采用固定联接平键12联接，不会产生轴向移动，伺服电机9采用螺钉10固定伺服电机支座11上，伺服电机9转动推动传动柄8向前运动时，传动柄8的锥面推动与之相匹配的进给杆4的斜面，并压缩弹簧7，同时进给杆4通过与刀头3相匹配吻合的斜面推动刀头3在被加工件25的被加工件的孔29上产生径向位移，实现切削进刀，多次重复动作，完成键槽的精密切削，切削完成后，伺服电机9反向转动拉动传动柄8向后运动时，压缩弹簧7推动进给杆4使传动柄8的锥面与相匹配的进给杆4相贴合，同时弹簧片19弹压刀头3沿径向向进给杆4靠近并与进给杆4输出端的斜面相贴合，直到回到起始状态。
[0026]说明书中附图1、附图2和附图3所示:刀杆体6固定在固定板20上，两支主运动导向杆21固定在20上，导向套固定板22和双向液压主油缸24联接在一起并固定在机架28上，导向套23过盈配合联接在导向套固定板22上，导向套固定板22和导向套23成精密滑动配合联接，工件定位夹具26固定在机架28上，其中心与主杆5同心，被加工件25装夹在工件定位夹具26上，控制柜27也联接在机架28上。
[0027]说明书中附图5所示:主杆5外圆与工件定位导向套1的内孔同轴并滑动配合联接，刀头3的两侧与主杆5上矩形槽也是滑动配合联接。
[0028]说明书中附图6所示:主杆5与进给杆4同轴并滑动配合联接，19弹簧片与5主杆上矩形槽也是滑动配合联接。
[0029]说明书中附图7所示:精密盲孔键槽切削机被加工件25的被加工件的孔29。
[0030]说明书中附图8所示:精密盲孔键槽切削机被加工件25的被加工件的孔29和被加工件的键槽30。
[0031]该精密盲孔键槽切削机的工作过程:被加工件25在工件定位夹具26上装夹定位好后，安装好与被加工件25的被加工件的孔29相匹配的1和3，并加以校正。
[0032]动力从伺服电机9输入，经固定联接平键12、可轴向滑动联轴器13和滑动联接平键14将动力传送至传动柄8，传动柄8产生向锥端的轴向移动，传动柄8的锥面推动与之相匹配吻合的进给杆4的斜面向刀头3的方向轴向移动，推动刀头3的另一端的斜面，实现刀头3的进刀，同时同方向压缩弹簧7，刀头3同时弹压弹簧片19，实现刀头3的一次进刀，之后液压动力源从双向液压主油缸24的无杆腔输入，在主运动导向杆21和导向套23的引导下，经锥柄15、传动柄8、刀杆体6、主杆5和进给杆4将动力传递给刀头3产生切削力，开始切削被加工件25的被加工件的键槽30，达到下限尺寸时，这时动力从双向液压主油24有杆腔输入，直至把精密盲孔键槽切削机切削头提起到切削前的位置，实现一刀微量切削的一个完整动作，将以上动作程序重复多次完成，直至达到要求的键槽尺寸，完成键槽的切削，多次切削完成后，伺服电机9反转到起始状态，弹簧片19推动刀头3与进给杆4相匹配的斜面紧紧贴合在一起，同时弹簧7也推动进给杆4的上斜面与传动柄8的相匹配的锥面贴合在一起，完成一个键槽切削的全部程序。以上动作均在数控程序中编好和装夹好工件后直接加工十分便利，由于工件定位依靠工件定位导向套1定位，多刀切削进刀时只是刀头3做径向位移调整，而工件定位导向套1不作径向位移，这为提高加工精度提供最有力保障。精密盲孔键槽切削机设计合理，结构紧凑，加工精度高，可替代国外同类产品，必将成为最佳的盲孔键槽精加工机械，也可加工通孔。
【主权项】
1.一种精密盲孔键槽切削机，其特征是:该精密盲孔键槽切削机包括工件定位导向套(1)、内六角螺钉(2)、刀头(3)、进给杆(4)、主杆(5)、刀杆体(6)、弹簧(7)、传动柄(8)、伺服电机(9)、螺钉(10)、伺服电机支座(11)、固定联接平键(12)、可轴向滑动联轴器(13)、滑动联接平键(14 )、锥柄(15 )、锥柄定位螺钉(16)、主杆定位螺钉(17 )、弹簧片固定螺钉(18 )、弹簧片(19)、固定板(20)、主运动导向杆(21)、导向套固定板(22)、导向套(23)、双向液压主油缸(24)、被加工件(25)、工件定位夹具(26 )、控制柜(27 )和机架(28)，所述的工件定位导向套(1)与被加工件(25 )的内孔(29 )成精密的滑动配合，可在被加工件(25 )的内孔(29 )内沿轴向两个方向移动，工件定位导向套(1)用螺钉(2)固定在主杆(5)上，所述的刀头(3)与主杆(5)的刀头孔成精密的滑动配合，弹簧片(19)把刀头(3)—端弹压定位刀杆体(5)上，刀头(3)的另一端是个斜面结构，与进给杆(4)的输出端斜面匹配相吻合，所述的弹簧片(19)采用两个沉头螺钉(18)固定在主杆(5)上，所述的主杆(5)与杆体(6)采用过盈配合联接，并用主杆定位螺钉(17)紧定在刀杆体(6)上，所述的进给杆(4)，两端均设置有斜面，输出端与刀头(3)的斜面相匹配吻合，输入端与传动柄(8)的输出端锥面相匹配吻合，弹簧(7)套在进给杆(4 )上，一端轴向定位在进给杆(4 )轴肩上，另一端定位在主杆(5)上部的凹肩内，所述的锥柄(15)与刀杆体(6)采用过盈配合联接，并用锥柄定位螺钉(16)固定在刀杆体(6)上，所述的传动柄(8)与刀杆体(6)采用精密螺旋传动副结构，传动柄(8)输出端做成锥面与进给杆(4)的输入端斜面匹配相吻合，传动时，传动柄(8)的输入端外圆与可轴向滑动联轴器(13)的内孔采用滑动配合联接，平键(14)两侧面与传动柄(8)和可轴向滑动联轴器(13)的键槽的两侧面采用滑动配合联接，传动柄(8)可随伺服电机(9)转动而轴向移动，传动时，可轴向滑动联轴器(13)与伺服电机(9)的轴头采用固定联接平键(12)联接，不会产生轴向移动，伺服电机(9)采用螺钉(10)固定伺服电机支座(11)上，伺服电机(9)转动推动传动柄(8)向前运动时，传动柄(8)的锥面推动与之相匹配的进给杆(4)的斜面，并压缩弹簧(7)，同时进给杆(4)通过与刀头(3)相匹配吻合的斜面推动刀头(3)在被加工件(25)的被加工件的孔(29)上产生径向位移，实现切削进刀，多次重复上述动作，完成键槽的精密切削，切削完成后，伺服电机(9)反向转动拉动传动柄(8)向后运动时，压缩弹簧(7)推动进给杆(4)使传动柄(8)的锥面与相匹配的进给杆(4)的斜面相贴合，同时弹簧片(19)弹压刀头(3)沿径向向进给杆(4)靠近并与进给杆(4)输出端的斜面相贴合，直到回到起始状态，完成了一件键槽加工的程序。
【专利摘要】本发明涉及一种精密盲孔键槽切削机，包括工件定位导向套、内六角螺钉、刀头、进给杆、主杆、刀杆体、弹簧、传动柄、伺服电机、螺钉、伺服电机支座、固定联接平键、可轴向滑动联轴器、滑动联接平键、锥柄、锥柄定位螺钉、主杆定位螺钉、弹簧片固定螺钉、弹簧片、固定板、主运动导向杆、导向套固定板、导向套、双向液压主油缸、被加工件、工件定位夹具、控制柜和机架。其特征是：工件依靠工件定位导向套定位，多刀切削进刀时只是刀头做径向位移调整，工件定位导向套不作径向位移，伺服电机驱动进刀，双向液压主油缸切削，切削过程均在数控程序中，精密盲孔键槽切削机设计合理，结构紧凑，加工精度高，必将成为最佳的盲孔键槽精加工机械。
【IPC分类】B23P23/02
【公开号】CN105479179
【申请号】CN201610054087
【发明人】寿亚铭, 寿继斌
【申请人】湖北铭程精密机械有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月27日