一种射孔枪的盲孔定位键槽加工装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种射孔枪的盲孔定位键槽加工装置，包括射孔枪夹紧件、铣刀旋转电机、铣刀、铣刀安装轴、铣刀支撑结构、步进电机、传动装置、托板及控制所述托板进给量的数控装置，所述铣刀安装在所述铣刀安装轴上，所述铣刀安装轴与所述铣刀旋转电机的输出轴传动连接，所述铣刀安装轴安装在所述托板上，所述托板安装在所述传动装置上，所述步进电机的输出轴与所述传动装置连接。由于盲孔定位键槽采用铣刀进行加工，通过射孔枪夹紧件水平夹紧射孔枪。在盲孔定位键槽加工的过程中射孔枪整体处于水平状态，因此，本发明提供的盲孔定位键槽加工装置能够提高盲孔定位键槽的加工效率。
【专利说明】一种射孔枪的盲孔定位键槽加工装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及射孔枪加工【技术领域】，特别涉及一种射孔枪的盲孔定位键槽加工装置。
【背景技术】
[0002]射孔枪是一种用于油气井射孔的器材及其配套件的组合体，射孔枪盲孔定位键槽直接影响射孔弹与射孔枪盲孔的定位精度。传统的射孔枪的枪身较长，一般枪身可以长达
6.7m,盲孔定位键槽距离射孔枪端部超过75mm，传统的盲孔定位键槽主要通过插削法、刨削法或拉削法来加工。
[0003]当使用上述方法加工盲孔定位键槽时，首先需要将射孔枪竖直放置，由于射孔枪的枪身较长，为了固定射孔枪，首先需要在施工地面上加工出大于射孔枪长度的射孔枪定位孔，然后将射孔枪放置于射孔枪定位孔内，然后通过插削法、刨削法或拉削法加工出盲孔定位键槽。
[0004]然而，由于射孔枪的枪身整体长度较长，并且射孔枪的直径较小，工作人员加工射孔枪定位孔时难度较大，需要较长的时间才能完成射孔枪定位孔的加工，盲孔定位键槽的加工效率较低。
[0005]因此，如何提高盲孔定位键槽的加工效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种射孔枪的盲孔定位键槽加工装置，该盲孔定位键槽加工装置能够提高盲孔定位键槽的加工效率。
[0007]为实现上述目的，本发明提供一种射孔枪的盲孔定位键槽加工装置，包括射孔枪夹紧件、铣刀旋转电机、铣刀、铣刀安装轴、铣刀支撑结构、步进电机、传动装置、托板及控制所述托板进给量的数控装置，所述铣刀安装在所述铣刀安装轴上，所述铣刀安装轴与所述铣刀旋转电机的输出轴传动连接，所述铣刀安装轴安装在所述托板上，所述托板安装在所述传动装置上，所述步进电机的输出轴与所述传动装置连接。
[0008]优选地，还包括主动轮、减速轮，所述减速轮的直径大于所述主动轮的直径，所述主动轮安装在所述铣刀旋转电机的输出轴上，所述减速轮与所述主动轮通过第一链条连接，所述减速轮与所述铣刀安装轴传动连接。
[0009]优选地，还包括第一轮轴，所述第一轮轴与所述减速轮传动连接，所述第一轮轴通过第二链条与所述铣刀安装轴连接。
[0010]优选地，所述第一轮轴的直径与所述铣刀安装轴的直径相等。
[0011]优选地，所述第一轮轴和所述减速轮同轴布置。
[0012]优选地，所述传动装置为滚珠丝杠。
[0013]优选地，所述射孔枪夹紧件为虎钳。[0014]在上述技术方案中，本发明提供的射孔枪的盲孔定位键槽加工装置，包括射孔枪夹紧件、铣刀旋转电机、铣刀、铣刀安装轴、铣刀支撑结构、步进电机、传动装置、托板及控制托板进给量的数控装置，铣刀安装在铣刀安装轴上，铣刀安装轴与铣刀旋转电机的输出轴传动连接，铣刀安装轴安装在铣刀支撑结构上，铣刀支撑装置安装在托板上，托板安装在传动装置上，步进电机的输出轴与传动装置连接。当需要加工盲孔定位键槽时，首先通过射孔枪夹紧件水平夹紧射孔枪，铣刀旋转电机带动铣刀安装轴旋转，铣刀安装轴带铣刀旋转，步进电机通过传动装置带动托板运动，数控装置控制托板的进给量，最终完成盲孔定位键槽的加工。
[0015]通过上述描述可知，在本发明提供的盲孔定位键槽加工装置中，由于盲孔定位键槽采用铣刀进行加工，通过射孔枪夹紧件水平夹紧射孔枪。在盲孔定位键槽加工的过程中整体处于水平状态，相对于上述【背景技术】中，需要在施工地面上加工出大于射孔枪长度的射孔枪定位孔，消耗时间较长的情况，本发明提供的盲孔定位键槽加工装置能够提高盲孔定位键槽的加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例所提供的射孔枪的盲孔定位键槽加工装置的结构示意图。
[0017]其中图1中:1_铣刀旋转电机、2-主动轮、3-第一链条、4-减速轮、5-第一轮轴、6-第二链条、7-铣刀安装轴、8-铣刀、9-托板、10-铣刀支撑结构、11-射孔枪夹紧件、12-射孔枪。
【具体实施方式】
[0018]本发明的核心是提供一种射孔枪的盲孔定位键槽加工装置，该盲孔定位键槽加工装置能够提高盲孔定位键槽的加工效率。
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0020]请参考图1，在一种【具体实施方式】中，本发明提供的射孔枪的盲孔定位键槽加工装置，包括射孔枪夹紧件11、铣刀旋转电机1、铣刀8、铣刀安装轴7、铣刀支撑结构10、步进电机、传动装置、托板9及控制托板9进给量的数控装置。具体的，传动装置可以包括光杆和丝杠，光杆用于托板9定位，丝杠用于驱动托板9运动，托板9与光杆和丝杠的安装位置与传统机床上的安装位置相同，本文不再赘述。当然传动装置还可以为滚珠丝杠，通过安装滚珠丝杠，降低了传动装置的磨损，精度高，进给快速，定位准确，提高了盲孔定位键槽的加工效率和加工质量。铣刀8安装在铣刀安装轴7上，铣刀安装轴7与铣刀旋转电机I的输出轴传动连接，具体的，铣刀旋转电机I的输出轴可以通过多个依次传动连接的多个传动轴与铣刀安装轴7传动连接，多个传动轴之间可以为链条传动也可以为带传动。铣刀安装轴7安装在铣刀支撑结构10上，铣刀支撑装置10安装在托板9上，托板9安装在传动装置上，步进电机的输出轴与传动装置连接。根据盲孔定位键槽的深度和射孔枪孔的大小，选择铣刀8的合适长度。
[0021]当需要加工盲孔定位键槽时，首先通过射孔枪夹紧件11夹紧射孔枪12，射孔枪夹紧件11具体可以为三抓卡盘，铣刀旋转电机I带动铣刀安装轴7旋转，铣刀安装轴7带铣刀8旋转，步进电机通过丝杠带动托板9运动，数控装置控制托板9的进给量，最终完成盲孔定位键槽的加工。当然该盲孔定位键槽加工装置可以在传统的车床上进行改进，将传统车床的挂轮箱、进给箱、溜板箱拆除，步进电机实现托板9进给，数控装置实现托板9在水平方向的纵向和横向运动，射孔腔夹紧件11可以安装在传统车床上床头箱的位置。
[0022]通过上述描述可知，在本发明提供的射孔枪的盲孔定位键槽加工装置中，由于盲孔定位键槽采用铣刀8进行加工，通过射孔枪夹紧件11可以水平夹紧射孔枪12。在盲孔定位键槽加工的过程中整体处于水平状态，相对于上述【背景技术】中，需要在施工地面上加工出大于射孔枪长度的射孔枪定位孔，消耗时间较长的情况，本发明提供的盲孔定位键槽加工装置能够提高盲孔定位键槽的加工效率。由于铣刀8的进给量由数控装置控制，提高了盲孔定位键槽的加工精度。该盲孔定位键槽加工装置能够加工射孔枪12内具有障碍台肩的盲孔定位键槽，不同直径的射孔枪12枪管，均可以通过调节射孔枪夹紧件11实现射孔枪12的夹紧操作，提高了盲孔定位键槽加工装置的通用性。
[0023]优选地，该盲孔定位键槽加工装置还包括主动轮2、减速轮4，减速轮4的直径大于主动轮2的直径，主动轮2安装在铣刀旋转电机I的输出轴上，即主动轮2和铣刀旋转电机I同轴布置，减速轮4与主动轮2通过第一链条3连接，减速轮4与铣刀安装轴7传动连接。工作人员根据待加工的盲孔定位键槽的深度和宽度，来计算减速轮4和主动轮2的直径比。由于减速轮4的直径大于主动轮2的直径，通过减速轮4可以有效地降低铣刀8的转速，有效地避免了铣刀在工作过程中转速过快而被损坏的情况，提高了盲孔定位键槽加工装置的通用性。由于减速轮4与主动轮2通过第一链条3连接，提高了传动精度，进而提高了盲孔定位键槽的加工质量。
[0024]更为优选地，该盲孔定位键槽加工装置还包括第一轮轴5，第一轮轴5与减速轮4传动连接，第一轮轴5通过第二链条6与铣刀安装轴7连接。由于第一轮轴5通过第二链条6与铣刀安装轴7连接，提高了传动精度，进而提高了盲孔定位键槽的加工质量。
[0025]进一步，第一轮轴5的直径与铣刀安装轴7的直径相等，工作人员只需计算出减速轮4和主动轮2的直径比，即可计算出铣刀8的转速，操作简单。由于第一轮轴5和铣刀安装轴7的直径相等，便于工作人员加工第一轮轴5和铣刀安装轴7，降低了工作人员的劳动强度。
[0026]更进一步,第一轮轴5和减速轮4同轴布置。由于第一轮轴5和减速轮4同轴布置，降低了铣刀旋转电机I工作过程中的能量损失，并且便于工作人员准确控制铣刀8的转速。
[0027]在上述各方案的基础上，本发明优选射孔枪夹紧件11为虎钳。当需要加工盲孔定位键槽时，通过虎钳夹紧射孔枪12上待加工盲孔定位键槽的一端，另一端可以通过支撑装置来支撑。通过虎钳来夹紧射孔枪12，增大了射孔枪夹紧件11与射孔枪12的接触面积，有效地避免了加工盲孔定位键槽时，射孔枪12移动的情况，提高了盲孔定位键槽的加工精度。
[0028]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种射孔枪的盲孔定位键槽加工装置，其特征在于，包括射孔枪夹紧件(11)、铣刀旋转电机(I)、铣刀(8 )、铣刀安装轴(7 )、铣刀支撑结构(10 )、步进电机、传动装置、托板(9 )及控制所述托板(9)进给量的数控装置，所述铣刀(8)安装在所述铣刀安装轴(7)上，所述铣刀安装轴(7 )与所述铣刀旋转电机(I)的输出轴传动连接，所述铣刀安装轴(7 )安装在所述铣刀支撑结构(10)上，所述铣刀支撑装置(10)安装在所述托板(9)上，所述托板(9)安装在所述传动装置上，所述步进电机的输出轴与所述传动装置连接。
2.根据权利要求1所述的盲孔定位键槽加工装置，其特征在于，还包括主动轮(2)、减速轮(4 )，所述减速轮(4 )的直径大于所述主动轮(2 )的直径，所述主动轮(2 )安装在所述铣刀旋转电机(I)的输出轴上，所述减速轮(4)与所述主动轮(2)通过第一链条(3)连接，所述减速轮(4)与所述铣刀安装轴(7)传动连接。
3.根据权利要求2所述的盲孔定位键槽加工装置，其特征在于，还包括第一轮轴(5)，所述第一轮轴(5 )与所述减速轮(4 )传动连接，所述第一轮轴(5 )通过第二链条(6 )与所述铣刀安装轴(7)连接。
4.根据权利要求3所述的盲孔定位键槽加工装置，其特征在于，所述第一轮轴(5)的直径与所述铣刀安装轴(7)的直径相等。
5.根据权利要求3所述的盲孔定位键槽加工装置，其特征在于，所述第一轮轴(5)和所述减速轮(4)同轴布置。
6.根据权利要求1所述的盲孔定位键槽加工装置，其特征在于，所述传动装置为滚珠丝杠。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的盲孔定位键槽加工装置，其特征在于，所述射孔枪夹紧件(Π)为虎钳。
【文档编号】B23C3/30GK103611975SQ201310627961
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】雷震, 刘国光, 周鑫, 陈玉, 陈川辉, 王勇 申请人:四川石油射孔器材有限责任公司