簧使铆钉定位块42可以围绕转轴43旋转且具有复位弹性;两个铆钉定位块42均包括定位顶面421和定位侧面422，两个铆钉定位块42的定位顶面421水平等高设置，两个铆钉定位块42的定位侧面422竖直相向平行设置，两个铆钉定位块42的定位侧面422均设置有连通定位顶面421的弧形定位槽，两个铆钉定位块42的弧形定位槽共同合成一个用于放置铆钉的铆钉定位槽44。具体地，还包括用于竖直叠放铆钉的送料软管45，送料软管45下端竖直设置;水平安装块40还包括水平设置的安装顶面46，安装顶面46与铆钉定位块42的定位顶面421等高，送料软管45的下端底面与安装顶面46之间的距离小于铆钉的高度。还包括水平设置的水平气缸47，水平气缸47的活塞杆朝向冲压上模30和中部托块21之间的位置设置且连接水平安装块40。
[0014]工作时，如图7所示，铆钉叠放在送料软管45中，在重力作用下铆钉自由下落，受到铆钉定位块42的定位顶面421的作用铆钉停放在送料软管45中，水平安装块40带动两个铆钉定位块42从右向左移动，在当铆钉定位槽44经过送料软管45下端底面时，铆钉落入到铆钉定位槽44中，并由铆钉定位槽44带着铆钉继续运动至冲压上模30和中部托块21之间的位置，然后冲压上模30向下运动，推动两个铆钉定位块42翻转，过程如图4和图6所示；冲压上模30继续向下运动使铆钉穿过铆接孔并与中部托块21共同挤压使铆钉的扩口端变形，从而完成铆接工作。
[0015]更进一步地，冲压上模30为圆柱形，且冲压上模30的轴心处设置有负压抽吸孔，负压抽吸孔通过冲压上模30的上端连接负压发生装置。上述结构使铆钉与冲压上模30的位置关系更稳定，从而提高了铆接冲压作业的质量。
[0016]以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种全自动钢带下料铆接制环设备，其特征是，包括:轴线均水平同向设置的活动上滚轮(11)、活动下滚轮(12)、固定左滚轮(13)和固定右滚轮(14)，以及可以竖直直线上下运动的竖直安装块(10)、活动成形模(20)和冲压上模(30); 所述活动上滚轮(11)和所述活动下滚轮(12)均固设于所述竖直安装块(10)上且所述活动上滚轮(I I)位于所述活动下滚轮(12)的上方； 所述活动成形模(20)包括中部托块(21)、左弧形挡块(22)和右弧形挡块(23)，所述左弧形挡块(22)和所述右弧形挡块(23)分别设置于所述中部托块(21)的两侧，且所述左弧形挡块(22)和所述右弧形挡块(23)位置和结构对称，所述左弧形挡块(22)和所述右弧形挡块(23)均设置有成形弧面(24)，所述左弧形挡块(22)的成形弧面(24)和所述右弧形挡块(23)的成形弧面(24)共同构成一个直边水平的半圆形结构，且所述左弧形挡块(22)和所述右弧形挡块(23)的成形弧面(24)均朝向所述中部托块(21); 所述左弧形挡块(22)位于所述固定左滚轮(13)的上方，所述右弧形挡块(23)位于所述固定右滚轮(14)的上方;所述冲压上模(30)设置于所述中部托块(21)的上方。2.如权利要求1所述的一种全自动钢带下料铆接制环设备，其特征是，还包括竖直设置的竖直气缸(15)、成形气缸(25)和冲压气缸(31)，所述竖直气缸(15)的活塞杆朝上设置且连接所述竖直安装块(10)，所述成形气缸(25)的活塞杆朝上设置且连接所述活动成形模(20)，所述冲压气缸(31)的活塞杆朝下设置且连接所述冲压上模(30)。3.如权利要求1所述的一种全自动钢带下料铆接制环设备，其特征是，还包括可以水平直线往复移动的水平安装块(40)，所述水平安装块(40)包括垂直于移动方向的安装端面(41)，且所述安装端面(41)朝向所述冲压上模(30)和所述中部托块(21)之间的位置，所述水平安装块(40)上设置有两个铆钉定位块(42)，两个所述铆钉定位块(42)各通过一个转轴(43)设置于所述水平安装块(40)的所述安装端面(41)上，所述转轴(43)与所述水平安装块(40)的移动方向平行，每个所述转轴(43)上均套装有一个连接所述所述铆钉定位块(42)和所述水平安装块(40)的扭簧使所述铆钉定位块(42)可以围绕所述转轴(43)旋转且具有复位弹性； 两个所述铆钉定位块(42)均包括定位顶面(421)和定位侧面(422)，两个所述铆钉定位块(42)的所述定位顶面(421)水平等高设置，两个所述铆钉定位块(42)的所述定位侧面(422)竖直相向平行设置，两个所述铆钉定位块(42)的所述定位侧面(422)均设置有连通所述定位顶面(421)的弧形定位槽，两个所述铆钉定位块(42)的所述弧形定位槽共同合成一个用于放置铆钉的铆钉定位槽(44)。4.如权利要求3所述的一种全自动钢带下料铆接制环设备，其特征是，还包括用于竖直叠放铆钉的送料软管(45)，所述送料软管(45)下端竖直设置； 所述水平安装块(40)还包括水平设置的安装顶面(46)，所述安装顶面(46)与所述铆钉定位块(42)的所述定位顶面(421)等高，所述送料软管(45)的下端底面与所述安装顶面(46)之间的距离小于铆钉的高度。5.如权利要求4所述的一种全自动钢带下料铆接制环设备，其特征是，所述冲压上模(30)为圆柱形，且所述冲压上模(30)的轴心处设置有负压抽吸孔，所述负压抽吸孔通过所述冲压上模(30)的上端连接负压发生装置。6.如权利要求3所述的一种全自动钢带下料铆接制环设备，其特征是，还包括水平设置的水平气缸(47)，所述水平气缸(47)的活塞杆朝向所述冲压上模(30)和所述中部托块(21)之间的位置设置且连接所述水平安装块(40)。
【专利摘要】本发明公开了一种全自动钢带下料铆接制环设备，包括轴线均水平同向设置的活动上滚轮、活动下滚轮、固定左滚轮和固定右滚轮，以及可以竖直直线上下运动的竖直安装块、活动成形模和冲压上模；所述活动上滚轮和所述活动下滚轮均固设于所述竖直安装块上且所述活动上滚轮位于所述活动下滚轮的上方；所述活动成形模包括中部托块、左弧形挡块和右弧形挡块，所述左、右弧形挡块分别设置于所述中部托块的两侧，所述左、右弧形挡块均设置有成形弧面，所述左、右弧形挡块的成形弧面共同构成一个直边水平的半圆形结构；所述左弧形挡块位于所述固定左滚轮的上方，所述右弧形挡块位于所述固定右滚轮的上方；所述冲压上模设置于所述中部托块的上方。
【IPC分类】B21J15/10, B21D5/06, B23P23/00
【公开号】CN105537945
【申请号】CN201610015971
【发明人】吴肖, 童翠香
【申请人】安徽省元琛环保科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月12日