减速器轮毂加工方法

减速器轮毂加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及减速器轮毂加工方法。
【背景技术】
[0002]减速器一般用于低转速大扭矩的传动设备，利用齿轮的速度转换器，将马达的转速降到所要的转速，并得到较大转矩。输出扭矩等于电机输出转速乘减速比，但要注意不能超出减速器额定扭矩。我们常见的减速器大致可以分为行星减速器、蜗轮蜗杆减速器、硬齿面减速器、软齿面减速器等。减速器结构中主要由减速器箱体、齿轴、输出轴、齿圈、轮毂等五部分组成，减速器轮毂的加工却存在一定的难度，目前对减速器轮毂的加工方法生产效率低，且生产的产品合格率较低。

【发明内容】

[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，可保证产品加工精度，提高生产效率的减速器轮毂加工方法。
[0004]本发明减速器轮毂加工方法，其特征在于，包括以下步骤:
第一步，准备:备铸钢件；
第二步，热处理:对坯料进行正火处理；
第三步，车削:夹上端毛坯外圆，校正，粗车毛坯大小端面，余量均分，端距至要求尺寸，粗加工内孔，留3?4mm精加工余量，加工外圆见光，调面，夹下端外圆，校正已加工端面和外径，圆跳动小于0.08_，加工大小端面到尺寸，加工内孔到尺寸，孔口两端及外径倒角至要求尺寸；
第四步，插削:划插键槽达尺寸；
第五步，钳工:去毛刺。
[0005]本发明加工过程简单，可保证产品加工精度，生产效率高。
【具体实施方式】
[0006]本发明减速器轮毂加工方法，其特征在于，包括以下步骤:
第一步，准备:备铸钢件；
第二步，热处理:对坯料进行正火处理；
第三步，车削:夹上端毛坯外圆，校正，粗车毛坯大小端面，余量均分，端距至要求尺寸，粗加工内孔，留3?4mm精加工余量，加工外圆见光，调面，夹下端外圆，校正已加工端面和外径，圆跳动小于0.08_，加工大小端面到尺寸，加工内孔到尺寸，孔口两端及外径倒角至要求尺寸；
第四步，插削:划插键槽达尺寸；
第五步，钳工:去毛刺。
[0007]本发明加工过程简单，可保证产品加工精度，生产效率高。
【主权项】
1.一种减速器轮毂加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，准备:备铸钢件； 第二步，热处理:对坯料进行正火处理； 第三步，车削:夹上端毛坯外圆，校正，粗车毛坯大小端面，余量均分，端距至要求尺寸，粗加工内孔，留3?4mm精加工余量，加工外圆见光，调面，夹下端外圆，校正已加工端面和外径，圆跳动小于0.08_，加工大小端面到尺寸，加工内孔到尺寸，孔口两端及外径倒角至要求尺寸； 第四步，插削:划插键槽达尺寸； 第五步，钳工:去毛刺。
【专利摘要】本发明减速器轮毂加工方法涉及机械加工领域，具体涉及减速器轮毂加工方法，减速器轮毂加工方法，其特征在于，包括以下步骤：准备：备铸钢件；热处理：对坯料进行正火处理；车削：夹上端毛坯外圆，校正，粗车毛坯大小端面，余量均分，端距至要求尺寸，粗加工内孔，留3～4mm精加工余量，加工外圆见光，调面，夹下端外圆，校正已加工端面和外径，圆跳动小于0.08mm，加工大小端面到尺寸，加工内孔到尺寸，孔口两端及外径倒角至要求尺寸；插削：划插键槽达尺寸；钳工：去毛刺。本发明加工过程简单，可保证产品加工精度，生产效率高。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105563023
【申请号】CN201510840042
【发明人】李长英
【申请人】陕西一品达石化有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月27日