工具6、7通过工具更换装置12横向于带运行方向B从工作位置转移到等待位置。为此，在该实施方式中，工具更换装置12设置在压机2侧面旁边。该工具更换装置具有更换台14，该更换台带有多个沿着带运行方向B前后相继地设置的工具组10a、10b、10c。若要更换处于连接压机2内的工具，则将它横向于带运行方向B拉出(或推出)到更换台14上。然后更换台14平行于带运行方向例如移动一个位置，使得这时另一个工具能横向于带运行方向B推入(或拉入)压机2。在图2的简化顶视图中可以看出，在所示的实施方式中，在工具更换装置12上设置四个不同的工具或者说工具组10a、10b、10c，10'。设置了用于咬合连接的三个工具组10a、10b、10c，籍此可以设置一个、两个或三个连接点列。因此第一工具1a有一列冲头和凹模，而第二工具组1b有两列在带运行方向B上前后相继地设置的冲头和凹模，第三工具组1c有三列在带运行方向上前后相继地设置的冲头和凹模，使得选择性地用唯一的一个挤压行程可以设置一个、两个或三个连接点列，依在压机2中设置哪一工具10a、10b、1c而定。作为补充设置一个附加的工具组10'，它形成为冲压工具10'，使得该压机还可以简单地改装来进行冲压连接。不言而喻，例如针对不同的带厚度或不同的带厚度范围可以使用不同的工具组，各工具组10a、10b、10c —般具有不同的点直径或冲头直径。针对薄带一般使用小点直径，这时设置比较多的连接点。对于厚带使用大点直径，这时一般设置较少的点。
[0042]在此可见，上工具6和下工具7在形成工具组10a、10b、1c时通过引导装置13彼此连接。在该实施例中，它是引导柱13，它保证带有冲头和凹模的上工具6和下工具7完好地一起移动到要求的位置上。在此，每个工具组总共有四个设置在角上的引导柱13。这对图1和2的实施方式与图3和4的实施方式都有效。
[0043]在图1和2的实施方式中工具组10a、10b、1c或10'横向于带运行方向B更换，而图3至5表示第二实施方式，其中工具组10a、10b、1c或10'沿着带运行方向B移动，以便进行更换。各工具组再次在带运行方向B上前后相继地设置，然而这次不是在侧面相对于连接压机2错开，而是沿着带运行方向相对于连接压机2错开。金属带的通过仍然不受干扰，因为上工具6总是在金属带或带平面E上方，而下工具7总是设置在金属带的下方，而且因为引导柱13总是设置在带区域外部。在该实施方式中，即使当带处于机器中时，仍然可以更换工具组，图4表示一个视图，其中作为示例冲压工具10'设置在该机器中。
[0044]为了能够更换工具组10a、10b、10c、1(V，一般设置更换驱动装置，例如在图中没有详细显示的液压驱动装置。
[0045]在图2和5中描述的工具表示，采用按照本发明的设备，可以同时产生许多横向于带运行方向B隔开的连接点，形成至少一个在带宽上延伸或基本上在带宽上延伸的连接点列。依使用哪一工具而定，还可以同时产生多个在带运行方向前后相继地设置的连接点列。借此还有可能在多个连接点列的情况下用唯一一个挤压行程也能产生整个带连接。该连接压机通过液压缸11提供足够的挤压力。
[0046]在图6中作为示例和简化显示按照本发明的咬合连接的原理。在此显示第一金属带BI的带尾和第二金属带B2的带头和重叠部，在重叠部的区域中利用咬合工具6、7通过咬合连接设置连接点。在此显示在没有切削部分的情况下的咬合连接。在图6中可以看出，在带连接之前，用第一厚度测量装置16测量第一金属带BI的带尾的厚度Dl，并用第二厚度测量装置17测量第二金属带B2的带头的厚度D2。这些厚度测量装置16、17例如可以形成为光学的厚度测量装置，例如借助于激光辐射。借助于这些厚度测量装置16、17有可能根据一个或各个测量的厚度Dl、D2控制和调节接合过程，更确切地说利用未示出的控制和/或调节装置。在所示的实施例中，各厚度测量装置直接设置在接合工具附近，它们可以集成在接合工具中。但是本发明还包括这样的实施方式，其中，各厚度测量装置设置在带处理设备内部的其他位置上，例如一个厚度测量装置可以直接设置在开卷机后面，以便在那里测量带头的厚度，相应的信号或相应的数值可以在带连接的过程中处理。
[0047]此外还有可能，用加油装置18、19给带加油。在此在所示的实施例中规定，在重叠部的区域内只给在处于上面的金属带B2的上表面和处于下面的金属带BI的下表面加油。可选和作为补充，存在给相应的工具表面加油的可能性。
[0048]图6中显示的各选项可以单独地或组合地使用，例如在图1至5的设备上使用，作为替代在其他构造的设备上使用。
【主权项】
1.用于连接第一金属带的带尾与第二金属带的带头的方法，尤其是在带处理设备上进行连接，所述带尾与带头彼此重叠定位并因此形成重叠部并在该重叠部的区域内在多个连接点上借助于冲压铆接在没有穿孔的情况下彼此连接，其特征在于，在连接之前测量第一金属带的带尾的厚度和/或第二金属带的带头的厚度，并且根据测量的一个或各个厚度控制或调节冲压铆接过程。2.根据权利要求1的方法，其特征在于，冲压铆接接合工具的一个或多个冲头的插入深度根据一个或各个厚度测量来控制或调节，优选以位置调节的方式来控制或调节。3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述带头和带尾和/或冲压铆接工具定位成，使得接合工具的冲头不碰到带边缘之一和/或在带连接之前或之后在一个或两个带边缘的区域内进行一次或者多次侧面冲压。4.根据权利要求3的方法，其特征在于，在带连接之前的侧面冲压进行如此程度，即工具几何形状和带宽和带位置的关系防止冲头碰到带边缘之一。5.根据权利要求3的方法，其特征在于，在带连接之后的侧面冲压进行如此程度，即侧面冲压不切割接合点。6.根据权利要求1至5中一项的方法，其特征在于，在重叠部的区域内只给处于上面的金属带的上表面和处于下面的金属带的下表面加油。7.根据权利要求1至6中一项的方法，其特征在于，为了带连接，借助于冲压铆接，每米带宽设置至少30个连接点，优选至少50个连接点。8.用于根据权利要求1至7中一项的方法连接第一金属带(BI)的带尾与第二金属带(B2)的带头的设备，尤其在带处理设备中进行连接，所述设备包括用于冲压铆接的连接压机(2)以及包括一个或多个厚度测量装置(16、17)，通过所述厚度测量装置能测量第一金属带(BI)的带尾的厚度(Dl)和/或第二金属带(B2)的带头的厚度(D2)。9.按照权利要求8的设备，其特征在于，所述设备包括控制和/或调节装置，通过所述控制和/或调节装置根据所测量的一个或各个厚度(D1、D2)能控制或调节冲压铆接过程。10.按照权利要求8或9的设备，其特征在于，所述设备包括至少一个冲压装置，通过所述冲压装置能在带连接之前和/或之后进行一次或者多次侧面冲压。11.按照权利要求8至10中一项的设备，其特征在于，所述设备包括至少一个加油装置(18、19)，通过所述加油装置能给一个或各个金属带和/或用于冲压铆接的工具加油。
【专利摘要】本发明涉及一种用于连接第一金属带的带尾与第二金属带的带头的方法，尤其是在带处理设备上进行连接，所述带尾与带头彼此重叠定位并因此形成重叠部并在该重叠部的区域内在多个连接点上借助于冲压铆接在没有穿孔的情况下彼此连接，在连接之前测量第一金属带的带尾的厚度和/或第二金属带的带头的厚度，并且根据测量的一个或各个厚度控制或调节冲压铆接过程。本发明还涉及一种用于实施该方法的设备。
【IPC分类】B21D39/03
【公开号】CN105598304
【申请号】CN201510939862
【发明人】A·诺埃, J·霍夫曼, F·阿姆鲍姆
【申请人】矿山机械和轧钢机械制造有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月13日
【公告号】DE102014116710A1, EP3020489A1, US20160138636