552，限位顶簧可伸缩方向竖直，限位顶簧上端连接限位基，限位顶簧下端连接下外侧基。所述横压杆上设有限位竖杆511，限位竖杆处在横压杆下方且与横压杆固定，限位基上设有与限位竖杆对应的限位杆槽，限位杆槽开口于限位通过孔的孔内侧壁上，限位竖杆下端伸入限位杆槽内。所述上模本体上设有上外侧基Ia，上外侧基上设有松脱顶杆57，松脱顶杆处在限位基正上方。如前所述，弹性压头、横压杆处在板材所在范围上方的部分都是不能被上模本体压到的(上模本体需要在这些位置做出避让，否则会由于上模本体接触到弹性压头、横压杆而无法顺利合模)，所以板材总有一些部分不能受压。实际生产加工中，合模初时由于板材极易移位和不受控变形，所以需要弹性压头牢牢固定板材，保证弯折过程稳定顺利，而在快要彻底合模前，由于板材已经弯折了很大幅度，此时板材形状快要与板件成型腔吻合了(平压板面、平定板面之间的部分更是十分稳定)，板材很难移位了，而即使出现移位，也能适应板件成型腔的形状而做出自动调整(板材受到上模本体的推力、压力自动调整，以图2中的视角，板材快要彻底成型前，若板材稍有左移，随着上模本体下压，V形板材在受压同时也会被向右推动，自动去适应板件成型腔的形状)，板材成型质量完全可以得到保障。本方案中，在即将彻底合模前，松脱顶杆接触并向下顶动限位基，限位竖杆与限位杆槽脱离，在抽离弹簧的作用下，横压杆(弹性压头)被抽离模具，如此一来上模本体无需设置避让横压杆及弹性压头的结构，而是可以完全压住板材，从而能保障板材表面被完整地“压贴”，受压成型、矫形范围基本覆盖了整个板材表面，充分保障了板材整体的表面质量。模具复位时，下压限位基，推动横滑杆带动横压杆复位，让限位竖杆达到限位杆槽上方，释放限位基，让限位竖杆下端再次伸入限位杆槽内即可。
[0024]所述限位基上方设有保护台板58，保护台板下表面设有用于接触限位基的弹性缓冲垫，保护台板通过固定立杆59连接在下外侧基上。横压杆抽离后，在限位顶簧作用下限位基会上移，保护台板可以避免限位基上移过多，配合弹性缓冲垫对限位基进行保护，避免其撞击到其它结构。
【主权项】
1.一种板材弯折模，包括上模本体、下模本体，上模本体、下模本体合模后在上模本体与下模本体之间留下的剩余空间为板件成型腔，其特征是，所述板件成型腔具有用于压贴待成型板材上表面的上成型面、用于压贴待成型板材下表面的下成型面，上模本体上设有斜压板凸起，斜压板凸起具有斜压板面，上模本体具有平压板面，斜压板面与平压板面连接并形成所述上成型面，下模本体上设有与斜压板凸起对应的斜压板凹槽，斜压板凹槽具有斜定板面，下模本体具有平定板面，斜定板面与平定板面连接并形成所述下成型面，斜压板面处在斜定板面正上方，平压板面处在平定板面正上方，下模本体上设有用于将待成型板材固定在平定板面上的板件固定部，板件固定部包括横压杆，横压杆内端设有弹性压头，弹性压头处在平压板面与平定板面之间，弹性压头与平定板面之间形成板件压紧部，所述上模本体上设有竖直的上滑槽、竖直的抑拱压杆，上滑槽开口于平压板面，抑拱压杆下端朝向平定板面，抑拱压杆上端处在上滑槽内，抑拱压杆可沿上滑槽上下滑动，上滑槽深度大于抑拱压杆长度，上滑槽内设有抑拱弹簧，抑拱弹簧的可伸缩方向竖直，抑拱弹簧上端连接上模本体，抑拱弹簧下端连接抑拱压杆上端，所述抑拱压杆包括滑杆段、连接在滑杆段下方的卡入段，滑杆段与卡入段为一体成型结构，卡入段与滑杆段同轴，卡入段的直径大于滑杆段的直径，滑杆段与上滑槽滑动配合，还包括一处在上模本体上方的固定块，固定块上设有竖顶杆，竖顶杆上端连接固定块，竖顶杆下端伸入上滑槽内，固定块与下模本体之间相对固定。2.根据权利要求1所述的一种板材弯折模，其特征是，所述下模本体中设有下动力缸、下顶件缸，下动力缸包括动力缸体、与动力缸体滑动密封配合的动力活塞、与动力活塞连接的动力活塞杆，下顶件缸包括顶件缸体、与顶件缸体滑动密封配合的顶件活塞、与顶件活塞连接的顶件活塞杆，动力活塞杆的可滑动方向、顶件活塞杆的可滑动方向均竖直，动力活塞杆上端伸出下模本体上表面外且动力活塞杆上端朝向上模本体下表面，动力活塞将动力缸体内部分隔成上方动力腔、下方传动腔，顶件活塞将顶件缸体内部分隔成上方顶件腔、下方受力腔，下方传动腔与下方受力腔之间通过油管连通，下方受力腔，下方传动腔、油管中均充满液压传动油，顶件缸体内设有若干与顶件缸体固定的支撑限位块，顶件活塞架在各支撑限位块上，顶件活塞通过顶件蓄能器与顶件活塞杆连接，顶件蓄能器处在上方顶件腔内，顶件蓄能器包括若干顶件蓄能弹簧、一个与顶件缸体滑动密封配合的顶件蓄能活塞，顶件蓄能弹簧可伸缩方向竖直，顶件蓄能弹簧上端连接顶件蓄能活塞，顶件蓄能弹簧下端连接顶件活塞，顶件活塞杆下端与顶件蓄能活塞连接，顶件活塞杆上设有配重块，下模本体上设有开口于平定板面且竖直的的顶件孔，顶件活塞杆上端设有顶件块，顶件块与顶件孔滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种板材弯折模，其特征是，所述动力活塞通过动力蓄能器与动力活塞杆连接，动力蓄能器包括若干若干动力蓄能弹簧、一个与动力缸体滑动密封配合的动力蓄能活塞，动力蓄能弹簧可伸缩方向竖直，动力蓄能弹簧上端连接动力蓄能活塞，动力蓄能弹簧下端连接动力活塞，动力活塞杆下端与动力蓄能活塞连接。4.根据权利要求1所述的一种板材弯折模，其特征是，所述板件固定部还包括横滑杆、横滑基、用于定位横压杆的限位基，下模本体上设有与下模本体固定的下外侧基，横滑基与下外侧基连接，横滑杆穿过横滑基且与横滑基滑动连接，横滑杆的可滑动方向水平，横滑杆内端与横压杆外端连接，横压杆外端与横滑基之间设有抽离弹簧，抽离弹簧一端连接横压杆外端，抽离弹簧另一端连接横滑基，限位基上设有限位通过孔，横压杆穿过限位通过孔且横压杆与限位通过孔的孔内侧壁接触，限位基下端设有若干限位顶簧，限位顶簧可伸缩方向竖直，限位顶簧上端连接限位基，限位顶簧下端连接下外侧基。5.根据权利要求4所述的一种板材弯折模，其特征是，所述横压杆上设有限位竖杆，限位竖杆处在横压杆下方且与横压杆固定，限位基上设有与限位竖杆对应的限位杆槽，限位杆槽开口于限位通过孔的孔内侧壁上，限位竖杆下端伸入限位杆槽内。6.根据权利要求4或5所述的一种板材弯折模，其特征是，所述上模本体上设有上外侧基，上外侧基上设有松脱顶杆，松脱顶杆处在限位基正上方。7.根据权利要求4或5所述的一种板材弯折模，其特征是，所述限位基上方设有保护台板，保护台板通过固定立杆连接在下外侧基上。8.根据权利要求7所述的一种板材弯折模，其特征是，所述保护台板下表面设有用于接触限位基的弹性缓冲垫。
【专利摘要】本发明公开了一种板材弯折模，包括上模本体、下模本体、板件成型腔，板件成型腔具有上成型面、下成型面，上模本体上设有斜压板凸起，斜压板凸起具有斜压板面，上模本体具有平压板面，斜压板面与平压板面连接并形成所述上成型面，下模本体上设有与斜压板凸起对应的斜压板凹槽，斜压板凹槽具有斜定板面，下模本体具有平定板面，斜定板面与平定板面连接并形成所述下成型面，下模本体上设有用于将待成型板件固定在平定板面上的板件固定部，板件固定部包括横压杆，横压杆内端设有弹性压头。本发明的有益效果是：能快速有效地对待弯折板材进行定位，防止加工过程中板材移位，可对板材进行有效保护，保证成品质量。
【IPC分类】B21D5/06, B21D43/00, B21D45/04, B21D37/10
【公开号】CN105618585
【申请号】CN201610084511
【发明人】王铁苗
【申请人】王铁苗
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月14日