制间歇所在乳制间歇区间，对所述第二热膨胀计算系数基准值进 行比例计算出每个所述上游机架在所述当前乳制间歇的所述热膨胀计算系数。
[0047] 本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点： [0048]由于采用了当确定当前加热炉数对应为三炉生产时，调用第一生产数据组进行调 整每个上游机架的热膨胀计算系数和冷却水量均与当前乳制间歇匹配，当确定当前加热炉 数对应为双炉生产时，调用第二生产数据组进行调整每个上游机架的热膨胀计算系数和冷 却水量均与当前乳制间歇匹配，第二生产数据组与双炉生产匹配，第一生产数据组与三炉 生产匹配;根据调整后热膨胀计算系数控制每个所述上游机架的热膨胀稳定值，从而上游 机架工作辊分三炉生产与双炉生产，还分不同工况(不同乳制间歇，不同冷却水量)采用不 同的热膨胀计算系数，更细化了热膨胀计算，因此优化了热膨胀计算模型，进而优化了上游 机架的热膨胀计算趋势曲线，达到更精细控制热膨胀稳定值，使机架热膨胀稳定值成逐机 架递减10%，由于机架的热膨胀计算值会对金属横向流动产生影响，促进带钢中部金属向 肋部流动，因此解决了现有在乳制中后期出现的"山"形板形缺陷问题，减少了下游工序板 形不良率。
【附图说明】
[0049] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 提供的附图获得其他的附图。
[0050] 图1为本发明实施例中无取向硅钢生产控制方法的流程图。
【具体实施方式】
[0051] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0052]本发明实施例提供的一种无取向硅钢生产控制方法，应用于热连乳机组。在具体 实施过程中，针对的热连乳机组分为上游机架和下游机架两部分，其中，上游机架共四个机 架:F1机架、F2机架、F3机架、F4机架，F1~F4机架的带钢较厚，金属流动在整个横断面上均 可以进行再分布;下游机架共三个机架:F5机架、F6机架、F7机架，F5~F7机架的带钢较薄， 金属流动只能在局部尤其是带钢边部进行再分布。在板形二级模型中增加的热膨胀优化计 算模块，该热膨胀优化计算模块优化F1-F4机架的工作辊在不同工况下的热膨胀计算值，促 进带钢中部金属向肋部流动。具体的，参考图1所示，热膨胀优化计算模块执行如下步骤： [0053] S101、在硅钢热乳过程中识别加热炉状况。
[0054]具体的，硅钢热乳过程包括三个加热炉:加热炉一、加热炉二、加热炉三，识别加热 炉状况具体所指为识别加热炉一、加热炉二以及加热炉三中每个加热炉是为加热状态还是 关闭状态。
[0055]执行S101之后，接着执行S102:根据当前所识别出的加热炉状况确定当前加热炉 数，根据当前加热炉数判断当前为三炉生产还是双炉生产。
[0056]具体来讲，所识别出的情况有如下多种:加热炉一、加热炉二为加热状态，仅加热 炉三为关闭状态；或者为：加热炉二、加热炉三为加热状态，仅加热炉一为关闭状态；或者 为：加热炉一、加热炉三为加热状态，仅加热炉二为关闭状态。则上述三种情况均确定为双 炉生产。识别出加热炉一、加热炉二以及加热炉三均为加热状态，则确定为三炉生产。
[0057] 针对三炉生产和双炉生产这两种生产方式:三炉生产对应有第一数据文件，双炉 生产对应第二数据文件。第一数据文件中包括三炉生产下乳制每种钢种所需的生产数据 组，则第一数据文件中包括多个生产数据组，每个生产数据组匹配一个钢种。第二数据文件 中包括双炉生产下乳制每种钢种所需的生产数据组，则第二数据文件中包括多个生产数据 组，每个生产数据组匹配一个钢种。具体的，第一数据文件中的乳制钢种与第二数据文件中 的乳制钢种相同或部分相同，同一钢种在第一数据文件与第二数据文件中所对应的生产数 据组不同，以分别匹配三炉生产或双炉生产为，促进不同生产方式下带钢中部金属向肋部 流动。
[0058] S103、当确定当前加热炉数对应为三炉生产时，调用第一生产数据组进行调整每 个上游机架的热膨胀计算系数和冷却水量为当前乳制间歇匹配。
[0059]具体的，第一数据文件中包括的每个生产数据组中的数据为:为三炉生产所设置 的一个钢种在不同乳制间歇区间所设置的不同热膨胀计算系数、不同冷却水量。或者为:第 一基准乳制间歇区间、第一冷却水量基准值、第一热膨胀计算系数基准值、其他每个乳制间 歇区间的冷却水量相比第一冷却水量基准值的比例、其他每个乳制间歇区间的热膨胀计算 系数相比第一热膨胀计算系数基准值的比例。比如，乳制间歇区间、冷却水量均按照10%为 最小划分单位进行细化，以对应不同热膨胀计算系数。
[0060] 在具体实施过程中，调用第一生产数据组进行调整每个上游机架的热膨胀计算系 数和冷却水量均与当前乳制间歇匹配，包括如下流程：
[0061] 步骤1、从三炉生产的第一数据文件中调用与当前乳制钢种匹配的第一生产数据 组;步骤2、读取第一生产数据组中的第一稳定生产数组，第一稳定生产数组中包括第一基 准乳制间歇区间，以及与第一基准乳制间歇区间匹配的第一冷却水量基准值、第一热膨胀 计算系数基准值;步骤3、基于当前乳制间歇所在乳制间歇区间，对第一冷却水量基准值进 行比例计算出每个上游机架在当前乳制间歇的冷却水量;步骤4、基于当前乳制间歇所在乳 制间歇区间，对第一热膨胀计算系数基准值进行比例计算确定每个上游机架在当前乳制间 歇的第一热膨胀计算系数基准值。
[0062] 具体实施过程中，将乳制间歇以10s为最小划分单位，形成连续的多个乳制间歇区 间，比如，连续的多个乳制间歇区间依次为：140-150s、150-160s、160-170s、170-180s等等。 比如实际三炉生产S30Y热乳硅钢时，挑选第一稳定生产数组为乳制间歇区间为140-150S时 所匹配的冷却水量和热膨胀计算系数bhwS基准值，此时的冷却水量 &1为第一冷却水量 基准值，比如具体为最大值的70%，此时的热膨胀计算系数匕^:为第一热膨胀计算系数基 准值，则在实际生产过程中，当乳制间歇降低到某一乳制间歇区间，参考下表1，将乳制间歇 区间所在的比例与对应的基准值相乘得到当前乳制间歇的冷却水量、热膨胀计算系数。 [0063]表1、S30Y在三炉生产下不同乳制间歇区间的冷却水量和热膨胀计算系数
[0065]比如，在实际生产过程中乳制间歇降低到乳制间歇区间180-190S内时，冷却水量 调整为冷却水量&1的80%，热膨胀计算系数中的第一热传导系数为(第一热传导系数指冷 却水与乳辊间的热换热系数)调整为匕的70%，热膨胀计算系数中的第二热传导系数(第二 传导系数指乳辊与带钢间的热换热系数)调整为(^的90 %。
[0066] S104、当确定当前加热炉数对应为双炉生产时，调用第二生产数据组进行调整每 个上游机架的热膨胀计算系数和冷却水量为与当前乳制间歇匹配。
[0067] 其中，第二生产数据组与双炉生产匹配，第一生产数据组与第二生产数据组不同。
[0068] 具体的，第二数据文件中包括的每个生产数据组中的数据为:为双炉生产所设置 的一个钢种在不同乳制间歇区间所设置的不同热膨胀计算系数、不同冷却水量。或者为:第 二基准乳制间歇区间、第二冷却水量基准值、第二热膨胀计算系数基准值、其他每个乳制间 歇区间的冷却水量相比第二冷却水量基准值的比例、其他每个乳制间歇区间的热膨胀计算 系数相比第二热膨胀计算系数基准值的比例。比如，乳制间歇区间、冷却水量均按照10%为 最小划分单位进行细化，以对应不同热膨胀计算系数。
[0069] 具体的，调用第二生产数据组进行调整每个上游机架的热膨胀计算系数和冷却水 量均与当前乳制间歇匹配，包括如下流程：
[0070] 步骤1:从双炉生产的第二数据文件中调用与当前乳制钢种匹配的第二生产数据 组;步骤2: