出现的"山"形板形缺陷问题，减少了下游工序板 形不良率。
[0098] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造 性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优 选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0099] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1. 一种无取向硅钢生产控制方法，应用于热连乳机组，其特征在于，所述无取向硅钢生 产控制方法包括如下步骤： 在硅钢热乳过程中识别加热炉状况； 根据当前所识别出的加热炉状况确定当前加热炉数； 当确定所述当前加热炉数对应为三炉生产时，调用第一生产数据组进行调整每个上游 机架的热膨胀计算系数和冷却水量均与当前乳制间歇匹配，其中，所述第一生产数据组与 所述三炉生产对应； 当确定所述当前加热炉数对应为双炉生产时，调用第二生产数据组进行调整每个所述 上游机架的所述热膨胀计算系数和所述冷却水量均与所述当前乳制间歇匹配，其中，所述 第二生产数据组与所述双炉生产对应，所述第一生产数据组与所述第二生产数据组不同； 根据调整后热膨胀计算系数控制每个所述上游机架的热膨胀稳定值。2. 如权利要求1所述的无取向硅钢生产控制方法，其特征在于，所述调用第一生产数据 组进行调整每个上游机架的热膨胀计算系数和冷却水量均与当前乳制间歇匹配，包括： 从所述三炉生产的第一数据文件中调用与所述当前乳制钢种匹配的所述第一生产数 据组，其中，所述第一数据文件中包括多个生产数据组，每个生产数据组匹配一个钢种； 读取所述第一生产数据组中的第一稳定生产数组，所述第一稳定生产数组中包括第一 基准乳制间歇区间，以及与所述第一基准乳制间歇区间匹配的第一冷却水量基准值、第一 热膨胀计算系数基准值； 基于所述当前乳制间歇所在乳制间歇区间，对所述第一冷却水量基准值进行比例计算 出每个所述上游机架在所述当前乳制间歇的所述冷却水量； 基于所述当前乳制间歇所在乳制间歇区间，对所述第一热膨胀计算系数基准值进行比 例计算出每个所述上游机架在所述当前乳制间歇的所述热膨胀计算系数。3. 如权利要求1所述的无取向硅钢生产控制方法，其特征在于，所述调用第二生产数据 组进行调整每个所述上游机架的所述热膨胀计算系数和所述冷却水量均与所述当前乳制 间歇匹配，包括： 从所述双炉生产的第二数据文件中调用与所述当前乳制钢种匹配的所述第二生产数 据组，其中，所述第二数据文件中包括多个生产数据组，每个生产数据组匹配一个钢种； 读取所述第二生产数据组中的第二稳定生产数组，所述第二稳定生产数组中包括第二 基准乳制间歇区间，以及与所述第二基准乳制间歇区间对应第二冷却水量基准值和第二热 膨胀计算系数基准值； 基于所述当前乳制间歇所在乳制间歇区间，对所述第二冷却水量基准值进行比例计算 出每个所述上游机架在所述当前乳制间歇的所述冷却水量； 基于所述当前乳制间歇所在乳制间歇区间，对所述第二热膨胀计算系数基准值进行比 例计算出每个所述上游机架在所述当前乳制间歇的所述热膨胀计算系数。4. 如权利要求1所述的无取向硅钢生产控制方法，其特征在于，在所述根据调整后热膨 胀计算系数进行计算每个所述上游机架的热膨胀稳定值之后，所述方法还包括： 在到达每个预设乳制块数时采集同一下游机架的工作辊表面温度； 将所述工作辊表面温度与模型计算温度进行对比，获得一对比结果； 在所述对比结果为所述工作辊表面温度小于所述模型计算温度时，增大所述热膨胀计 算系数中的第一传导系数和/或减小所述热膨胀计算系数的中第二传导系数，其中，所述第 一传导系数为乳辊与带钢间的换热系数，所述第二传导系数为乳辊与冷却水间的换热系 数； 在所述对比结果为所述工作辊表面温度大于所述模型计算温度时，减小所述第一传导 系数和/或增大所述第二传导系数。5. 如权利要求4所述的无取向硅钢生产控制方法，其特征在于，所述热连乳机组包括F1 ~F7机架，所述上游机架为F1~F4机架，所述下游机架为F5~F7机架。6. 如权利要求5所述的无取向硅钢生产控制方法，其特征在于，所述在到达每个预设乳 制块数时采集同一下游机架的工作辊表面温度，包括： 在每个所述预设乳制块数时将F5机架的工作辊抽出冷却； 冷却后测量所述F5机架的所述工作辊得到所述工作辊表面温度。7. 如权利要求6所述的无取向硅钢生产控制方法，其特征在于，所述下游机架的工艺润 滑设备包括距离机架中心线450-650mm处设置的六个喷头，所述六个喷头中相邻喷头的间 距为40mm。8. -种无取向硅钢生产控制系统，应用于热连乳机组，其特征在于，所述无取向硅钢生 产控制系统包括： 识别单元，用于在硅钢热乳过程中识别加热炉状况； 确定单元，用于根据当前所识别出的加热炉状况确定当前加热炉数； 第一调用单元，用于当确定所述当前加热炉数对应为三炉生产时，调用第一生产数据 组进行调整每个上游机架的热膨胀计算系数和冷却水量均与当前乳制间歇匹配，其中，所 述第一生产数据组与所述三炉生产对应； 第二调用单元，用于当确定所述当前加热炉数对应为双炉生产时，调用第二生产数据 组进行调整每个所述上游机架的所述热膨胀计算系数和所述冷却水量均与所述当前乳制 间歇匹配，其中，所述第二生产数据组与所述双炉生产对应，所述第一生产数据组与所述第 二生产数据组不同； 控制单元，用于根据调整后热膨胀计算系数控制每个所述上游机架的热膨胀稳定值。9. 如权利要求8所述的无取向硅钢生产控制系统，其特征在于，所述第一调用单元，具 体用于： 从所述三炉生产的第一数据文件中调用与所述当前乳制钢种匹配的所述第一生产数 据组，其中，所述第一数据文件中包括多个生产数据组，每个生产数据组匹配一个钢种； 读取所述第一生产数据组中的第一稳定生产数组，所述第一稳定生产数组中包括第一 基准乳制间歇区间，以及与所述第一基准乳制间歇区间匹配的第一冷却水量基准值、第一 热膨胀计算系数基准值； 基于所述当前乳制间歇所在乳制间歇区间，对所述第一冷却水量基准值进行比例计算 出每个所述上游机架在所述当前乳制间歇的所述冷却水量； 基于所述当前乳制间歇所在乳制间歇区间，对所述第一热膨胀计算系数基准值进行比 例计算出每个所述上游机架在所述当前乳制间歇的所述热膨胀计算系数。10. 如权利要求8所述的无取向硅钢生产控制系统，其特征在于，所述第二调用单元，具 体用于： 从所述双炉生产的第二数据文件中调用与所述当前乳制钢种匹配的所述第二生产数 据组，其中，所述第二数据文件中包括多个生产数据组，每个生产数据组匹配一个钢种； 读取所述第二生产数据组中的第二稳定生产数组，所述第二稳定生产数组中包括第二 基准乳制间歇区间，以及与所述第二基准乳制间歇区间对应第二冷却水量基准值和第二热 膨胀计算系数基准值； 基于所述当前乳制间歇所在乳制间歇区间，对所述第二冷却水量基准值进行比例计算 出每个所述上游机架在所述当前乳制间歇的所述冷却水量； 基于所述当前乳制间歇所在乳制间歇区间，对所述第二热膨胀计算系数基准值进行比 例计算出每个所述上游机架在所述当前乳制间歇的所述热膨胀计算系数。
【专利摘要】本发明公开一种无取向硅钢生产控制方法及系统，在硅钢热轧过程中识别加热炉状况；根据当前所识别出的加热炉状况确定当前加热炉数；当确定当前加热炉数对应为三炉生产时，调用第一生产数据组进行调整每个上游机架的热膨胀计算系数和冷却水量为当前轧制间歇匹配，其中，所述第一生产数据组与三炉生产对应；当确定当前加热炉数对应为双炉生产时，调用第二生产数据组进行调整每个上游机架的热膨胀计算系数和冷却水量为与当前轧制间歇匹配，其中，第二生产数据组与双炉生产匹配；根据调整后热膨胀计算系数控制每个上游机架的热膨胀稳定值。因此解决了现有在轧制中后期出现的“山”形板形缺陷问题，减少了下游工序板形不良率。
【IPC分类】B21B37/44, B21B37/28
【公开号】CN105710136
【申请号】CN201610077349
【发明人】赵阳, 郭薇, 王凤琴, 李飞, 张长利, 李沛环, 张喜榜
【申请人】首钢总公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月3日