026]参见图1、图3、图4，所述第二夹持装置40包括与圆柱形旋转座21相对应的弧形导轨41、设置在所述弧形导轨上的弧形滑板42、固定在所述弧形滑板上的第二连接座43、第二夹持气缸44、第二固定板45和第二钢管46，所述弧形导轨41从基座10的前端延伸至基座10的后端，所述第二夹持气缸44固定在第二连接座43上，第二夹持气缸44的活塞杆穿过第二连接座43并固定有所述第二固定板45，所述第二钢管46的一端固定在第二固定板45上，第二钢管46的中空部461与管件90相配合。
[0027]参见图1、图3、图4，所述第一钢管34的中空部341直径、第二钢管46的中空部461直径以及管件90的外径均相等，第一钢管34的中空部341内壁上和第二钢管46的中空部461内壁上均成型有放置管件90滑动的螺旋形防滑纹50。
[0028]参见图2、图4，所述第一固定板33上固定有两个上下排列的第一钢管34，所述第二固定板45上固定有两个上下排列的第二钢管46;所述导向单元23的导向块232上的环形凹槽235的数量为上下排列的两个，所述压紧单元24的压靠块244上的卡置凹槽245的数量也为对应的两个。
[0029]参见图6，本发明在具体实施时，首先将待折弯的管件90的后端插套在第一夹持装置40的第一钢管46的中空部461内，也可将待折弯的管件90后端置于第一钢管34的前侧，然后启动第一夹持气缸32，第一夹持气缸32的活塞杆伸展带动第一固定板33和第一钢管34向前移动，直至第一钢管34的中空部341插入管件90的后端;然后，弯管机构20的压紧单元24的压紧气缸243动作，压紧气缸243的活塞杆伸展推动压靠块244向着管件90移动，直至管件90的前部被夹持在压靠块244的卡置凹槽245和导向单元23的导向块232的环形凹槽235之间；接着，移动第二夹持装置40的弧形滑板41，使之带动其上的第二钢管46移至管件90前端的一侧，启动第二夹持气缸44，第二夹持气缸44的活塞杆伸展带动第二固定板45和第二钢管46向前移动，直至第二钢管46的中空部461插入管件90的前端，由此，管件90的前后两端都被钢管夹持住，管件90的前部被压紧单元24压紧住，以便于管件90进行折弯;之后，驱动单元22的驱动电机223驱动，带动驱动齿轮222转动，驱动齿轮222带动与之啮合的齿圈221转动，齿圈221带动旋转座21转动，旋转座21带动固定在其上的压紧单元24—起旋转，从而带动管件90进行折弯，在折弯时，两个导向块232在连接轴231上呈张开状态，从而保证管件90折弯弧形完整，折弯过程中，第二钢管46始终夹持着管件90的前端，随着管件90的折弯，弧形滑板42在弧形导轨41上演着弧形导轨41滑动，直至滑至弧形导轨41的另一端，此时，管件90也折弯完成，折弯后的管件90的折弯部紧贴导向块232的环形凹槽235，折弯后的管件90呈U形状。
[0030]折弯完成后，导向单元23的气缸的活塞杆回缩，带动两个拉杆233向下移动，拉杆233拉动两个导向块232靠拢，从而使导向块232的环形凹槽235离开管件90的折弯部，之后，分别使第一夹持气缸32和第二夹持气缸44的活塞杆回缩，带动第一钢管34和第二钢管46的中空部慢慢抽离管件90的两端，待第一钢管34和第二钢管46均离开管件90后，就可以将折弯后的管件90取出。
[0031 ]综上所述，本发明的管体弯管机构可自动将管件折弯，折弯效果好，效率高。
[0032]本发明所提供的换热器用的管体弯管机构，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种换热器用的管体弯管机构，包括基座(10)，其特征在于: 所述基座(10)的上端面上开设有一容置槽(11)，所述容置槽内设有弯管装置(20)，容置槽(11)后侧的基座(10)上设有第一夹持装置(30)，容置槽(11)前侧的基座(10)上设有第二夹持装置(40); 所述弯管装置(20)包括铰接在容置槽(11)底壁上的圆柱形的旋转座(21)、驱动所述旋转座转动的驱动单元(22)、设置在旋转座(21)中部通槽(211)内的导向单元(23)和固定在旋转座(21)上的压紧单元(24)，所述驱动单元(22)包括固定套设在旋转座(21)外壁上的齿圈(221)、与所述齿圈啮合的驱动齿轮(222)和输出轴连接所述驱动齿轮的驱动电机(223)，所述导向单元(23)包括铰接在容置槽(I I)底壁上的连接轴(231)、铰接在所述连接轴上的两个导向块(232)、分别铰接在所述两个导向块内侧壁上的两个拉杆(233)和活塞杆均与两个拉杆铰接的气缸(234)，连接轴(231)和导向块(232)的上端均伸出旋转座(21)的通槽(211)，导向块(232)的侧壁上成型有与管件(90)配合的环形凹槽(235)，所述压紧单元(24)包括固定在旋转座(21)上端面上的底板(241)、固定在所述底板上的压紧气缸连接板(242)、固定在所述压紧气缸连接板上的压紧气缸(243)和固定在所述压紧气缸的活塞杆上的压靠块(244)，压紧气缸(243)的活塞杆穿过压紧气缸连接板(242)并固定压靠块(244)，所述压靠块对着导向块(232)的侧壁上成型有与所述环形凹槽(235)相对应的卡置凹槽(245); 所述第一夹持装置(30)包括第一连接座(31)、第一夹持气缸(32)、第一固定板(33)和第一钢管(34)，所述第一夹持气缸(32)固定在第一连接座(33)上，第一夹持气缸(32)的活塞杆穿过第一连接座(31)并固定有所述第一固定板(33)，所述第一钢管(34)的一端固定在第一固定板(33)上，第一钢管(34)的中空部(341)与管件(90)相配合； 所述第二夹持装置(40)包括与圆柱形旋转座(21)相对应的弧形导轨(41)、设置在所述弧形导轨上的弧形滑板(42)、固定在所述弧形滑板上的第二连接座(43)、第二夹持气缸(44)、第二固定板(45)和第二钢管(46)，所述第二夹持气缸(44)固定在第二连接座(43)上，第二夹持气缸(44)的活塞杆穿过第二连接座(43)并固定有所述第二固定板(45)，所述第二钢管(46)的一端固定在第二固定板(45)上，第二钢管(46)的中空部(461)与管件(90)相配入口 ο2.根据权利要求1所述的换热器用的管体弯管机构，其特征在于:所述第一钢管(34)的中空部(341)直径、第二钢管(46)的中空部(461)直径以及管件(90)的外径均相等，第一钢管(34)的中空部(341)内壁上和第二钢管(46)的中空部(461)内壁上均成型有防止管件(90)滑动的螺旋形防滑纹(50)。3.根据权利要求1或2所述的换热器用的管体弯管机构，其特征在于:所述第一固定板(33)上固定有两个上下排列的第一钢管(34)，所述第二固定板(45)上固定有两个上下排列的第二钢管。4.根据权利要求3所述的换热器用的管体弯管机构，其特征在于:所述导向单元(23)的导向块(232)上的环形凹槽(235)的数量为上下排列的两个，所述压紧单元(24)的压靠块(244)上的卡置凹槽(245)的数量也为对应的两个。5.根据权利要求1所述的换热器用的管体弯管机构，其特征在于:所述第二夹持装置(40)的弧形导轨(41)从基座(10)的前端延伸至基座(10)的后端。6.根据权利要求1所述的换热器用的管体弯管机构，其特征在于:所述导向单元(23)的气缸(234)固定在容置槽(11)的底壁上，气缸(234)的活塞杆竖直向上。
【专利摘要】本发明公开了一种换热器用的管体弯管机构，包括基座，所述基座的上端面上开设有一容置槽，所述容置槽内设有弯管装置，容置槽后侧的基座上设有第一夹持装置，容置槽前侧的基座上设有第二夹持装置；所述弯管装置包括铰接在容置槽底壁上的圆柱形的旋转座、驱动所述旋转座转动的驱动单元、设置在旋转座中部通槽内的导向单元和固定在旋转座上的压紧单元；所述第一夹持装置包括第一连接座、第一夹持气缸、第一固定板和第一钢管；所述第二夹持装置包括与圆柱形旋转座相对应的弧形导轨、设置在所述弧形导轨上的弧形滑板、固定在所述弧形滑板上的第二连接座、第二夹持气缸、第二固定板和第二钢管。本发明可自动将管件折弯，折弯效果好，效率高。
【IPC分类】B21D53/06, B21D7/024
【公开号】CN105728519
【申请号】CN201610224865
【发明人】陈永林
【申请人】湖州科达化工燃料有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年4月12日