内壳围板边缘弯折模具的制作方法
【专利摘要】本发明属于板件弯折技术领域，具体涉及一种内壳围板边缘弯折模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座、滑块和卸料板，滑块下端的其中一侧设有凸条，所述凸条的上表面为斜坡面，滑块下端远离凸条的一侧设有倒角状的斜面；所述下模包括下模座、楔块和凸模，所述凸模上端的其中一侧设有V型凸棱；所述楔块与所述滑块的底部斜面配合，当上模座下压时，滑块能够被楔块推向凸模所在的一侧，使所述凸条斜插入凸棱下方。本发明采用斜楔传动机构，使滑块下压的同时，做横向运动，确保围板边缘翻边能够一次弯折成型，大大提高了设备生产效率，以及产品质量。
【专利说明】内壳围板边缘弯折模具
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于板件弯折技术领域，具体涉及一种内壳围板边缘弯折模具。
【背景技术】
[0003]如图1所示，电器内壳围板30的边缘往往具有的用于扣接的翻边31，现有技术中，该翻边一般采用折弯机进行操作。然而，由于翻边夹角较小，普通折弯机无法一次弯折成型，弯折后还要采用手工敲打成型，这样不仅导致生产效率低下，而且翻边加工质量不高，严重影响产品装配质量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种能够使围板翻边一次成型的内壳围板边缘弯折模具。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:一种内壳围板边缘弯折模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座、滑块和卸料板，所述上模座沿竖直方向往复运动设置，所述滑块相对于上模座沿水平方向往复运动设置，所述卸料板相对于上模座沿竖直方向往复运动设置，且卸料板与上模座之间设有卸料板复位压簧;滑块下端的其中一侧设有凸条，所述凸条的上表面为斜坡面，滑块下端远离凸条的一侧设有倒角状的斜面;所述下模包括下模座、楔块和凸模，所述楔块和凸模固定在下模座上，所述凸模上端的其中一侧设有V型凸棱，所述V型凸棱的其中一面与凸模上表面平齐;所述楔块与所述滑块的底部斜面配合，当上模座下压时，滑块能够被楔块推向凸模所在的一侧，使所述凸条斜插入V型凸棱下方。
[0006]所述滑块与上模座之间设有滑块复位压簧，当上模上行时，滑块复位压簧的弹力能够使所述凸条从V型凸棱下方抽出。
[0007]所述的楔块与凸模之间设有一浮动定位销，所述浮动定位销安装在定位销安装板上，定位销安装板与下模座固接，定位销安装板上设有销孔，浮动定位销安装在销孔内并沿销孔上下滑动设置，且浮动定位销下方设有浮动定位销复位压簧。
[0008]所述上模座由气缸驱动，气缸的缸体与横梁固接，气缸的活塞杆与上模座固接，上模座上还设有导柱，所述导柱与横梁上设置的导套构成滑动配合。
[0009]所述卸料板上设有导杆，所述导杆与上模座上开设的导孔构成滑动配合，所述卸料板复位压簧套装在导杆上。
[0010]所述下模旁侧还设有托料板，所述托料板的板面与凸模的上表面平齐，托料板上设有用于对物料侧边进行定位的定位块。
[0011]本发明的技术效果在于:本发明采用斜楔传动机构，使滑块下压的同时，做横向运动，确保围板边缘翻边能够一次弯折成型，大大提高了设备生产效率，以及产品质量。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的主视图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明的I局部放大视图；
图4是本发明涉及的内壳围板局部截面示意图。
【具体实施方式】
[0013]下述实施例是对于本
【发明内容】
的进一步说明以作为对本发明技术内容的阐释，但本发明的实质内容并不仅限于下述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本发明实质精神的简单变化或替换均应属于本发明所要求的保护范围。
[0014]如图1至图3所示，一种内壳围板边缘弯折模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座10、滑块11和卸料板12，所述上模座10沿竖直方向往复运动设置，所述滑块11相对于上模座10沿水平方向往复运动设置，所述卸料板12相对于上模座10沿竖直方向往复运动设置，且卸料板12与上模座10之间设有卸料板复位压簧13;滑块11下端的其中一侧设有凸条112，所述凸条112的上表面为斜坡面，滑块11下端远离凸条112的一侧设有倒角状的斜面111;所述下模包括下模座20、楔块21和凸模22，所述楔块21和凸模22固定在下模座20上，所述凸模22上端的其中一侧设有V型凸棱221，所述V型凸棱221的其中一面与凸模22上表面平齐;所述楔块21与所述滑块11的底部斜面111配合，当上模座10下压时，滑块111能够被楔块21推向凸模22所在的一侧，使所述凸条112斜插入V型凸棱221下方。
[0015]优选的，所述滑块111与上模座10之间设有滑块复位压簧14，当上模上行时，滑块复位压簧14的弹力能够使所述凸条112从V型凸棱221下方抽出。
[0016]优选的，所述的楔块21与凸模22之间设有一浮动定位销24，所述浮动定位销24安装在定位销安装板23上，定位销安装板23与下模座20固接，定位销安装板23上设有销孔，浮动定位销24安装在销孔内并沿销孔上下滑动设置，且浮动定位销24下方设有浮动定位销复位压簧25。
[0017]优选的，所述上模座10由气缸17驱动，气缸17的缸体与横梁16固接，气缸17的活塞杆与上模座10固接，上模座10上还设有导柱18，所述导柱18与横梁16上设置的导套19构成滑动配合。
[0018]优选的，所述卸料板12上设有导杆15，所述导杆15与上模座10上开设的导孔构成滑动配合，所述卸料板复位压簧13套装在导杆15上。
[0019]优选的，所述下模旁侧还设有托料板26，所述托料板26的板面与凸模22的上表面平齐，托料板16上设有用于对物料侧边进行定位的定位块27。
[0020]本发明的具体工作过程如下所述:
放料片30通过浮动定位销24、定位块27定位;气缸17通气下行—上模座10下行—卸料板12与凸模22接触，压紧料片—上模下行到楔块21后继续下行—在楔块21作用下滑块11作水平运动折V成型。此过程中浮动定位销24被压下。
[0021]气缸17通气上行—上模座10上行—卸料板12与凸模22脱离接触，松开料片30—滑块水平复位。此过程中浮动定位销24在弹簧作用下复位。
[0022]掉头放料片30，通过浮动定位销24、定位块27定位;重复以上动作完成工件两端折V成型。
【主权项】
1.一种内壳围板边缘弯折模具，其特征在于:包括上模和下模，所述上模包括上模座(10)、滑块(11)和卸料板(12)，所述上模座(10)沿竖直方向往复运动设置，所述滑块(11)相对于上模座(10)沿水平方向往复运动设置，所述卸料板(12)相对于上模座(10)沿竖直方向往复运动设置，且卸料板(12)与上模座(10)之间设有卸料板复位压簧(13);滑块(11)下端的其中一侧设有凸条(112)，所述凸条(112)的上表面为斜坡面，滑块(11)下端远离凸条(112)的一侧设有倒角状的斜面(111);所述下模包括下模座(20)、楔块(21)和凸模(22)，所述楔块(21)和凸模(22)固定在下模座(20)上，所述凸模(22)上端的其中一侧设有V型凸棱(221)，所述V型凸棱(221)的其中一面与凸模(22)上表面平齐;所述楔块(21)与所述滑块(11)的底部斜面(111)配合，当上模座(10)下压时，滑块(111)能够被楔块(21)推向凸模(22)所在的一侧，使所述凸条(112)斜插入V型凸棱(221)下方。2.根据权利要求1所述的内壳围板边缘弯折模具，其特征在于:所述滑块(111)与上模座(10)之间设有滑块复位压簧(14)，当上模上行时，滑块复位压簧(14)的弹力能够使所述凸条(112)从V型凸棱(221)下方抽出。3.根据权利要求1所述的内壳围板边缘弯折模具，其特征在于:所述的楔块(21)与凸模(22)之间设有一浮动定位销(24)，所述浮动定位销(24)安装在定位销安装板(23)上，定位销安装板(23)与下模座(20)固接，定位销安装板(23)上设有销孔，浮动定位销(24)安装在销孔内并沿销孔上下滑动设置，且浮动定位销(24)下方设有浮动定位销复位压簧(25)。4.根据权利要求1所述的内壳围板边缘弯折模具，其特征在于:所述上模座(10)由气缸(17 )驱动，气缸(17 )的缸体与横梁(16 )固接，气缸(17 )的活塞杆与上模座(1 )固接，上模座(10)上还设有导柱(18)，所述导柱(18)与横梁(16)上设置的导套(19)构成滑动配合。5.根据权利要求1所述的内壳围板边缘弯折模具，其特征在于:所述卸料板(12)上设有导杆(15)，所述导杆(15)与上模座(10)上开设的导孔构成滑动配合，所述卸料板复位压簧(13)套装在导杆(15)上。6.根据权利要求1所述的内壳围板边缘弯折模具，其特征在于:所述下模旁侧还设有托料板(26)，所述托料板(26)的板面与凸模(22)的上表面平齐，托料板(16)上设有用于对物料侧边进行定位的定位块(27)。
【文档编号】B21D37/10GK106040871SQ201610622812
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】俞凤标
【申请人】滁州市博精模具设备制造有限公司