一护栏2E的第三导向孔6E21，自由端面设有第二刀片。卷带包装的导气膜300端头依次穿过第三导向槽6A1，第二导向孔6B1，拉伸板6D2，第三导向孔6E21,第二刀片端部。
[0035]如图7，第二焊接机构7包括第七气缸7A，和第七气缸的活塞杆连接的第二焊接块7B，第七气缸7A的活塞杆可在X方向上往复运动，第二焊接块7B沿着第七气缸7A的活塞杆伸缩方向设置。
[0036]第四送料机构8，包括振动盘8A，第二传送带8B ;振动盘8A中装有护罩400。第二传送带SB沿着X方向设置，与振动盘8A的出料通道垂直，且第二传动带SB位于出料通道出口正下方。第二传送带8B的出口正对下述走料槽9C入口。
[0037]如图4，装配机构9，包括第八气缸9A，第一推板9B，走料槽9C，第九气缸9D和第二下压板9E ;第一推板9B与第八气缸9A的活塞杆连接，可随着第八气缸9A的活塞收缩在走料槽9C中做往复运动。走料槽位9C于设主输送槽2上方，其出口正对护罩装配工位2C ;第二下压板9E与第九气缸9D的活塞杆连接，且位于护罩装配工位2C正上方，可随着第九气缸9D的活塞收缩在护罩装配工位2C上方做往复运动。
[0038]如图9，打印机构10与第二送料机构4相邻设置，包括第十气缸10A，和第十气缸1A的活塞杆连接的打印部件10B。打印部件1B可随第十气缸1A的活塞杆伸缩在X方向上往复运动，打印部件1B正对主输送槽2中的护罩装配工位2C。打印部件1B是带加热功能的可调节编号的号码头或者是喷码头。
[0039]如图10，收料机构11与打印机构10相邻设置，包括第^ 气缸11A，和第^ 气缸IlA的活塞杆连接的第二推板11B，第二推板IlB可随第十一气缸IlA的活塞杆伸缩在X方式上往复运动。第二推板IlB正对的可以是收料容器(未画出)或者收料通道11C。
[0040]本设备的工作过程如下:
[0041]S1:操作员将护罩倒入振动盘8A中，操作员同时将底壳100成排摆放在第一传送带3A上；通过振动盘8A的振动，护罩300依次顺序的向出料通道出口运动，进入第二传送带8B ;启动设备，第一传送带3A，第二传送带SB传动。
[0042]S2:第一传感器(未画出)识别到底壳100进入主输送槽2，第一气缸3B的活塞伸出，将第一个底壳送入密封膜焊接工位2A。第一个底壳完成密封膜焊接工序；同时第一气缸3B的活塞杆缩回。密封膜焊接工序如下:
[0043]S2A:在密封膜焊接工位2A，第二气缸4D1的活塞杆伸出，带动密封膜200向密封膜焊接工位2A运动；
[0044]S2B:第三气缸4E11和第四气缸5A的活塞杆均伸出，第一下压板4E12带动密封膜200向下运动，第一焊接块5B将密封膜200热压到底壳的出墨孔100A上，因第一刀片4E2位于第一下压板4E12和第一焊接块5B之间，且第一刀片4E2两侧的密封膜位置在第一刀片4E2下方，密封膜200被第一刀片4E2切断，完成第一个底壳的密封膜焊接。
[0045]S3:第二个底壳进入主输送槽2，第一气缸3B的活塞杆伸出，推动第二个底壳进入密封膜焊接工位2A，第二个底壳推动第一个底壳进入导气膜焊接工位2B ;同时第二气缸4D1，第三气缸4E11，第四气缸5A的活塞杆缩回。第一个底壳完成导气膜焊接工序，第二个底壳完成密封膜焊接工序。导气膜焊接工序如下:
[0046]S3A:第五气缸6D1的活塞杆伸出，拉伸板6D2带动导气膜300向导气膜焊接工位2B运动。
[0047]S3B:第六气缸6E1和第七气缸7A的活塞均伸出，第五导向板6E2带动第二刀片(未画出)向主输送槽2运动，第二焊接块7B向第一底壳的导气孔运动，将导气膜200热压在第一底壳的导气孔上。由于第二刀片(未画出)凸出第五导向板6E2自由端面，第二刀片两侧的导气膜被第二刀片切断。
[0048]S4:第三个底壳进入主输送槽2，第一气缸3B的活塞杆伸出，推动第三个底壳进入密封膜焊接工位2A，第三个底壳推动第二个底壳进入导气膜焊接工位2B，第二个底壳推动第一个底壳进入护罩装配工位2C ;同时第五气缸6D1，第六气缸6E1，第七气缸7A的活塞杆缩回。第一个底壳完成护罩安装工序和打印批号工序，第二个底壳完成导气膜焊接工序，第三个底壳完成密封膜焊接工序。护罩装配工序如下:
[0049]S4A:第八气缸9A的活塞杆伸出，第一推板9B推动走料槽9C内的护罩运动到护罩装配工位2C上方；
[0050]S4B:第九气缸9D的活塞杆伸出，第二下压板9E向下压护罩直到护罩被压实到底壳上。
[0051]打印批号工序如下:
[0052]S4C:第十气缸1A的活塞杆伸出，打印部件1B将调好的号码打印到底壳上。
[0053]S5:第四个底壳进入主输送槽2，第一气缸3B的活塞杆伸出，推动第四个底壳进入密封膜焊接工位2A，第四个底壳推动第三个底壳进入导气膜焊接工位2B，第三个底壳推动第二个底壳进入护罩装配工位2C，第二个底壳推动第一个底壳进入主输送槽2出口 ；同时第八气缸9A，第九气缸9D，第十气缸1A的活塞杆缩回。第一个底壳完成收料工序，第二个底壳完成护罩装配工序和打印批号工序，第三个底壳完成导气膜焊接工序，第四个底壳完成密封膜焊接工序。收料工序如下:
[0054]S5A:第^^一气缸IIA的活塞杆缩回，带动第二推板IIB向收料通道侧运动，第二推板IlB推动第一个底壳进入收料通道11C。
[0055]以上加工工序不断循环，直到设备关闭。
[0056]以上所述仅为本专利的优选实施例而已，并不用于限制本专利，对于本领域的技术人员来说，本专利可以有各种更改和变化。凡在本专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利的保护范围之内。
【主权项】
1.一种墨盒加工设备，包括工作台，工作台上设有承载底壳且从入口到出口依次设有密封膜焊接工位、导气膜焊接工位和护罩装配工位的主输送槽，将底壳输送至密封膜焊接工位的第一送料机构，将密封膜输送至密封膜焊接工位的第二送料机构，将密封膜焊接至底壳出墨孔上的第一焊接机构，将导气膜输送至导气膜焊接工位的第三送料机构，将导气膜焊接至底壳导气孔上的第二焊接机构，将护罩输送至护罩装配工位的第四送料机构，将护罩装配到底壳上的装配机构，在底壳上打批号的打印机构；第一送料机构设于主输送槽的入口，第二送料机构和第四送料机构分别设于主输送槽的两侧，第一焊接机构设于密封膜焊接工位正上方，第二焊接机构和第三送料机构设于底壳设有导气孔的主输送槽一侧，装配机构设于护罩装配工位上方，打印机构设于底壳未设有导气孔的主输送槽一侧。
2.如权利要求1所述的墨盒加工设备，其特征在于:所述主输送槽包括第一支架，第一护栏，第二护栏；第一护栏和第二护栏平行且水平固定在第一支架上，第一护栏与第一支架底板上表面保持距离以使底壳的导气孔露出。
3.如权利要求2所述的墨盒加工设备，其特征在于:第二送料机构包括第一牵引拉伸组件，第一切割组件； 第一牵引拉伸组件包括第二气缸，和第二气缸的活塞杆连接的牵引部件，牵引部件能随着第二气缸的活塞杆伸缩在平行工作台且垂直主输送槽的方向上做往复运动；牵引部件包括与第二气缸的活塞杆连接的第三支架，固定在第三支架上且与第三支架上表面平行的限位板； 第一切割组件包括下压部件，第一刀片；下压部件包括第三气缸，和第三气缸的活塞杆连接的第一下压板，第一下压板能随着第三气缸的活塞杆伸缩在垂直工作台方向上往复运动，第一下压板沿平行工作台且垂直主输送槽的方向设有第一导向孔；第一刀片设在密封膜焊接工位旁的第二护栏上表面。
4.如权利要求3所述的墨盒加工设备，其特征在于:第一焊接机构包括第四气缸，和第四气缸的活塞杆连接的第一焊接块，第一焊接块位于密封膜焊接工位的底壳的出墨孔的正上方，第一焊接块能随着第四气缸的活塞杆伸出运动到出墨孔的出墨口上。
5.如权利要求2所述的墨盒加工设备，其特征在于:第三送料机构包括第二牵引拉伸组件和第二切割组件； 第二牵引拉伸组件包括第五气缸，和第五气缸的活塞杆连接的拉伸板，第五气缸的活塞杆能在第一护栏侧且平行第一护栏往复运动，拉伸板垂直第五气缸的活塞杆设置； 第二切割组件包括第六气缸，和第六气缸的活塞杆连接的第五导向板，第二刀片；第六气缸的活塞杆能在平行工作台且垂直第一护栏的方向上往复运动，第五导向板沿着第六气缸的活塞杆伸缩方向设置，第五导向板设有贯穿本体且平行第一护栏的第三导向孔，自由端面设有第二刀片。
6.如权利要求5所述的墨盒加工设备，其特征在于:所述拉伸板由两块平板并列重合连接构成。
7.如权利要求5或6所述的墨盒加工设备，其特征在于:所述第二焊接机构包括第七气缸，和第七气缸的活塞杆连接的第二焊接块，第二焊接块能随第七气缸的活塞杆伸出运动到底壳的导气孔上。
8.如权利要求2所述的墨盒加工设备，其特征在于:所述第四送料机构包括振动盘，第二传送带；第二传送带平行工作台且垂直主输送槽的方向设置，且位于振动盘的出料通道出口正下方；第二传送带的出口正对装配机构的走料入口。
9.如权利要求2所述的墨盒加工设备，其特征在于:所述打印机构与第二送料机构相邻设置，包括第十气缸，和第十气缸的活塞杆连接的打印部件；打印部件能随第十气缸的活塞杆伸缩在平行工作台且垂直主输送槽的方向上往复运动，打印部件正对主输送槽中的护罩装配工位。
10.如权利要求1、2、3、4、5、6、8或9任一所述的墨盒加工设备，其特征在于:所述墨盒加工设备的工作台上还设有收料机构，收料机构设于主输送槽的出口。
【专利摘要】本专利中的墨盒加工设备，包括工作台，工装台上设有承载底壳且从入口到出口依次设有密封膜焊接工位、导气膜焊接工位和护罩装配工位的主输送槽，将底壳输送至密封膜焊接工位的第一送料机构，将密封膜输送至密封膜焊接工位的第二送料机构，将密封膜焊接至底壳出墨孔上的第一焊接机构，将导气膜输送至导气膜焊接工位的第三送料机构，将导气膜焊接至底壳导气孔上的第二焊接机构，将护罩输送至护罩装配工位的第四送料机构，将护罩装配到底壳上的装配机构，在底壳上打批号的打印机构。焊密封膜，导气膜，打批号和装护罩在一台设备中完成，提高了生产效率；并且降低了操作员的劳动强度。
【IPC分类】B23K37-00, B23K20-26, B23K20-02
【公开号】CN204277206
【申请号】CN201420610266
【发明人】周欣, 孙昌武, 张海洪, 罗长德, 郭耿伟, 李舒怀
【申请人】珠海市拓杰科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月21日