曲轴校正装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及曲轴校正装置领域，具体涉及一种曲轴校正装置。
【背景技术】
[0002]曲轴在生产过程中，精磨之后，通常采用离子氮化方式对曲轴表面进行强化处理。在强化处理过程中，由于加工过程中的热应力在热态下会得到释放，以及离子氮化处理产生的热应力，导致曲轴发生弯曲变形。特别是曲轴的轴颈部位变形比较严重，因为曲轴的轴颈通常与连杆相连接，故对轴颈的加工要求比较高，轴颈在加工过程中由于切削力会发生较大弯曲。然而现有技术对曲轴的校对都是采用人工敲击曲轴，对曲轴进行定位。然而人工敲击曲轴，很难控制每次敲击的力度一致，故需要反复多次敲击，效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术对曲轴校正采用人工效率低的缺陷，提供一种曲轴校正装置，具有曲轴效率高的特点。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:曲轴校正装置，包括第一活塞筒、第二活塞筒、第一活塞杆、两个第二活塞杆和两个支撑块；第一活塞杆位于第一活塞筒内，第二活塞杆位于第二活塞筒内，第一活塞筒的左端与第二活塞筒的侧壁固定连接，第二活塞杆的一端设有第一活塞，第二活塞杆的另一端与支撑块铰接；第一活塞筒内设有螺纹孔和活塞孔，螺纹孔与活塞孔连通且螺纹孔的孔径大于活塞孔的孔径，螺纹孔与活塞孔之间设有推刀槽；两个第二活塞与第二活塞筒形成活塞腔，第二活塞筒的侧壁设有通孔，第一活塞筒的活塞孔与第二活塞筒的侧壁和第二活塞筒的活塞腔相通；第一活塞杆依次为推杆、螺纹杆和夹头，推杆的直径小于螺纹杆的直径，夹头为棱柱。
[0005]采用本方案中的曲轴校正装置，包括第一活塞筒、第二活塞筒、第一活塞杆、两个第二活塞杆和两个支撑块；支撑块在曲轴校正过程中抵曲轴的曲柄对曲轴的轴颈进行校正。第一活塞杆移动带动第一活塞移动，第一活塞移动可改变由第一活塞、第一活塞筒、第二活塞筒和两个第二活塞形成的T型活塞腔内的压强，第一活塞挤压T型活塞腔内的空气，使T型活塞腔内的压强增大，迫使两个第二活塞移动。第一活塞筒内设有螺纹孔和活塞孔，螺纹孔与活塞孔连通且螺纹孔的孔径大于活塞孔的孔径；方便第一活塞无障碍穿入到第一活塞筒的活塞孔中。螺纹孔与活塞孔之间设有推刀槽；方便加工螺纹孔时车刀退刀。第一活塞杆依次为推杆、螺纹杆和夹头，推杆的直径小于螺纹杆的直径，夹头为棱柱；夹头为棱柱方便夹持，螺纹杆与第一活塞筒螺纹连接，夹头转动使第一活塞移动。
[0006]本实用新型的工作原理及有益效果为:用扳手夹住第一活塞杆的夹头，并转动夹头使第一活塞移动，使第一活塞、第一活塞筒、第二活塞筒和两个第二活塞形成的T型活塞腔内的压强降低形成负压迫使两个第二活塞向第二活塞筒的中间移动从而使两个支撑块也向第二活塞筒的中间移动。然后将曲轴校正装置置于带校正曲轴的两曲柄之间，然后转动第一活塞杆的夹头，使第一活塞向靠近第二活塞筒的方向移动，使T型活塞腔内的压强增大，迫使两个第二活塞向远离第二活塞筒中间的方向移动，从而使两个支撑块也向远离第二活塞筒中间的方向移动。最终使支撑块接触曲柄，继续旋转夹头使支撑块对曲柄施加力，从而校正两个曲柄间曲轴的弯度。实现对曲轴的校正。
[0007]由此可见采用本实用新型曲轴校正装置对曲轴校正相对于人工敲击校正曲轴而言，曲轴的轴颈两端的曲柄受力均匀，且校正效率高。
[0008]进一步，所述支撑块与第二活塞筒之间设有弹簧。弹簧对支撑块起辅助作用，方便支撑块处于水平状态抵曲柄对曲轴进行校正。
[0009]进一步，所述第二活塞筒的侧壁位于两个第二活塞之间处设有安全阀。避免第一活塞、第一活塞筒、第二活塞筒和两个第二活塞形成的T型活塞腔内的压强过大发生爆缸事故。
[0010]进一步，所述第一活塞杆中的螺纹杆的螺纹采用多线螺纹。使第一活塞移动的速度更快。
[0011]进一步，所述支撑块的棱边圆角过渡。避免支撑块在对曲轴校正的过程中因支撑块棱边刮伤曲轴。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型曲轴校正装置校正曲轴时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:第一活塞筒-1、第二活塞筒_2、支撑块-3、第一活塞杆_4、第二活塞杆-5、弹簧-6、第一活塞-7、第二活塞-8、曲轴-9、曲柄-10、安全阀-11。
[0015]实施例基本如附图1所示:曲轴校正装置包括第一活塞筒1、第二活塞筒2、两个支撑块3、第一活塞杆4和两个第二活塞杆5，第一活塞杆4位于第一活塞筒I内，第二活塞杆5位于第二活塞筒2内，第一活塞筒I的左端与第二活塞筒2的侧壁焊接。第二活塞杆5的一端设有第二活塞8，另一端与支撑块3球铰接。支撑块3与第二活塞筒2之间设有弹簧6。第一活塞筒I内设有螺纹孔和活塞孔。第二活塞筒2侧壁设有通孔，通孔的孔径与第一活塞筒I的活塞孔孔径相同。第一活塞筒I的活塞孔与第二活塞筒2的活塞腔和通孔相连。螺纹孔的轴心线与活塞孔的轴心线共线。螺纹孔的直径大于活塞孔的直径。螺纹孔与活塞孔之间设有宽度为5毫米深度为5毫米的退刀槽。第一活塞杆4从左至右依次为推杆、螺纹杆和夹头，推杆的直径小于螺纹杆的直径，推杆的端部设有第一活塞7。夹头为正方体，方便夹持。第二活塞筒2上还设有安全阀11，当第二活塞筒2的活塞腔内的压力过大时起泄压作用。第一活塞杆4上的螺纹杆的螺纹为双线螺纹。
[0016]在具体使用本实用新型时，第一活塞7、推杆、螺纹杆和夹头为一体成型，支撑块3的棱边圆角过渡。先检查曲轴9的变形量，然后找出曲轴9弯曲的最低点。将本实用新型置于曲轴9弯曲的最低点处，然后用扳手夹住夹头，并旋转夹头，螺纹杆旋转使推杆旋转前进，从而使第一活塞7向前移动。第一活塞7向前移动使第一活塞7、两个第二活塞8、第一活塞筒I和第二活塞筒2形成的活塞腔内压力增大，使第二活塞8向相反反向运动，第二活塞8使第二活塞杆5推动支撑块3移动支撑曲轴9的曲柄10。继续旋转夹头使支撑块3抵曲柄10对曲轴9进行校正。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.曲轴校正装置，其特征在于:包括第一活塞筒、第二活塞筒、第一活塞杆、两个第二活塞杆和两个支撑块；第一活塞杆位于第一活塞筒内，第二活塞杆位于第二活塞筒内，第一活塞筒的左端与第二活塞筒的侧壁固定连接，第二活塞杆的一端设有第一活塞，第二活塞杆的另一端与支撑块铰接；第一活塞筒内设有螺纹孔和活塞孔，螺纹孔与活塞孔连通且螺纹孔的孔径大于活塞孔的孔径，螺纹孔与活塞孔之间设有推刀槽；两个第二活塞与第二活塞筒形成活塞腔，第二活塞筒的侧壁设有通孔，第一活塞筒的活塞孔与第二活塞筒的侧壁和第二活塞筒的活塞腔相通；第一活塞杆依次为推杆、螺纹杆和夹头，推杆的直径小于螺纹杆的直径，夹头为棱柱。
2.根据权利要求1所述的曲轴校正装置，其特征在于:所述支撑块与第二活塞筒之间设有弹簧。
3.根据权利要求2所述的曲轴校正装置，其特征在于:所述第二活塞筒的侧壁位于两个第二活塞之间处设有安全阀。
4.根据权利要求3所述的曲轴校正装置，其特征在于:所述第一活塞杆中的螺纹杆的螺纹采用多线螺纹。
5.根据权利要求4所述的曲轴校正装置，其特征在于:所述支撑块的棱边圆角过渡。
【专利摘要】本专利公开了曲轴校正装置，包括第一活塞筒、第二活塞筒、第一活塞杆、两个第二活塞杆和两个支撑块；第一活塞杆位于第一活塞筒内，第二活塞杆位于第二活塞筒内，第一活塞筒的左端与第二活塞筒的侧壁固定连接，第二活塞杆的一端设有第一活塞，第二活塞杆的另一端与支撑块铰接；第一活塞筒内设有螺纹孔和活塞孔，螺纹孔与活塞孔连通且螺纹孔的孔径大于活塞孔的孔径；第二活塞筒的侧壁设有通孔，第一活塞筒的活塞孔与第二活塞筒的侧壁和第二活塞筒的活塞腔相通；第一活塞杆依次为推杆、螺纹杆和夹头，推杆的直径小于螺纹杆的直径，夹头为棱柱。本专利克服了，现有技术对曲轴校正采用人工效率低的缺陷。
【IPC分类】B23P6-00
【公开号】CN204277373
【申请号】CN201420729719
【发明人】高学文
【申请人】重庆三贵机械制造有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月29日