双主轴数控机床自动上料机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于机床上料机构，特别涉及一种双主轴数控机床自动上料机构。
【背景技术】
[0002]双主轴数控机床是生产汽车油管接头(通称鱼眼)，在加工机械中自动化程度较高的一种机床，但是在上料环节比较落后；该加工件加工过程中，要加工不同端面，以往需要人工更换，极大的影响数控机床的加工效率，而且操作人员的劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种气动控制，代替机械手和人工操作的双主轴数控机床自动上料机构。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种双主轴数控机床自动上料机构，包括双主轴数控机床的两个主轴箱15，其特征在于在主轴箱上面固定有主轴箱盖板，在主轴箱盖板上面固定有底板；在底板上装有气缸二 ；在底板的里侧端头装有导向轴座，在两个导向轴座之间装有导向轴，在两个导向轴中间上方装有定位杆，定位杆两端装在定位杆座中；定位杆两端装锁紧螺母；导向轴上活动地装有一个导套，导套上固定有导向板，导向板上装有送料板B和送料板A，送料板B和送料板A固定在一起，其上装有导向柱；送料板A上装有横向动作的气缸一；送料板B的下端装有带磁性的芯轴一，芯轴一两侧装有芯轴盖板；在导向板上固定有滑道座，在滑道座上固定有滑道，在滑道的凹槽中活动地装有滑道板，滑道左端装有滑道盖；在滑道板端头固定一个连接板，连接板与气缸三活塞杆连接，纵向动作的气缸三固定在滑道座上；气缸二活塞杆用气缸连接头与导向板连接板连接，导向板连接板与导向板连接；在滑道板上还装有接料板，接料板上装有气缸四和具有磁性的芯轴二。
[0005]本实用新型的有益效果是:该实用新型实现了双主轴数控机床上料的全部自动化，大大的提高了生产效率和产品质量，减轻了工人的劳动强度，使机床的自动化水平得到进一步的提升。
【附图说明】
[0006]以下结合附图，以实施例具体说明。
[0007]图1是双主轴数控机床自动上料机构的主视图；
[0008]图2是图1的俯视图；
[0009]图3是图1中气缸三、滑道板等部件部件图。
[0010]图中:1_导向轴；2_定位杆；3_定位杆座；4-导套；5-锁紧螺母；6_气缸一 ；7-送料板B ;8_导向柱；9_导向板；10-滑道盖；11-导向轴座；12-气缸二 ；13_底板；14-主轴箱盖板；15-主轴箱；16-主轴；17-工件卡盘；18-工件；19_芯轴一 ；20_送料板A;21_滑道板；22_气缸三；23_滑道；24_气缸四；25_接料板；26_滑道座；27_芯轴盖板；28_气缸三活塞杆；29_连接板；30-导向板连接板；31-气缸二活塞杆；32_气缸连接头；33_芯轴二。
【具体实施方式】
[0011 ] 实施例，参照附图，一种双主轴数控机床自动上料机构，包括双主轴数控机床的两个主轴箱15，其特征在于在主轴箱15上面固定有主轴箱盖板14，在主轴箱盖板14上面固定有底板13 ;在底板13上装有气缸二 12 ;在底板13的里侧端头装有导向轴座11，在两个导向轴座11之间装有导向轴I，在两个导向轴I中间上方装有定位杆2，定位杆2两端装在定位杆座3中；定位杆2两端装锁紧螺母5 ;导向轴I上活动地装有一个导套4，导套4上固定有导向板9，导向板9上装有送料板B7和送料板A20，送料板B7和送料板A20固定在一起，其上装有导向柱8 ;送料板A20上装有横向动作的气缸一 6 ;送料板B7的下端装有带磁性的芯轴一 19，芯轴一 19两侧装有芯轴盖板27 ;在导向板9上固定有滑道座26，在滑道座26上固定有滑道23，在滑道23的凹槽中活动地装有滑道板21，滑道23左端装有滑道盖10 ;在滑道板21端头固定一个连接板29，连接板29与气缸三活塞杆28连接，纵向动作的气缸三22固定在滑道座26上；气缸二活塞杆31用气缸连接头32与导向板连接板30连接，导向板连接板30与导向板9连接；在滑道板21上还装有接料板25，接料板25上装有气缸四24和具有磁性的芯轴二 33。
[0012]主轴箱15内侧装有主轴16，主轴16端头装有工件卡盘17，工件卡盘17将工件18固定住，机床刀具对工件18进行加工。
[0013]本实用新型的工作原理及加工过程是:两个气缸二 12是控制导向板9在导向轴I向横向行走，通过送料板A20、送料板B7带动芯轴一 19和工件18到两端的工件卡盘17，将工件18卡住，并通过气缸一 6固定，由主轴16带动工件卡盘17旋转实施对工件18，上述过程由左侧的气缸二 12等部件完成加工。完成工件18的一侧加工后，由气缸三22的气缸三活塞杆28带动滑道板21做纵向运动，将工件18通过气缸四24再送到芯轴一 19上，由右侧的气缸二 12，将工件18送到右侧工件卡盘17卡住，进行工件18的另一面加工。定位杆2上装的锁紧螺母5是调整限定导向板9的移动距离。
[0014]工件18的上料和加工全部由数控机床通过气动自动控制，无人工操纵，加工速度快，效率高，产品质量好。
【主权项】
1.一种双主轴数控机床自动上料机构，包括双主轴数控机床的两个主轴箱(15)，其特征在于在主轴箱(15)上面固定有主轴箱盖板(14)，在主轴箱盖板(14)上面固定有底板(13);在底板(13)上装有气缸二(12);在底板(13)的里侧端头装有导向轴座(11)，在两个导向轴座(11)之间装有导向轴(I)，在两个导向轴(I)中间上方装有定位杆(2)，定位杆⑵两端装在定位杆座⑶中；定位杆⑵两端装锁紧螺母(5);导向轴⑴上活动地装有一个导套(4)，导套(4)上固定有导向板(9)，导向板(9)上装有送料板B (7)和送料板A(20)，送料板B (7)和送料板A (20)固定在一起，其上装有导向柱(8);送料板A (20)上装有横向动作的气缸一(6);送料板B (7)的下端装有带磁性的芯轴一(19)，芯轴一(19)两侧装有芯轴盖板(27);在导向板(9)上固定有滑道座(26)，在滑道座(26)上固定有滑道(23)，在滑道(23)的凹槽中活动地装有滑道板(21)，滑道(23)左端装有滑道盖(10);在滑道板(21)端头固定一个连接板(29)，连接板(29)与气缸三活塞杆(28)连接，纵向动作的气缸三(22)固定在滑道座(26)上；气缸二活塞杆(31)用气缸连接头(32)与导向板连接板(30)连接，导向板连接板(30)与导向板(9)连接；在滑道板(21)上还装有接料板(25)，接料板(25)上装有气缸四(24)和具有磁性的芯轴二(33)。
【专利摘要】本实用新型属于一种双主轴数控机床自动上料机构，包括双主轴数控机床的两个主轴箱（15），其特征在于在主轴箱（15）上面固定有主轴箱盖板(14)，在主轴箱盖板(14)上面固定有底板(13)；在底板(13)上装有气缸二(12)；在两个导向轴座(11)之间装有导向轴(1)，在两个导向轴(1)中间上方装有定位杆(2)；导向轴(1)上活动地装有一个导套(4)；在导向板（9）上固定有滑道座（26），在滑道座（26）上固定有滑道（23），在滑道（23）的凹槽中活动地装有滑道板（21），连接板(29)与气缸三活塞杆(28)连接。该实用新型实现了双主轴数控机床上料的全部自动化，大大的提高了生产效率和产品质量。
【IPC分类】B23Q7-00
【公开号】CN204381949
【申请号】CN201520022931
【发明人】卢杨, 田道珍
【申请人】大连富川机械加工有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月13日