内将过滤箱11分隔为上部过滤腔和下部集液腔，滤袋16的下端放置在托板17上，过滤出液口 Ila位于下部集液腔的侧壁上。由于设置有托板17，因而托板17能够对滤袋16起到托举的作用，避免滤袋16的网孔在过滤的过程中因冷却液过重而增大，保证了滤袋16的过滤可靠性，并延长了滤袋16的使用寿命。由于托板17具有渗液孔17a，因而经滤袋16过滤后的冷却液会滴落在托板17上，进而通过渗液孔17a流向下部集液腔，并在下部集液腔内汇聚。当下部集液腔内的冷却液液面升至过滤出液口 Ila处时，此时冷却液会经过滤出液口 Ila排出至过滤箱11的外部。
[0037]在图6所示的优选实施方式中，油泵加压冷却装置还包括输液管60，沉淀部20包括沉淀箱21和隔板22，隔板22为一个或多个，隔板22沿竖直方向设置在沉淀箱21内，并将沉淀箱21的内部空间分隔为多个沉淀腔21a，过滤部10通过输液管60与一个沉淀腔21a连通，隔板22的上端具有过液孔22a。由于设置有输液管60，因而保证了过滤部10与沉淀部20之间的输液可靠性。由于沉淀箱21通过隔板22分隔为多个沉淀腔21a，因而使多个沉淀腔21a可形成多级沉淀的作用，从而有效增加了冷却液的流动路径，进一步提高了冷却液的散热可靠性，并使冷却液内的杂质更易于沉积在沉淀箱21的底部，保证了位于上部的冷却液的清洁性，从而提高了加压泵30的工作可靠性，避免加压泵30损伤。由于过液孔22a位于隔板22的上端，因而位于上部的干净的冷却液流向下一个沉淀腔21a内，从而起到逐级沉淀的效果，进一步提高了冷却液的清洁性。
[0038]优选地，还可以采用金属丝网代替上述的隔板22。
[0039]本实用新型中的浮子开关90低液位、高液位两个开关，对沉淀箱21内的液位进行检测、控制，并将检测信号反馈于控制部50，最终控制部50通过电信号控制机床原有冷却泵进行冷却液的供给，避免沉淀箱21内的液位过低或过高。
[0040]如图7所示，分液管路组件40包括分液管路41和控制阀42，分液管路41具有沿其长度方向设置的多个排液口，控制阀42为多个，多个控制阀42与多个排液口一一对应设置。由于每个排液口均设置有一个控制阀42，因而使每个排液口均具有独立控制的功能，从而通过调节控制阀42处于不同的工作状态，即可使排液口投入使用或停用，从而提高了油泵加压冷却装置的使用可靠性。
[0041]在图7所示的优选实施方式中，分液管路组件40还包括调压阀43和用于显示分液管路41输出液压大小的压力显示表44，调压阀43设置在分液管路41的进液端，压力显示表44设置在分液管路41上。由于设置有调压阀43，因而可以控制分液管路41输出液体的压力，并通过压力显示表44对分液管路41输出液体的压力进行监测，从而保证了油泵加压冷却装置的工作可靠性。
[0042]本实用新型中的油泵加压冷却装置还包括冷却泵70，冷却泵70的进液端与沉淀部20连通，冷却泵70与控制部50电连接。由于设置有冷却泵70，因而过滤、沉淀后的冷却液可在冷却泵70的作用下直接输入给机床的刀具使用，从而保证了常压(1MPA左右)冷却液对刀具的冷却、润滑可靠性。由于冷却泵70与控制部50电连接，控制部50会对冷却泵70的工作状态进行控制，从而提高了油泵加压冷却装置的自动化程度。
[0043]本实用新型中的油泵加压冷却装置还包括脚轮80，脚轮80安装在沉淀箱21的底端。由于设置脚轮80，因而提高了油泵加压冷却装置的整体搬运可靠性，从而使油泵加压冷却装置具有易于移位、易于运输的特点。
[0044]本实用新型中的油泵加压冷却装置与机床连接时，机床的电控接线端与控制部50对接，以通过电信号的交换，使在机床上编写的程序可对油泵加压冷却装置的电控部件进行运动控制，例如加压泵30、分液管路组件40、冷却泵70等。
[0045]本实用新型中的油泵加压冷却装置能够将冷却液的压力提高到加工需要的压力后再分别对刀具、刃具进行冷却和润滑。通过增加冷却液的压力和流速，因而有效提高了冷却液对刀具、刃具的润滑和冷却效果。同时，加压后冷却液还能够将加工时产生的铁肩高压击碎，从而有利于加工刀具排肩，也有利于对废肩进行处理、便于收集废肩。
[0046]经本实用新型中的油泵加压冷却装置处理后的冷却液能够有效提高刀具的使用寿命、提高生产效率、提升被加工产品表面的光洁度。
[0047]本实用新型中的油泵加压冷却装置工作过程如下:
[0048]1.以机床原电机冷却泵作为动力源，将机床内的冷却介质打入油泵加压冷却装置的过滤箱11内，冷却液在滤袋16的作用下过滤，而后冷却液在重力作用下流向沉淀箱21内；
[0049]2.在沉淀箱21内，冷却液经多级过滤后更加清洁；
[0050]3.加压泵30和/或冷却泵70将沉淀箱21内的冷却液抽出至机床的刀具处，从而对刀具进行冷却、润滑；
[0051]4.经加压泵30加压后的冷却液流入分液管路组件40内；
[0052]5.分液管路组件40在控制部50的作用下接收机床预编辑的动作指令，从而控制每个排液口的输液情况。
[0053]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油泵加压冷却装置，其特征在于，包括: 过滤部(10)，使用后的冷却液在所述过滤部(10)内过滤； 沉淀部(20)，所述沉淀部(20)位于所述过滤部(10)的下游位置处，且所述过滤部(10)与所述沉淀部(20)连通； 加压泵(30)，所述加压泵(30)的进液端与所述沉淀部(20)连通； 分液管路组件(40)，所述加压泵(30)的出液端与所述分液管路组件(40)的进液端连通，所述分液管路组件(40)具有至少一个排液口 ； 用于对所述沉淀部(20)的液位进行检测的浮子开关(90)，所述浮子开关(90)设置在所述沉淀部(20)上； 控制部(50)，所述控制部(50)与所述加压泵(30)、所述分液管路组件(40)、所述浮子开关(90)电连接。
2.根据权利要求1所述的油泵加压冷却装置，其特征在于，所述过滤部(10)包括: 进液组件； 过滤箱(11)，所述进液组件与所述过滤箱(11)的顶部连通，所述过滤箱(11)具有过滤出液口(11a)，且所述过滤出液口(Ila)位于所述过滤箱(11)的中部下侧。
3.根据权利要求2所述的油泵加压冷却装置，其特征在于，所述过滤箱(11)的侧壁的上端具有多个过滤进液口，所述进液组件包括: 进液管(12)，所述进液管(12)的出液段具有多个分液口 ； 分液管(13)，所述分液管(13)为多个，多个所述分液管(13)的进液端与多个所述分液口——对应连通，多个所述分液管(13)的出液端与多个所述过滤进液口——对应连接。
4.根据权利要求3所述的油泵加压冷却装置，其特征在于，所述过滤部(10)还包括流量调节阀(14)，所述流量调节阀(14)为多个，多个所述流量调节阀(14)与多个所述分液管(13)的出液端一一对应连接。
5.根据权利要求3所述的油泵加压冷却装置，其特征在于，所述过滤部(10)还包括: 导液管(15)，所述导液管(15)具有沿所述导液管(15)的长度方向设置的多个排液孔，所述导液管(15)为多个，多个所述导液管(15)与多个所述过滤进液口连接，所述导液管(15)位于所述过滤箱(11)内，且多个所述导液管(15)沿所述过滤箱(11)的顶端横向延伸并间隔排列； 滤袋(16)，所述滤袋(16)为多个，多个所述滤袋(16) —一对应挂接在多个所述导液管(15)上。
6.根据权利要求5所述的油泵加压冷却装置，其特征在于，所述过滤部(10)还包括托板(17)，所述托板(17)具有多个渗液孔(17a)，所述托板(17)设置在所述过滤箱(11)内将所述过滤箱(11)分隔为上部过滤腔和下部集液腔，所述滤袋(16)的下端放置在所述托板(17)上，所述过滤出液口(Ila)位于所述下部集液腔的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的油泵加压冷却装置，其特征在于，所述油泵加压冷却装置还包括输液管(60)，所述沉淀部(20)包括: 沉淀箱(21)； 隔板(22)，所述隔板(22)为一个或多个，所述隔板(22)沿竖直方向设置在所述沉淀箱(21)内，并将所述沉淀箱(21)的内部空间分隔为多个沉淀腔(21a)，所述过滤部(10)通过所述输液管￠0)与一个所述沉淀腔(21a)连通，所述隔板(22)的上端具有过液孔(22a)。
8.根据权利要求1所述的油泵加压冷却装置，其特征在于，所述分液管路组件(40)包括: 分液管路(41)，所述分液管路(41)具有沿其长度方向设置的多个所述排液口 ； 控制阀(42)，所述控制阀(42)为多个，多个所述控制阀(42)与多个所述排液口一一对应设置。
9.根据权利要求8所述的油泵加压冷却装置，其特征在于，所述分液管路组件(40)还包括: 调压阀(43)，所述调压阀(43)设置在所述分液管路(41)的进液端； 用于显示所述分液管路(41)输出液压大小的压力显示表(44)，所述压力显示表(44)设置在所述分液管路(41)上。
10.根据权利要求1所述的油泵加压冷却装置，其特征在于，所述油泵加压冷却装置还包括冷却泵(70)，所述冷却泵(70)的进液端与所述沉淀部(20)连通，所述冷却泵(70)与所述控制部(50)电连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种油泵加压冷却装置，包括：过滤部，使用后的冷却液在过滤部内过滤；沉淀部，沉淀部位于过滤部的下游位置处，且过滤部与沉淀部连通；加压泵，加压泵的进液端与沉淀部连通；分液管路组件，加压泵的出液端与分液管路组件的进液端连通，分液管路组件具有至少一个排液口；用于对沉淀部的液位进行检测的浮子开关，浮子开关设置在沉淀部上；控制部，控制部与加压泵、分液管路组件、浮子开关电连接。由于通过加压泵将过滤后的冷却液加压处理，因而使得加压后的高压冷却液对刀具冷却、润滑时具有冷却效果好、润滑可靠性高的特点，从而进一步提高了机床刀具的使用寿命、提升了加工产品的表面光洁度、提高了生产效率。
【IPC分类】B23Q11-10
【公开号】CN204504886
【申请号】CN201420860094
【发明人】杨冰
【申请人】山东东星表业有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月30日