一种多穴定量填粉模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种多穴定量填粉模具。
【背景技术】
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)和锻造模具等。
[0003]模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有:冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模、缩口模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。
[0004]SMD是一种表面贴装元件，方便通过拾放设备进行装配。许多的引脚元件都可采用SMD封装。传统的SMD生活模具常采用单穴或者双穴结构，在穴内填粉的体积不够准确，影响了最后的加工零件准确性。批量生产一个产品，设计并制造一种合适的模具对于提高生产效率，节约生产成本意义重大。
【发明内容】
[0005]针对以上技术问题，本实用新型提供采用多穴结构，可以同时对多个SMD零件进行定量填粉的一种多穴定量填粉模具。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]一种多穴定量填粉模具，它的主体结构包括上冲头、上模盖、中模、下冲头，辅助零件包括上外模板、闸门、填粉板，连接零件包括上冲座、下冲压盖、下冲座；所述上冲座与压力机的上压力头相装配，所述下冲座与压力机的下压力头相装配；所述上冲压头固定在所述上冲座的下部，所述上冲头的下部设计有三个以上并列的冲压柱，所述上冲头的下部装配有所述上外模板，所述上外模板通过其上部的凹槽装配有所述闸门，所述闸门的上部覆盖在有填粉板，所述填粉板、闸门、上外模板上加工有与所述上冲头下部冲压柱对应的贯穿的通孔，所述闸门可以在所述填粉板、上外模板之间前后抽动；所述上外模板下部装配有上模盖，所述上模盖的下部装配有所述中模，所述中膜上加工有与所述冲压柱对应的三个以上的成型孔；所述中模的下部设计有装配在所述下冲压盖上部竖直朝上的下冲头，所述下冲压盖装配在所述下冲座上部。
[0008]作为优选，所述闸门的端部设计有竖直向上的驱动柱，所述填粉板上部覆盖有第二送粉器，所述第二送粉器的侧边位置设计有与所述中模内成型孔连通的进料口。
[0009]作为优选，所述下冲压盖与所述下冲座之间通过下冲垫片连接。
[0010]作为优选，所述中模的成型孔上部通过凹槽连接。
[0011]本实用新型的有益效果在于:该一种多穴定量填粉模具主要用来对SMD零件进行冲压加工成型，该模具的中模上设计有多个的成型孔，所述上冲头直接将冲压柱集合为一体，取消了两穴模具中的芯棒及其连接部分，简化了模具结构；满足压机压力要求的条件下采用一模多穴设计，提高了冲压的生产效率；通过填粉板、闸门、上外模板上贯穿的通孔可以直接对所述中模进行填粉，在填粉完成后可以通过抽动所述闸门，将上外模板与中模内的粉料腔封闭，这样使得每次填粉的体积都较为准确，并且可以保持不变，保证了零件产品的生产质量。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种多穴冷压模具正面的装配图。
[0013]图2是本实用新型一种多穴冷压模具侧面的装配图。
[0014]图3是本实用新型上冲头正面的示意图。
[0015]图4是本实用新型上模盖的俯视图。
[0016]图5是本实用新型中模的俯视图。
[0017]图6是本实用新型下冲头正面的示意图。
[0018]图7是本实用新型上外模板的俯视图。
[0019]图8是本实用新型闸门的俯视图。
[0020]图9是本实用新型填粉板的俯视图。
[0021]图10是本实用新型第二送粉器正面的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0023]如图1到图9中实施例所示，该多穴定量填粉模具，它的主体结构包括上冲头1、上模盖2、中模3、下冲头4，辅助零件包括上外模板5、闸门6、填粉板7，连接零件包括上冲座8、下冲压盖9、下冲座10 ;所述上冲座8与压力机的上压力头相装配，所述下冲座10与压力机的下压力头相装配；其特征在于:所述上冲压头I固定在所述上冲座8的下部，所述上冲头I的下部设计有三个以上并列的冲压柱101，所述上冲头I的下部装配有所述上外模板5，所述上外模板5通过其上部的凹槽装配有所述闸门6，所述闸门6的上部覆盖在有填粉板7，所述填粉板7、闸门6、上外模板5上加工有与所述上冲头下部冲压柱101对应的贯穿的通孔，所述闸门6可以在所述填粉板7、上外模板5之间前后抽动；所述上外模板5下部装配有上模盖2，所述上模盖2的下部装配有所述中模3，所述中膜3上加工有与所述冲压柱101对应的三个以上的成型孔301 ;所述中模3的下部设计有装配在所述下冲压盖9上部竖直朝上的下冲头4，所述下冲压盖9装配在所述下冲座10上部。
[0024]该一种多穴定量填粉模具主要用来对SMD零件进行冲压加工成型，在本实施例中该模具的中模3上设计有六个成型孔301，所述上冲头直接将冲压柱集合为一体，取消了两穴模具中的芯棒及其连接部分，简化了模具结构；满足压机压力要求的条件下采用一模六穴设计，提高了冲压的生产效率；通过填粉板7、闸门6、上外模板5上贯穿的通孔可以直接对所述中模3进行填粉，在填粉完成后可以通过抽动所述闸门6，将上外模板5与中模3内的粉料腔封闭，这样使得每次填粉的体积都较为准确，并且可以保持不变，保证了零件产品的生产质量。
[0025]如图1、图2和图10所示，所述闸门6的端部设计有竖直向上的驱动柱601，所述填粉板7上部覆盖有第二送粉器11，所述第二送粉器11的侧边位置设计有与所述中模3内成型孔301连通的进料口。改用定量的填粉板7由第二送粉器11将每一模穴所需粉末量一次填粉到位，两次送粉简化为一次送粉，即取消了第一次送粉工艺流程，使得生产过程简化，生产效率更高，生产成本更低。
[0026]如图1和图2所示，所述下冲压盖9与所述下冲座10之间通过下冲垫片12连接。使用下冲垫片12可以方便的调整下冲座10的高度位置。
[0027]如图5所示，所述中模3的成型孔301上部通过凹槽302连接。所述凹槽302在中模3端面配合冲压SMD零件的线圈导线架开设，该凹槽302使得中模3上六个成型孔301可以相互连通，从而方便实现对六个模具成型孔整体一次性填料；提高了填料速度。
【主权项】
1.一种多穴定量填粉模具，它的主体结构包括上冲头(1)、上模盖(2)、中模(3)、下冲头(4)，辅助零件包括上外模板(5)、闸门(6)、填粉板(7)，连接零件包括上冲座(8)、下冲压盖(9)、下冲座(10);所述上冲座(8)与压力机的上压力头相装配，所述下冲座(10)与压力机的下压力头相装配；其特征在于:所述上冲压头(I)固定在所述上冲座(8)的下部，所述上冲头(I)的下部设计有三个以上并列的冲压柱(101)，所述上冲头(I)的下部装配有所述上外模板(5)，所述上外模板(5)通过其上部的凹槽装配有所述闸门￠)，所述闸门(6)的上部覆盖在有填粉板(7)，所述填粉板(7)、闸门￠)、上外模板(5)上加工有与所述上冲头下部冲压柱(101)对应的贯穿的通孔，所述闸门(6)可以在所述填粉板(7)、上外模板(5)之间前后抽动；所述上外模板(5)下部装配有上模盖(2)，所述上模盖(2)的下部装配有所述中模(3)，所述中膜(3)上加工有与所述冲压柱(101)对应的三个以上的成型孔(301)；所述中模(3)的下部设计有装配在所述下冲压盖(9)上部竖直朝上的下冲头(4)，所述下冲压盖(9)装配在所述下冲座(10)上部。
2.根据权利要求1所述一种多穴定量填粉模具，其特征在于:所述闸门(6)的端部设计有竖直向上的驱动柱(601)，所述填粉板(7)上部覆盖有第二送粉器(11)，所述第二送粉器(11)的侧边位置设计有与所述中模⑶内成型孔(301)连通的进料口。 根据权利要求1所述一种多穴定量填粉模具，其特征在于:所述下冲压盖(9)与所述下冲座(10)之间通过下冲垫片(12)连接。 根据权利要求1所述一种多穴定量填粉模具，其特征在于:所述中模(3)的成型孔(301)上部通过凹槽(302)连接。
【专利摘要】一种多穴定量填粉模具，它包括上冲头、上模盖、中模、下冲头、上外模板、闸门、填粉板、上冲座、下冲压盖、下冲座；所述上冲压头固定在所述上冲座的下部，所述上冲头的下部设计有三个以上并列的冲压柱，所述上冲头的下部装配有所述上外模板，所述上外模板通过其上部的凹槽装配有所述闸门，所述闸门的上部覆盖在有填粉板，所述闸门可以在所述填粉板、上外模板之间前后抽动；该模具通过填粉板、闸门、上外模板上贯穿的通孔可以直接对所述中模进行填粉，然后抽动所述闸门，可以将粉料腔封闭，这样使得每次填粉的体积都较为准确，并且可以保持不变，保证了零件产品的生产质量。
【IPC分类】B30B15-02
【公开号】CN204505906
【申请号】CN201420859847
【发明人】邓宜炘
【申请人】长钰模具(苏州)有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月25日