瓷体设置在磁轭31的闭口端，并起到支撑极芯36的作用，励磁线圈32设置于可逆磁体33与磁轭31之间并环绕可逆瓷体，主磁体34为环形，环绕设置极芯36和磁轭31之间；本实用新型实施方式中磁轭31即为磁力锁紧装置3的主框架，通过螺栓将磁轭31固定在回转台2上，而励磁线圈32、可逆磁体33、主磁体34和极芯36都设置在磁轭31中，可逆磁体33为软磁体，励磁线圈32绕在可逆磁体33上，通过与励磁线圈32连接的电控装置对励磁线圈32行通电和停止通电操作，以对可逆磁体33进行充磁和消磁，可逆磁体33—般由中等顽力的铝镍钴材料构成，主磁体34由高矫顽力的永磁材料(如钕铁硼)构成。
[0031]其中，当励磁线圈32受到正向激励后，可逆磁体33靠近极芯36的一端的极性与主磁体34沿径向靠近极芯36的一端的极性相同，以使主磁体34所产生的磁场经过工作台1，从而磁化工作台I并将工作台I锁紧在回转台2上；而当励磁线圈32受到负向激励后，可逆磁体33靠近极芯36的一端的极性与主磁体34沿径向靠近极芯36的一端的极性相反，以使主磁体34所产生的磁场经过工作台I，从而对工作台I退磁以将工作台I从回转台2上松开。例如，如图2，当主磁体34沿径向靠近极芯36的一端为N极，主磁体34沿径向远离极芯36的一端为S极时，则当励磁线圈32受到正向激励后，可逆磁体33靠近极芯36的一端也为N极，这时主磁体34的磁通从N极出发经工作台11和磁轭31回到主磁体34的S极，工作台I被磁化，与主磁体34相互吸合从而被磁力锁紧装置3锁紧；当可逆磁体33充磁成功后，即使电控装置停止供电也不会影响工作台I和主磁体34的吸合；如图3，当励磁线圈32受到负向激励后，可逆磁体33靠近极芯36的一端变为S极，这时主磁体34的磁通从N极出发经过极芯36进入可逆磁体33的S极，再从可逆磁体33的N极出来，通过磁轭31分别回到各自的S极，工作台I中无磁通通过，因而退磁，从磁力锁紧装置3上松开。在本实用新型其它实施方式中，也可设置当励磁线圈32受到正向激励后，可逆磁体33靠近极芯36的一端为S极，当励磁线圈32受到负向激励后，可逆磁体33靠近极芯36的一端为N极，这样的话，当励磁线圈32受到负向激励后，工作台I被锁紧，而当当励磁线圈32受到正向激励后，工作台I被松开。当然在本实用新型另一实施方式中，还可设置主磁体34沿轴向靠近极芯36的一端为S极，具体使工作台I锁紧和松开的原理与上述实施方式相同，在此不一一赘述。需要注意的是，在退磁过程中，即在励磁线圈32激励方向改变时，励磁线圈32的磁化力对主磁体34也有一定的退磁作用，因此，这个磁化力必须保证可逆磁体33的反向极化，同时主磁体34还不得退磁。
[0032]本实用新型实施方式通过正向激励或负向激励励磁线圈32，来使得磁力锁紧装置3锁紧或松开工作台1，整个磁力锁紧装置3结构简单，易于控制，并且采用电能作为能源，同时，将工作台I锁紧后，不需要持续供电便能保持锁紧状态，节能环保。
[0033]其中，如图1，本实用新型实施方式的数控机床进一步包括第一进气通道37，第一进气通道37开设在回转台2上并经过磁力锁紧装置3的磁轭31、可逆磁体33以及极芯36，以通过压缩空气对磁力锁紧装置3与工作台I的磁力锁紧吸合面进行清洁；即第一进气通道37从磁力锁紧装置3底部穿过整个磁力锁紧装置3到达其顶部与工作台I接触的面，当工作台I移动到回转台2上，在通过磁力锁紧装置3锁紧工作台I前，向第一进气通道37充入压缩空气，通过压缩空气将磁力锁紧装置3上要与工作台I的接触面进行清洁，以防止接触面上的异物影响两者吸合。当然，在本实用新型其它实施方式中，第一进气通道37也可通过其它路径连接到接触面上，只要不影响磁力锁紧装置3工作即可。
[0034]其中，如图1，本实用新型实施方式的数控机床进一步包括定位装置4，用于在工作台I移动至回转台2上时进行定位以将工作台I定位在回转台2上的预定位置上；当工作台I移动至靠近回转台2时，其位置可能会有偏差，通过定位装置4使得工作台I定位在回转台2的预定位置上，定位好后，再通过磁力锁紧装置3将工作台I锁紧，保证工作台I上工件位置的精确性。
[0035]其中，定位装置4包括相互配合的定位锥套42和定位锥销41，定位锥套42设置在工作台I靠近回转台2的一侧，定位锥销41设置在回转台2上与定位锥套42对应的位置，当工作台I移动至回转台2上时，定位锥销41套进定位锥套42内以与定位锥套42的锥面紧密贴合，从而实现定位。定位锥套42和定位锥销41可分别通过螺栓固定在工作台I和回转台2上。可以理解地，本实用新型并不限于上述结构的定位装置4，本实用新型其它实施方式也可采用本领域其它常用的定位装置。
[0036]其中，本实用新型实施方式的数控机床进一步包括第二进气通道，该第二进气通道设置在回转台2上并穿过定位锥销41，以通过压缩空气对定位锥套42的锥面进行清洁，在定位锥套42套进定位锥销41之前，向第二进气通道中通入压缩空气，将定位锥套42和定位锥销41之间的异物清除，以防止异物影响定位锥套42和定位锥销41之间的定位。本实用新型实施方式可在第二进气通道上设置气压传感器，用于检测定位锥套42和定位锥销41是否完成定位，若定位锥套42和定位锥销41完成定位，第二进气通道中的压缩空气流通通道被阻断，第二进气通道中的气压会迅速上升；所以当气压传感器检测到第二进气通道中的气压上升，表示定位锥销41与定位锥套42定位完成，同时停止向第二进气通道中输送压缩空气，并控制磁力锁紧装置3对工作台I进行锁紧。
[0037]其中，如图5，本实用新型实施方式的数控机床还包括工作台交换装置，工作台交换装置包括支架53、支座52和换台臂51，支座52支撑在换台臂51的中央，换台臂51能够绕支座52转动，换台臂51的两端分别连接一个工作台1，其中一个工作台I由支架53支撑，另一个工作台I由回转台2支撑。换台臂51与工作台I连接是指将工作台I装载到换台臂51上，以通过换台臂51运送工作台1，应当保证换台臂51在运送工作台I的过程中，工作台I能稳固地装载在换台臂51上，不与换台臂51发生相对移动，以使换台臂51能准确地将工作台I运送至回转台2或支架53上；通过工作台交换装置将通过磁力锁紧装置锁紧在回转台2上的装载有已加工好的工件的工作台I换走，同时将装有待加工工件的另一个工作台I运送到回转台2上，并通过磁力锁紧装置固定，以通过数控机床上的刀具对工件进行加工。支座52支撑在换台臂51的中央使得支座52两侧的换台臂51长度相同，从而在换台臂51绕支座52旋转180度后，换台臂51两端的位置能对调，即旋转之前由回转台2支撑的工作台I旋转后落到支架53上，而旋转之前由支架53支撑的工作台I旋转后落到回转台2上。
[0038]其中，如图1和图6，工作台I的侧壁设有卡槽55，换台臂51与工作台I连接的位置设有可卡入卡槽55中的卡环54。通过相互配合的卡槽55和卡环54将工作台I与换台臂51连接，便于换台臂51运送工作台1，防止换台臂51在运送工作台I的过程中，工作台I相对于换台臂51发生位置移动而导致运送后，工作台I不能准确地运送到回转台2或支架53上。
[0039]本实用新型另一实施方式提供一种应用于上述实施方式的数控机床的磁力锁紧装置，磁力锁紧装置设置在数控机床的回转台上，以在装载上待加工的工件的工作台移动至回转台上，将工作台锁紧固定在回