运动提供动力，也为上模座I在下行时压料芯2压紧待冲裁制件9提供压力，两排切边上刀5均通过螺纹连接平行固定在上模座I的底部，每一排中有五个下表面呈阶梯状对称分布的切边上刀5 (分别为5-1、5-2、5-3、5-4和5_5)，最中间的切边上刀5_1下表面位置最低，两边的切边上刀下表面位置依次升高(5-2和5-3等高，5-4和5-5等高)，与两排中各切边上刀5 —一对应的两排切边下刀6也通过螺纹连接平行固定在下模座4的上部，且各切边下刀6与各切边上刀5交错设置，以便于各切边上刀5在上模座I的带动下实现冲切行程；在下模座4的两侧壁上还固定了两块与水平面呈15° ~30°的废料滑板10，且两块废料滑板10的顶端位于两排切边下刀6下方，以顺利将废料滑出模具。
[0024]如图1所示，上述各切边上刀5的刃口均为中间高两边低的弧形结构，且切边上刀5和切边下刀6的刃口与待冲裁制件9的边线形状相匹配，刃口间隙为待冲裁制件9厚度的6°/『12%，由于切边上刀5为上述弧形结构，所以各切边上刀5的刃口两端与各切边下刀6的刃口呈一定的角度a，如图2，刃口落差在3~8mm0
[0025]本实施方式中冲裁修边模具的工作原理如下:首先将上模座I上移，将待冲裁制件9放在切边下刀6上，切边下刀6的刃口与待冲裁制件9的边线外形相配合，当上模座I下行时，压料芯2先接触待冲裁制件9，随着上模座I的继续下行，氮气弹簧3提供的压料力也随之增大，以保证压紧待冲裁制件9 ;上模座I下行到一定行程后，最中间的切边上刀5-1开始冲裁位于其正下方的部分待冲裁制件9 (两排切边上刀5分别位于待冲裁制件9的两侧正上方)，当上模座I继续下行一个冲裁行程SI，切边上刀5-1冲裁行程完成，接着切边上刀5-2和5-3开始冲裁位于其正下方的部分待冲裁制件9，当上模座I继续下行一个冲裁行程S2后(在实际应用中，通常将S2设置为与SI相等，本领域技术人员容易理解S2与SI也可以不相等)，切边上刀5-2和5-3冲裁行程完成，接着用同样的方式完成切边上刀5-4和
5-5的冲裁行程，在实际应用中如果后续还有切边上刀5，则依次冲切，一般可以分到3~4个行程，视所需切边力和压机吨位而定。当所有冲裁行程完成后，压机开始回程，上模座I带动切边上刀5脱模，此时由于氮气弹簧3也到达最大行程，提供的压力也最大，可以保证压料芯2有足够的卸料力，当所有切边上刀5全部脱模完成，压料芯2还在压着待冲裁制件9，上模座I再继续上移一段压料行程后压料芯2脱离待冲裁制件9，冲裁切边过程完成。
[0026]实施方式2:
[0027]本实施方式为实施方式I的进一步改进，主要改进之处在于，本实施方式中各切边上刀5的上表面与上模座I之间还分别固定有上刀垫板7，如图4和5，通过改变上刀垫板7的厚度能够方便地对各切边上刀5的冲裁行程进行调节，在切边上刀5磨损严重需要重新加工时，也可以通过调节上刀垫板7的厚度来调整切边上刀5的位置，上刀垫板7的引入还可以起到缓冲作用，避免上模座I在大的冲裁力下被冲压变形；另外各切边下刀6的下表面与下模座4之间也分别固定有下刀垫板8，下刀垫板8的引入主要是为了避免下模座4在大的冲裁力下被冲压变形，同时在切边下刀6磨损严重需要重新加工时，可以通过调节下刀垫板8的厚度来调整切边下刀6的位置。
[0028]上述各实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冲裁修边模具，其特征在于，包括上模座(I)、压料芯(2)、氮气弹簧(3)、下模座(4)、至少一排两个切边上刀(5)以及与各所述切边上刀(5)—一对应的切边下刀(6);所述压料芯(2 )与所述上模座(I)配合安装，所述氮气弹簧(3 )安装在所述上模座(I)与所述压料芯(2)之间，每一排中的各所述切边上刀(5)依次固定在所述上模座(I)底部，且每一排中的各所述切边上刀(5)的下表面呈阶梯状分布，与各所述切边上刀(5)对应的各切边下刀(6)依次固定在所述下模座(4)的上部并与各所述切边上刀(5)交错设置。2.根据权利要求1所述的冲裁修边模具，其特征在于，每一排中的各所述切边上刀(5)的下表面成阶梯状对称分布。3.根据权利要求2所述的冲裁修边模具，其特征在于，每一排中间位置的所述切边上刀(5 )位于阶梯的最低点。4.根据权利要求1至3中任一项所述的冲裁修边模具，其特征在于，还包含与所述切边上刀(5 )数量相等的上刀垫板(7 )，各所述上刀垫板(7 )均固定在各所述切边上刀(5 )与所述上模座(I)之间。5.根据权利要求1至3中任一项所述的冲裁修边模具，其特征在于，还包含与所述切边下刀(6)数量相等的下刀垫板(8)，各所述下刀垫板(8)均固定在各所述切边下刀(6)与所述下模座(4)之间。6.根据权利要求1至3中任一项所述的冲裁修边模具，其特征在于，各所述切边上刀(5)的刃口均为中间高两边低的弧形结构，各所述切边下刀(6)的刃口与待冲裁制件(9)的边线形状相匹配。7.根据权利要求1至3中任一项所述的冲裁修边模具，其特征在于，各所述切边上刀(5 )均通过螺纹连接固定在所述上模座(I)下部。8.根据权利要求1至3中任一项所述的冲裁修边模具，其特征在于，各所述切边下刀(6)均通过螺纹连接固定在所述下模座(4)上部。9.根据权利要求1至3中任一项所述的冲裁修边模具，其特征在于，还包含废料滑板(10)，所述废料滑板(10)倾斜固定在所述切边下刀(6)下方的所述下模座(4)侧壁上。
【专利摘要】本实用新型涉及热成型钢板冲裁技术领域，公开了一种冲裁修边模具，压料芯（2）与上模座（1）配合安装，氮气弹簧（3）安装在上模座（1）与压料芯（2）之间，每一排中的各切边上刀（5）依次固定在上模座（1）底部，且每一排中的各切边上刀（5）的下表面呈阶梯状分布，与各切边上刀（5）对应的各切边下刀（6）依次固定在下模座（4）的上部并与各切边上刀（5）交错设置。本实用新型能够对待冲裁制件进行分段冲裁，有效的减小了模具冲裁力，从而使大型的高强度热成型零件的冷冲压修边更加简单、可靠，成本低且大大降低了冲裁压机的吨位，让更大热成型零件的冷冲压修边成为可能，设备能耗和生产成本低。
【IPC分类】B21D28/14
【公开号】CN204685799
【申请号】CN201520387450
【发明人】李立臣, 刘焱森, 辛宪秀, 张伟良, 申鹏
【申请人】上海凌云汽车模具有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月8日