一种冷凝管扩孔设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工冷凝管领域，更具体地说，它涉及一种冷凝管扩孔设备。
【背景技术】
[0002]冷凝管(即四通换向阀)是用于热泵型空调系统中，通过改变制冷工质的流动方向，实现热泵型空调系统夏天制冷、冬天制热的功能，同时它也可以用于热泵型空调系统的化霜作用，其具体结构可参照公开号为“CN101173716A”的中国专利。
[0003]在生产加工冷凝管时，其中有一道加工工艺就是需要对主阀通孔的两端面进行扩孔整形，防止冷凝管的通孔发生变形难以安装，在现有技术中通常是先进行拉削，在拉削完成后再批量运输到扩孔整形机进行扩孔整形处理，这样导致生产工序多，成本高，效率低的问题，并且在运输过程容易使冷凝管的通孔处变形更加严重，这样更加不方便扩孔整形的进行，而在对冷凝管进行扩孔加工时，往往需要将冷凝管通孔的一端进行扩孔，扩孔完成后在对通孔的另一端再次进行扩孔，这样导致扩孔的工艺增加，效率低，不利于发展，因此本发明人设想提出一种全自动化设备对冷凝管进行扩孔整形处理从而达到节省成本、提高生产效率的目的。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动化对冷凝管进行扩孔加工，并且是同时对冷凝管两端进行扩孔的冷凝管扩孔设备，扩孔效率高，质量好，成本低。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种冷凝管扩孔设备，包括机架，其特征在于:所述机架上设置有扩孔整形装置，所述扩孔整形装置包括用于固定放置冷凝管的基座，所述基座的两侧均设置有由汽缸传动的扩孔整形模具，两所述扩孔整形模具分别正对冷凝管通孔的两端设置。
[0006]作为优选，所述扩孔整形模具包括固定端以及扩孔端，所述扩孔端与汽缸的输出端固定连接，所述扩孔端正对冷凝管的通孔处设置，所述扩孔端呈圆台状设置且较小的一端靠近冷凝管。
[0007]作为优选，所述基座上开设有与冷凝管下端面相适配的型腔。
[0008]作为优选，所述基座上方还设置有用于夹取移动冷凝管的夹取移动装置。
[0009]与现有技术相比本实用新型具有下述优点:通过将冷凝管安装在基座上，在基座的两侧设置由汽缸带动的扩孔整形模具同时运作对冷凝管通孔的两端同时进行扩孔整形，这样就能够提高扩孔整形的效率，并且完全有汽缸进行传动扩孔整形，自动化程度高，提高了加工效率，节约了人工成本，这样扩孔的质量好。。
【附图说明】
[0010]图1为冷凝管的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的一种冷凝管扩孔设备的整体结构示意图；
[0012]图3为图2的A部放大示意图；
[0013]图4为图2的B部放大示意图；
[0014]图5为图2的C部放大示意图；
[0015]图6为图2的D部放大示意图；
[0016]图7为上料夹取装置以及基座的结构示意图；
[0017]图8为扩孔整形以及拉削部分的结构示意图；
[0018]图9为转动以及拉削部分的结构示意图；
[0019]图10为夹具的结构示意图；
[0020]图11为拉削刀头的结构示意图；
[0021]图12为转动模具的结构示意图；
[0022]图13为扩孔整形模具的结构示意图。
[0023]图中:1、冷凝管；101、阀座；2、上料道；3、下料道；4、输送管道；5、收集箱；6、第一夹具；7、扩孔整形模具；71、扩孔端；8、基座；9、第二夹具；10、转动模具；11、移动基座；12、拉削刀头；13、第三汽缸；14、第一汽缸；15、第二汽缸。
【具体实施方式】
[0024]参照图1至图13对本实用新型一种冷凝管扩孔设备的具体实施例做进一步说明。
[0025]如图1所示，为本实用新型拉削设备所需要加工的冷凝管1，在该冷凝管I的通孔内设置有阀座101，先需要对该阀座101的底面进行拉削以及对通孔两端的侧壁进行扩孔整形处理。
[0026]如图2、图3以及图7所示，上料夹具装置为在机架的一端上固定设置有上料道2，上料道2内通过皮带轮传动源源不断运输有若干的待加工的冷凝管1，在上料道2的末端的上方设置有第一夹取装置，第一夹取装置包括第一夹具6以及第一汽缸14，通过第一汽缸14的带动使第一夹具6将运输到上料道2末端的冷凝管I进行夹取，然后移动第一夹具6夹住冷凝管I移动到基座8上方，然后将冷凝管I放置在基座上。
[0027]如图2、图4和图7所不，在基座8如后两次的机架上设置有两扩孔整形t旲具7，并且每个扩孔整形模具7均通过第二汽缸15作为动力源进行传动，而基座8上开设有与冷凝管I下端面相适配的型腔，当模具被放置到基座上时，通过与型腔相配合时能够将冷凝管I固定住，然后通过第二汽缸15传动将扩孔整形模具7伸入到冷凝管I的通孔内，扩孔整形模具7的结构如图13所示，在其扩孔端71呈圆台型设置，并且较窄的一端朝向冷凝管1，这样设置是为了方便扩孔整形模具7伸入冷凝管I的通孔内，并且在伸入的过程中逐渐对孔壁进行撑开，从而实现了对冷凝管I的扩孔整形，使冷凝管I的通孔的两端圆弧度更高，然后汽缸再传动收缩使扩孔整形模具7退出冷凝管I。
[0028]如图2、图5、图8和图9所示，在冷凝管I扩孔整形完成后，由汽缸带动第二夹具9将冷凝管I夹取至移动基座11上，移动基座11位于基座8的两侧，并且移动基座11也设置有用于与冷凝管I相同的型腔，当第二夹具9将冷凝管I夹取至移动基座11上时被移动基座11固定，然后移动基座11连接有汽缸用于带动移动基座11滑移，在移动基座11运行的行程上设置有一拉削刀头12，拉削刀头12的结构如图11所述，这样通过第三汽缸13带动移动基座11移动，然后使冷凝管I移动至拉削刀头12处并且使拉削刀头12伸进通孔内，这样会使拉削刀头12与冷凝管I内的阀座101的底面形成滑移接触，在滑移接触的过程中对阀座101形成拉削，这样的移动过程中就完成了拉削工艺。当然较为优选的是，在拉削工艺之前将冷凝管I转动90°使其处于竖直状态，因为拉削刀头12在对阀座101进行拉削使会产生废肩，而如果拉削刀头12在拉削过程中拉削面不是朝向上方时，拉削产生的废肩会留在冷凝管I内，这样会对冷凝管I的成品率产生影响，因此当运输到移动基座11上的冷凝管I的阀座101端面不是朝向下方时，需要增加有转动模具10将其转动至竖直方向，因此在移动基座11相对于拉削刀头12的另一侧设置有转动模具10，转动模具10的结构如图12所示，其结构与冷凝管I通孔内的形状相同，这样通过与通孔内的阀座101抵触连接然后带动冷凝管I转动即可，转动模具10固定连接有转动汽缸，转动汽缸为现有技术，此处不作过多赘述；这样当冷凝管I被放置在移动基座11上时，转动模具10伸入到通孔内通过转动汽缸带动转动模具10转动，这样就可以使冷凝管转动90°处于竖直状态，此处移动基座11再进行移动至拉削刀头12处，拉削刀头12对阀座101进行拉削，产生的废肩会留在拉削刀头12的凹槽内，从而不会滞留在冷凝管I内，这样就保证了拉削过程中冷凝管I不会受到废肩的影响，保证了冷凝管I的成品率。
[0029]在拉削完成后，在移动基座11的上方还设置有用汽缸传动的第四夹具(图中未标注)，第四夹具也通过汽缸传动将拉削后的冷凝管I夹取移动至位于其外侧的下料道上3，下料道3通过皮带的传输将成品冷凝管I收集起来，此处需要注意的是上述所说用于夹取冷凝管I的第一夹具6、第二夹具9、第三夹具以及第四夹具的结构均相同，即如图11所示的夹具，在夹具的末端设置有与冷凝管I相同的夹取槽，这样当夹具对冷凝管I进行夹取时，可以提高夹取的稳定性，并且在移动过程中不容易发生掉落，而且这样增大了接触面积，减小了对冷凝管I管壁的挤压力，从而可以有效的保护到冷凝管I。
[0030]当然较为优选的是，在机架的下方还设置有输送管道4，输送管道4连通至收集箱5，这样是因为在整个加工工序过程中需要不断的用油液对设备以及产品进行冷却润滑，保证设备运行的流畅性，而在这些润滑冷却的过程中顺带把拉削过程中产生的废肩冲洗出来，而冲洗后的油液残渣着废肩在自身重力作用下流通至输送管道4，输送管道4将其运输到收集箱5内，然后通过后续工艺对其过滤处理即可；以上整个过程就可以将待加工的冷凝管I进行扩孔整形，然后再进行拉削后制成成品，这个过程中不需要人工操作，完全实现自动化运行，节约了人工成本，其工作效率高，稳定可靠，并且做出的冷凝管的质量好。
[0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种冷凝管扩孔设备，包括机架，其特征在于:所述机架上设置有扩孔整形装置，所述扩孔整形装置包括用于固定放置冷凝管的基座，所述基座的两侧均设置有由汽缸传动的扩孔整形模具，两所述扩孔整形模具分别正对冷凝管通孔的两端设置。2.根据权利要求1所述的一种冷凝管扩孔设备，其特征在于:所述扩孔整形模具包括固定端以及扩孔端，所述扩孔端与汽缸的输出端固定连接，所述扩孔端正对冷凝管的通孔处设置，所述扩孔端呈圆台状设置且较小的一端靠近冷凝管。3.根据权利要求1或2所述的一种冷凝管扩孔设备，其特征在于:所述基座上开设有与冷凝管下端面相适配的型腔。4.根据权利要求1或2所述的一种冷凝管扩孔设备，其特征在于:所述基座上方还设置有用于夹取移动冷凝管的夹取移动装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷凝管扩孔设备，其技术方案要点是一种冷凝管扩孔设备，包括机架，所述机架上设置有扩孔整形装置，所述扩孔整形装置包括用于固定放置冷凝管的基座，所述基座的两侧均设置有由汽缸传动的扩孔整形模具，两所述扩孔整形模具分别正对冷凝管通孔的两端设置。本实用新型的一种冷凝管扩孔设备扩孔效率高且质量好，节约成本。
【IPC分类】B21D31/00
【公开号】CN204710960
【申请号】CN201520342566
【发明人】郑巨乐
【申请人】乐清市国美自动化设备制造有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月25日