扩孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种扩孔装置。
【背景技术】
[0002]扩孔，指将钻孔底部或某些类型的基础墩的底部加以扩大，以便增加其承受荷载的区域。是用来增加管子、杯状物或壳体等带孔工件的内径的方法。
[0003]出于结构或者美学方面的考虑，实际加工中，有时候需要梨形孔。
[0004]中国专利申请200910209002.0公开了一种旋转扩孔器，由筒体、旋转装置和刮泥装置、联接套组成。刮泥装置设于旋转装置前端；联接套固定在旋转装置后端；筒体内壁有一凸环，凸环上设有内螺纹；旋转装置由旋转装置外套、旋转轴、连接板构成；旋转装置外套和旋转轴通过连接板固连；旋转装置外套的外侧有一凸环，凸环上设有外螺纹；筒体和旋转装置通过内螺纹和外螺纹配合。
[0005]中国专利201120159097.2公开了一种伞状无振动挤密扩孔装置，包括柱状骨架，柱状骨架内上部设置有液压缸，下部设置有锥头，且锥头与液压缸的活塞杆连接；柱状骨架外设有挤土叶片和封土叶片，且封土叶片排列在挤土叶片外侧的间隙处；封土叶片、挤土叶片的一端活动连接在柱状骨架的上部，挤土叶片的另一端设置有滑杆，且该滑杆穿过柱状骨架与锥头点接触。
[0006]中国专利申请02110003.9公开了提出的建筑粧孔的扩孔方法是使弓臂切削刀在随升降装置上下移动过程中逐渐向外递进，对环周土层进行切削，获得所需粧形。螺旋钻孔机专用扩孔钻具具有一个内管，内管与螺旋钻孔机的钻杆连接；内管的外周具有螺旋叶片并在螺旋叶片外具有与其一体的外套筒；具有升降装置和在升降装置作用下升降并在升降时逐渐向外递进的弓臂切削刀。
[0007]中国专利201120558928.3公开了一种扩孔钻头，具有:钻头主体，其侧壁上设有螺旋叶片；至少一个扩孔翼翅，钻头引导头上部钻头主体上设有与扩孔翼翅数量相同的凹槽，扩孔翼翅的一端通过销轴铰接于凹槽内，扩孔翼翅可绕销轴转动，实现闭合和张开，扩孔翼翅与钻头主体联接端和钻头主体与扩孔翼翅联接部位为圆柱同心配合结构；引导头、钻头主体和扩孔翼翅上设有钻齿。
[0008]上述技术方案的缺点是:扩孔后所获得孔的形状单一，均为圆柱形，且扩孔过程中形成的大量碎肩无法顺利排出，影响扩孔进程。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扩孔装置。
[0010]为解决上述技术问题，一方面，本实用新型提供了一种扩孔装置；该扩孔装置包括:由电机驱动旋转的驱动轴、以及至少两组磨削机构；至少两组磨削机构包括第一磨削机构和第二磨削机构；每组磨削机构均包括两个磨削叶片，磨削叶片为带状铁片；
[0011]驱动轴上设有轴键；驱动轴的底端设有固定盘，固定盘与驱动轴固定连接；固定盘为圆盘状，其与驱动轴垂直且共轴；
[0012]第一磨削机构包括两个弯成弧形的第一磨削叶片、以及第一滑动盘；第一滑动盘可滑动地套在驱动轴上；对应于轴键，第一滑动盘上设有键槽；两个第一磨削叶片间距180°、二者对称设置；每个第一磨削叶片的一端与固定盘固定连接，另一端与第一滑动盘固定连接；
[0013]第二磨削机构包括两个弯成弧形的第二磨削叶片、以及第二滑动盘；第二滑动盘可滑动地套在驱动轴上；对应于轴键，第二滑动盘上设有键槽；两个第二磨削叶片间距180°、二者对称设置；每个第二磨削叶片的一端与固定盘固定连接，另一端与第二滑动盘固定连接；第二滑动盘位于第一滑动盘的上方。
[0014]本实用新型中，固定盘位于驱动轴的下端，也就是说，固定盘位于下方，第一滑动盘位于固定盘的上方，第二滑动盘位于第一滑动盘的上方。本说明书中所涉及的“上”、“下”均按照此标准。
[0015]本实用新型结构简单、操作方便、制造成本低、可靠性高，适用于建筑、电力、食品等各个领域，具有广泛的应用性。
[0016]本实用新型中，每一磨削机构的两个磨削叶片均间隔180°，也就是说，每一磨削机构的两个磨削叶片均共面。
[0017]本实用新型中，固定盘与驱动轴固定连接；滑动盘可滑动地套在驱动轴上，由驱动轴通过轴键和键槽驱动旋转；当驱动轴旋转时，带动固定盘和滑动盘旋转，磨削叶片同步旋转；由于离心力的作用，滑动盘向下滑动，同时磨削叶片的弧度变大，或者说形变量增大。
[0018]本实用新型中，通过磨削叶片的旋转，对孔的内壁进行磨削，从而实现扩孔。当电机转速提高，滑动盘向下滑动(压缩)，叶片的弧度变大，可形成上细下粗的梨形孔。
[0019]本实用新型中，驱动轴的旋转带动第一滑动盘和第二滑动盘向下压缩，二者的压缩量可相同也可不同。也就是说，第一滑动盘和第二滑动盘可同步向下滑动，也可相对滑动，用户可以根据不同的需要(孔的形状)，做出不同的设置。
[0020]本实用新型的使用方法为:先钻孔，形成细孔；然后将扩孔装置置入细孔中，启动电机进行扩孔，形成粗孔。
[0021]根据本实用新型另一【具体实施方式】，第一磨削叶片与第二磨削叶片间隔90°。
[0022]根据本实用新型另一【具体实施方式】，扩孔装置包括2-5组磨削机构，每组磨削机构均设有滑动盘，所有的滑动盘均可滑动地套设在驱动轴上；不同组的磨削叶片位于不同的平面。设置多组磨削机构，不仅可获得较大的转动惯量，而且可提供扩孔装置的使用寿命；更重要的是，通过多组磨削叶片的共同磨削，可以提高孔内壁的光滑度。
[0023]根据本实用新型另一【具体实施方式】，第一滑动盘上设有导柱，第二滑动盘上对应设有导柱孔，导柱插入对应的导柱孔中，以避免第一滑动盘与第二滑动盘之间产生相对转动。当具有多个滑动盘(多组磨削机构)时，位于最下方的滑动盘上设置导柱，上面的滑动盘上对应设置导柱孔。
[0024]根据本实用新型另一【具体实施方式】，导柱的数目为2-4个，导柱孔的数目与导柱的数目相同。
[0025]根据本实用新型另一【具体实施方式】，导柱的顶端设有限位块，以防止导柱从导柱孔脱出。
[0026]本实用新型的扩孔装置通过磨削叶片的旋转进行磨削扩孔，因此会在孔内形成很多碎肩，如果不及时排出碎肩，碎肩会堆积在孔内，影响进一步扩孔。根据本实用新型另一【具体实施方式】，第一滑动盘的侧面设有至少一个用于碎肩排出的凹槽。碎肩通过该凹槽，自下向上排出。
[0027]根据本实用新型另一【具体实施方式】，凹槽下面深、上面浅。凹槽下面深，有利于碎肩进入凹槽，同时，凹槽下面深，还有利于维持通畅的排肩通道，因为在此处的碎肩进口处，碎肩可能堆积在进口，这个技术特征可以让进口处保持通畅。对一些很细粉末状的碎肩，这样的技术特征还可以让在出口处因为压强差的原因让碎肩更容易排出。
[0028]根据本实用新型另一【具体实施方式】，凹槽为螺纹状凹槽。
[0029]根据本实用新型另一【具体实施方式】，螺纹状凹槽的长度少于一圈。这个技术特征的原因是:滑动盘设置数量较多的时候，螺纹状凹槽的长度大于一圈可能导致该技术方案无法实施或者导致排肩效果变差很多。
[0030]根据本实用新型另一【具体实施方式】，第二滑动盘上设有用于碎肩通过的缺口，缺口的位置、数目均和第一滑动盘上的凹槽对应，这样，碎肩从凹槽的下面进入，经过整个凹槽，再通过第二滑动盘上的缺口排出。看了此处的说明，相关领域技术人员应当知晓，凹槽和缺口共同构建了排出碎肩的通道。
[0031]根据本实用新型另一【具体实施方式】，轴键及键槽的横截面形状具有尖端，尖端指向旋转方向的前方。这样不仅使得轴键与键槽的配合更紧密，二者之间的自由行程短；而且当轴键的尖端磨损，二者之间的自由行程依然不会变大。
[0032]根据本实用新型另一【具体实施方式】，磨削叶片的前侧为锯齿状，以有利于磨削孔的内壁。
[0033]根据本实用新型另一【具体实施方式】，磨削叶片的后侧也为锯齿状。
[0034]根据本实用新型另一【具体实施方式】，磨削叶片的前后侧均平滑。
[0035]根据本实用新型另一【具体实施方式】，磨削叶片的外表面设有若干用于排出碎肩的外排肩沟槽，外排肩沟槽具