一种复位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备制造技术领域，具体涉及一种复位装置。
【背景技术】
[0002]梯子，日常生活用具，由两根长粗杆子做边，中间横穿适合攀爬的横杆，用于爬高。由于铝合金材质具有密度低、强度高，塑性好，使得铝合金这一金属材料被广泛用于加工制备各式各样的梯子，并深受人们的喜爱。
[0003]铝合金材质制备而成的梯子，其具体是由不同规格大小的支架组装而成，并用铆钉来对相邻两个支架的接触部进行连接固定。可以理解，铆钉是钉形物件，一端有帽，其在铆接的过程中，是利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。这样在用铆钉来连接固定两个支架时，因为铆接是由压杆冲压铆钉实现的，这使得铆接过后的两个支架会贴合在作用该压杆的垫柱上，而且支架本身是由铝合金材料制备而成，硬度不高，如用人手作用于支架上使其脱离模具，这样容置造成支架发生弯折，且工作效率低，不能满足企业的生产要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的复位装置。
[0005]具体地，一种复位装置，包括底座，所述底座上设置有支撑块和连杆，所述连杆的高度大于所述支撑块的厚度，且该连杆在远离所述底座的一端铰接有复位压板；所述复位压板设置在支撑块的上方，其上开设有匹配于压杆的圆孔，并可在压杆的作用下绕其与连杆的铰接点相对于支撑块向下运动；所述支撑块在远离所述底座的一侧面上固定有垫柱和至少一个复位弹簧，其中所述复位弹簧的自由高大于所述垫柱的高度；所述垫柱与复位压板上开设的圆孔同轴设置，且该垫柱邻近复位压板一端端部的外径小于等于所述复位压板上圆孔的孔径。
[0006]优选地，所述支撑块上设置有限位柱，所述限位柱设置在所述支撑块远离连杆的一侧，其高度小于所述垫柱的高度。
[0007]优选地，所述垫柱包括垫柱本体，及设置在远离所述支撑块一侧的凸部，所述凸部的外径等于所述复位压板上开设有的圆孔孔径。
[0008]优选地，所述复位压板上对称地开设有4个圆孔，所述支撑块在远离所述底座的一侧面上对应地设置有4个垫柱。
[0009]优选地，所述支撑块上固定有一个复位弹簧，且所述复位弹簧设置在所述4个垫柱的中心位置处。
[0010]优选地，所述支撑块上固定有3个复位弹簧，其中一个复位弹簧设置在所述4个垫柱的中心位置处，另两个复位弹簧分别邻近所述垫柱设置。
[0011 ] 优选地，所述支撑块、连杆及底座设为一体式结构。
[0012]优选地，所述底座上对称地开设两个定位槽，并可通过该定位槽对底座进行限位固定。
[0013]由于上述技术方案的应用，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型所提供的复位装置，通过合理的结构设置，使得该复位宽板在受压杆的作用下会绕连杆进行向下旋转，实现对安置在该复位宽板上的支架进行铆接的作用，之后复位宽板在复位弹簧的作用下会驱动安置在该复位宽板的支架往上运动；与此同时，会带动受压杆及垫柱挤压变形实现对安置在复位宽板上的支架整体向上运动，进而从垫柱上脱离，其不仅设计合理，结构简单，而且操作方便，工作效率高，满足了企业的生产要求。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型较佳实施例所提供的复位装置的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型型较佳实施例所提供的复位装置的主视图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]请参阅图1、图2，本实用新型较佳实施例所提供的复位装置100，包括底座10、支撑块20、连杆30和复位压板40。
[0019]所述底座10应用在该复位装置100，起到了对该复位装置100进行安装固定的作用，其中所述底座10上对称地开设两个定位槽11，并可通过该定位槽对底座11进行限位固定，亦即实现对该复位装置100的安装固定。
[0020]所述支撑块20及连杆30固定在底座10上，所述连杆30设置在该支撑块20的一侦牝具体可设置在该支撑块20宽度边上的一侧，所述连杆30的高度大于所述支撑块20的厚度。进一步地，所述支撑块20、连杆30及底座10设为一体式结构。所述连杆30在远离所述底座10的一端通过铰接的方式与复位压板40连接固定，其中所述复位压板40具体设置在该支撑块20的上方，其上开设有匹配于压杆的圆孔41，并可在压杆的作用下绕其与连杆30的铰接点相对于支撑块20向下运动；其中压杆是用于对安置在该复位压板40上的支架进行铆接的。
[0021]所述支撑块20在远离所述底座10的一侧面上固定有垫柱21和至少一个复位弹簧22，其中所述复位弹簧22的自由高大于所述垫柱21的高度，其中复位弹簧22用于提供复位压板40进行复位的作用力；所述垫柱21与复位压板40上开设的圆孔41同轴设置，且该垫柱21邻近复位压板40 —端端部的外径小于等于所述复位压板40上圆孔41的孔径，以配合压杆共同实现对安置并限位在该复位压板40上的支架实现铆接的作用。
[0022]作为本实施例的优选方案，所述支撑块20上还设置有限位柱23，所述限位柱23设置在所述支撑块20远离连杆30的一侧，其高度小于所述垫柱21的高度，以防复位压板40在压杆的驱动下过量的进行下压而对复位弹簧22造成损伤。
[0023]其中所述垫柱21包括垫柱本体，及设置在远离所述支撑块20 —侧的凸部，所述凸部的外径等于所述复位压板40上开设有的圆孔41孔径。为了适用不同的支架所需要进行铆接连接的个数，本实施例的复位压板40上对称地开设有4个圆孔41，所述支撑块20在远离所述底座10的一侧面上对应地设置有4个垫柱21。本实施例的支撑块20上固定有一个复位弹簧22，且所述复位弹簧22设置在所述4个垫柱21的中心位置处。当然了，所述支撑块上也可固定有3个复位弹簧，其中一个复位弹簧设置在所述4个垫柱的中心位置处，另两个复位弹簧分别邻近所述垫柱设置。
[0024]综上所述，本实用新型所提供的复位装置，通过合理的结构设置，使得该复位宽板在受压杆的作用下会绕连杆进行向下旋转，实现对安置在该复位宽板上的支架进行铆接的作用，之后复位宽板在复位弹簧的作用下会驱动安置在该复位宽板的支架往上运动；与此同时，会带动受压杆及垫柱挤压变形实现对安置在复位宽板上的支架整体向上运动，进而从垫柱上脱离，其不仅设计合理，结构简单，而且操作方便，工作效率高，满足了企业的生产要求。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种复位装置，其特征在于:包括底座，所述底座上设置有支撑块和连杆，所述连杆的高度大于所述支撑块的厚度，且该连杆在远离所述底座的一端铰接有复位压板；所述复位压板设置在支撑块的上方，其上开设有匹配于压杆的圆孔，并可在压杆的作用下绕其与连杆的铰接点相对于支撑块向下运动；所述支撑块在远离所述底座的一侧面上固定有垫柱和至少一个复位弹簧，其中所述复位弹簧的自由高大于所述垫柱的高度；所述垫柱与复位压板上开设的圆孔同轴设置，且该垫柱邻近复位压板一端端部的外径小于等于所述复位压板上圆孔的孔径。2.根据权利要求1所述的复位装置，其特征在于:所述支撑块上设置有限位柱，所述限位柱设置在所述支撑块远离连杆的一侧，其高度小于所述垫柱的高度。3.根据权利要求1所述的复位装置，其特征在于:所述垫柱包括垫柱本体，及设置在远离所述支撑块一侧的凸部，所述凸部的外径等于所述复位压板上开设有的圆孔孔径。4.根据权利要求1所述的复位装置，其特征在于:所述复位压板上对称地开设有4个圆孔，所述支撑块在远离所述底座的一侧面上对应地设置有4个垫柱。5.根据权利要求4所述的复位装置，其特征在于:所述支撑块上固定有一个复位弹簧，且所述复位弹簧设置在所述4个垫柱的中心位置处。6.根据权利要求4所述的复位装置，其特征在于:所述支撑块上固定有3个复位弹簧，其中一个复位弹簧设置在所述4个垫柱的中心位置处，另两个复位弹簧分别邻近所述垫柱设置。7.根据权利要求1所述的复位装置，其特征在于:所述支撑块、连杆及底座设为一体式结构。8.根据权利要求1所述的复位装置，其特征在于:所述底座上对称地开设两个定位槽，并可通过该定位槽对底座进行限位固定。
【专利摘要】一种复位装置，包括底座，所述底座上设置有支撑块和连杆，所述连杆的高度大于所述支撑块的厚度，且该连杆在远离所述底座的一端铰接有复位压板；所述复位压板设置在支撑块的上方，其上开设有匹配于压杆的圆孔，并可在压杆的作用下绕其与连杆的铰接点相对于支撑块向下运动；所述支撑块在远离所述底座的一侧面上固定有垫柱和至少一个复位弹簧，其中所述复位弹簧的自由高大于所述垫柱的高度；所述垫柱与复位压板上开设的圆孔同轴设置，且该垫柱邻近复位压板一端端部的外径小于等于所述复位压板上圆孔的孔径。本实用新型结构简单，而且操作方便，工作效率高，满足了企业的生产要求。
【IPC分类】B21J15/38
【公开号】CN204747391
【申请号】CN201520554185
【发明人】张梅珍
【申请人】苏州飞华铝制工业有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月28日