型实施例公开了一种不仅使用方便，而且可靠性强、生产效率高的一种生物质固体燃料致密成型机。
[0029]请参阅附图为本实用新型提供的一种生物质固体燃料致密成型机，具体包括:底座I ;设置在底座上的电机2和机架10 ;安装在机架顶端的传送装置11 ;设置在传送装置11末端的进料口 3 ;以进料口 3中生物质原料的输送方向为正方向，依次设置有粉碎室4、干燥器5、阻压导流装置6、成型装置7、强制循环式水冷系统8、出料口 9 ;其中粉碎室4设置有粗粉碎机41和精细粉碎机42 ;干燥器5包括回转滚筒51、设置在回转滚筒51 —端的热风炉52 ;成型装置7包括压辊轴71、设置在压辊轴71 一例的匀料器72、固定在压辊轴71上的压辊73 ;包围在压辊73四周的环模74、设置在环模74内的环模孔75、位于环模74末端的切刀76 ;强制循环式水冷系统8设置有水栗81、依次设置在水栗81 —端的风扇82、储水箱83、散热器84。
[0030]为了进一步优化上述技术方案，进料口 3设置有过载保护的均衡入料装置，并以螺旋的方式输送原料，螺旋的方式是通过螺旋轴与轴连接是采用嵌入舌式，使得安装、拆卸以及维修十分方便；通过旋转的叶片，将原料进行推送，不容易发生卡料或者堵料，能长时间使用。
[0031]为了进一步优化上述技术方案，粗粉碎机41和精细粉碎机42均是由螺旋主轴以及固定在螺旋主轴上的螺旋粉碎刀构成的；由于生物质原料尺寸较大，不能直接用于成型加工，通过电机带动粗粉碎机和精细粉碎机的螺旋主轴运转起来，利用螺旋粉碎刀以旋转的方式将尺寸较大的生物质原料先粉碎成短而细小的颗粒状，然后进入精细粉粹机进行第二次的精细粉碎，粉碎后的粒径小于5mm，本实用新型设计的两次粉碎可以将原料粉碎的更彻底。
[0032]为了进一步优化上述技术方案，回转滚筒51设置有内层、中层和外层，并且内层以顺流烘干的方式进行热交换，中层以逆流方式进行热交换，外层以回路方式达到干燥的效果；首先粉碎后的生物质原料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋式实现热交换，然后粉碎后的生物质原料从内层进入中层，进行逆流烘干，在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，粉碎后的生物质原料在中层既可以充分吸牧内层滚筒散发的热量，又可以吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，达到了最佳的干燥状态，最后粉碎后的生物质原料落入外层，在外层的滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的生物质原料在热风的作用下排出滚筒，没有达到干燥效果的生物质原料因自重而不能快速行进，直到充分干燥完毕才能行进到阻压导流装置中，进而输送至成型装置中，进行生物质原料的成型
[0033]为了进一步优化上述技术方案，粉碎室4的外侧设置有观察口和控制装置，通过控制装置控制电机，进而控制进料口的输送速度、粉碎室螺旋轴的运转速度、干燥器的回转滚筒和热风炉的运转、成型装置内的运转速度、强制循环式水冷系统的循环速度等情况，使整个装置运转的更协调；通过观察口可以观察到装置内部的运转情况，便于及时查看，并根据情况随时调节控制装置，使作业更加顺畅。
[0034]为了进一步优化上述技术方案，成型装置7的外侧设置有旋转轴，通过旋转轴将成型装置7进行拆卸和组装，方便调节成型装置7内部的关键部件，并可以根据关键部件的状况进行维修和更换。
[0035]为了进一步优化上述技术方案，环模74的材质为合金钢，并且环模74的压缩比为
5.5，环模的孔型、厚度和开孔率等技术参数与产品的质量和效率有着密切的关系，环模压缩比的降低，将会增加能耗，通过大量的实验在环模压缩比为5.5时生产效率最高。
[0036]为了进一步优化上述技术方案，环模孔75的直径在20-45mm之间，并且在环模孔径太小、厚度太厚、则会使生产效率低下、成本费用提高，反之则成型颗粒松散、影响质量和成型效果，因此，科学的选用环模的孔形和厚度等参数是高效、生产的前提，从而通过实验在模孔的直径在20-45_之间时产品的质量效果最好。
[0037]为了进一步优化上述技术方案，切刀76设置的加工长度在20_40mm之间。
[0038]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0039]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种生物质固体燃料致密成型机，其特征在于，包括:底座；设置在所述底座上的电机和机架；安装在所述机架顶端的传送装置；设置在所述传送装置末端的进料口 ；以所述进料口中生物质原料的输送方向为正方向，依次设置有粉碎室、干燥器、阻压导流装置、成型装置、强制循环式水冷系统、出料口 ；其中所述粉碎室设置有粗粉碎机和精细粉碎机；所述干燥器包括回转滚筒、设置在所述回转滚筒一端的热风炉；所述成型装置包括压辊轴、设置在所述压辊轴一侧的匀料器、固定在所述压辊轴上的压辊、包围在所述压辊四周的环模、设置在所述环模内的环模孔、位于所述环模末端的切刀；所述强制循环式水冷系统设置有水栗、依次设置在所述水栗一端的风扇、储水箱、散热器。2.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料致密成型机，其特征在于，所述进料口设置有过载保护的均衡入料装置，并以螺旋的方式输送原料。3.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料致密成型机，其特征在于，所述粗粉碎机和所述精细粉碎机均是由螺旋主轴以及固定在螺旋主轴上的螺旋粉碎刀构成的。4.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料致密成型机，其特征在于，所述回转滚筒设置有内层、中层和外层，并且内层以顺流烘干的方式进行热交换，中层以逆流方式进行热交换，外层以回路方式达到干燥的效果。5.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料致密成型机，其特征在于，所述粉碎室的外侧设置有观察口和控制装置。6.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料致密成型机，其特征在于，所述成型装置的外侧设置有旋转轴，通过旋转轴将所述成型装置进行拆卸和组装。7.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料致密成型机，其特征在于，所述环模的材质为合金钢，并且所述环模的压缩比为5.5。8.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料致密成型机，其特征在于，所述环模孔的直径在20-45mm之间。9.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料致密成型机，其特征在于，所述切刀设置的加工长度在20-40mm之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质固体燃料致密成型机，包括：底座；设置在所述底座上的电机和机架；安装在所述机架顶端的传送装置；设置在所述传送装置末端的进料口；以所述进料口中生物质原料的输送方向为正方向，依次设置有粉碎室、干燥器、阻压导流装置、成型装置、强制循环式水冷系统、出料口。本实用新型一方面通过设置阻压导流装置对作业过程中的水分和蒸汽进行有效的疏导，解决放炮问题，延长设备的使用寿命，增强设备的可靠性和安全性；另一方面旋转轴的设置可以对成型装置进行拆卸、更换和维修，使用更加方便快捷。
【IPC分类】B02C18/22, B02C18/08, B30B11/20, F26B21/00, F26B11/08
【公开号】CN204844937
【申请号】CN201520597959
【发明人】张之美, 马力, 张纪纲
【申请人】邯郸市帝诺伟业轻工研究所
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月11日