一种楔形筛条精密滚筒电阻绕焊机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自助焊接机器技术领域，具体涉及一种楔形筛条精密滚筒电阻绕焊机。
【背景技术】
[0002]首先，目前用于不锈钢楔形筛条筛片焊接采用的是单丝杆、滚筒单驱动装置，在电阻绕焊机使用过程中，当尾架前后动作时就会出现偏一边现象，严重时出现两边摇晃情况，导致所焊的筛片筛缝很不均匀而且易产生扭曲变形，其次现有的电阻焊机，其焊接电流、焊接压力均由操作人员经验决定，这就会出现当焊接筛片时，不能保证焊缝深度和焊接强度的一致性，极大地影响了焊接质量和使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种楔形筛条精密滚筒电阻绕焊机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种楔形筛条精密滚筒电阻绕焊机，包括拖动箱、滚珠双丝杆、尾架、主轴滚筒、主轴箱、缝焊轮电极装置、压力传感器、高频脉冲焊接变压器和数控控制装置，所述拖动箱的一端设有尾架，所述尾架的下端安装有四滑块，所述尾架和拖动箱之间设有双导轨，所述双导轨的上方滑动连接四滑块，所述滚珠双丝杆设在双导轨的两端内侧，所述尾架的后端安装有进给滚筒，所述主轴滚筒设在主轴箱的前端，所述主轴滚筒的一端设有缝焊轮电极装置，另一端设有高频脉冲焊接变压器，所述压力传感器设在缝焊轮电极装置的尾端。
[0005]优选的，所述滚珠双丝杆通过同步带轮与一端的伺服电机传动连接。
[0006]优选的，所述压力传感器安装在缝焊轮电极装置尾端。
[0007]优选的，所述进给滚筒安装有伺服电机驱动装置设在尾架的后端且主轴滚筒设在安装有伺服电机驱动装置主轴箱的前端。
[0008]本实用新型的技术效果和优点:采用精密滚珠双丝杆传动，保证所焊筛片筛缝均匀无误差；采用进给滚筒与主轴滚筒同步运转，保证所焊筛片平整无扭曲；采用数控控制装置，使得所焊筛片筛缝可根据用户的不同需求而任意调节；增加压力传感器使得焊接深度合理均匀，控制箱设置焊接电流数显装置充分保证同种筛网的焊接参数一致，保证焊接强度；采用高频脉冲焊接变压器，保证了筛片的焊接强度，提高了使用周期及寿命。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型装有压力传感器的缝焊轮电极装置结构示意图；
[0011]图3为本实用新型的数控控制装置结构示意图。
[0012]图中:1、拖动箱；2、滚珠双丝杆；3、尾架；4、主轴滚筒；5、主轴箱；6、缝焊轮电极装置；7、压力传感器；8、双导轨；9、四滑块；10、滚筒底座；11、高频脉冲焊接变压器和12、
数控控制装置。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]本实用新型提供了如图1和图2所示的一种楔形筛条精密滚筒电阻绕焊机，包括拖动箱1、滚珠双丝杆2、尾架3、主轴滚筒4、主轴箱5、缝焊轮电极装置6、压力传感器7、高频脉冲焊接变压器11和数控控制装置12，拖动箱I的一端设有尾架3，尾架3的下端安装有四滑块9，尾架3和拖动箱I之间设有双导轨8，双导轨8的上方滑动连接四滑块9，滚珠双丝杆2设在双导轨8的两端内侧，滚珠双丝杆2通过同步带轮与后端的伺服电机传动连接，带动尾架3双导轨8上作前后运动；进给滚筒设在尾架3的后端，主轴滚筒4设在主轴箱5的前端，主轴滚筒4的上端设有高频脉冲焊接变压器11，主轴滚筒4的前端设有缝焊轮电极装置6，压力传感器7设在缝焊轮电极装置6的尾端。
[0015]工作原理:采用滚珠双丝杆2、双导轨8和四滑块9运动，彻底解决了尾架3前后动作时的摇晃问题，使尾架3运动更加平稳，焊出的筛片更加平整，滚珠双丝杆2的动力来自拖动箱I后端的伺服电机，通过同步带轮传动实现双丝杆的同步动作；其次，尾架通过滚珠双丝杆传动沿双导轨8按设定速度前后动作，其进给滚筒运转的动力来自于尾架箱体内安装的伺服电机，主轴滚筒的转动通过安装于主轴箱5的伺服电机来提供动力，进给滚筒与主轴滚筒的转动必须同步，所采用的伺服电机，转速绝对一致，以防止所焊筛片的扭曲变形；进给滚筒随尾架一起作前后运动，同时通过尾架内的减速电机的传动作旋转运动，从而实现筛片的绕焊焊接；改进后的电阻焊机电极装置6尾部增加了一个压力传感器7，当焊接不同规格尺寸筛条的筛片时，调节压力传感器7，改变电极轮对筛条的压力，焊接电流随之发生改变，焊缝融深的不均匀现象也随之消除，可在设定速度、设定筛缝、设定焊接电流的情况下，通过进给滚筒与主轴滚筒的同步转动自助完成筛片的绕焊焊接；焊接参数均显示在数控控制装置的面板上，既方便直观，又简单易行。
[0016]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种楔形筛条精密滚筒电阻绕焊机，包括拖动箱(I)、滚珠双丝杆(2)、尾架(3)、主轴滚筒(4)、主轴箱(5)、缝焊轮电极装置(6)、压力传感器(7)、高频脉冲焊接变压器(11)和数控控制装置(12)，其特征在于:所述拖动箱(I)的一端设有尾架(3)，所述尾架(3)的下端安装有四滑块(9)，所述尾架(3)和拖动箱(I)之间设有双导轨(8)，所述双导轨(8)的上方滑动连接四滑块(9 )，所述滚珠双丝杆(2 )设在双导轨(8 )的两端内侧，所述尾架(3 )的后端安装有进给滚筒，所述主轴滚筒(4)设在主轴箱(5)的前端，所述主轴滚筒(4)的前端设有缝焊轮电极装置(6 )，上端设有高频脉冲焊接变压器(11)，所述压力传感器(7 )设在缝焊轮电极装置(6)的尾端。2.根据权利要求1所述的一种楔形筛条精密滚筒电阻绕焊机，其特征在于:所述滚珠双丝杆(2)通过同步带轮与一端的伺服电机传动连接。3.根据权利要求1所述的一种楔形筛条精密滚筒电阻绕焊机，其特征在于:所述压力传感器(7 )安装在缝焊轮电极装置(6 )尾端。4.根据权利要求1所述的一种楔形筛条精密滚筒电阻绕焊机，其特征在于:所述进给滚筒安装有伺服电机驱动装置设在尾架(3)的后端且主轴滚筒(4)设在安装有伺服电机驱动装置主轴箱(5)的前端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种楔形筛条精密滚筒电阻绕焊机，包括拖动箱、双精密滚珠丝杆、尾架、主轴滚筒、主轴箱、高频脉冲焊接变压器、装有压力传感器的缝焊轮电极装置和数控控制装置，所述双导轨的上方滑动连接四滑块。该电阻焊机采用双精密滚珠丝杆传动，保证所焊筛片筛缝均匀无误差；采用进给滚筒与主轴滚筒的同步运转，来完成楔形筛条的绕焊，以保证所焊筛片平整无扭曲和筛缝均匀无误差；采用数控控制装置，使得所焊筛片筛缝可根据用户的不同需求而任意调节；增加压力传感器使得焊接深度合理均匀，避免焊口深度不合理或虚焊现象的发生；采用高频脉冲焊接变压器，保证了筛片的焊接强度，提高了使用周期及寿命。
【IPC分类】B23K11/08, B23K11/36
【公开号】CN204893193
【申请号】CN201520424050
【发明人】张宏胜
【申请人】张宏胜
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年6月19日