一种拉拔机的自动上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属制造和加工领域的装置，具体地说涉及一种拉拔机的自动上料装置。
【背景技术】
[0002]拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备，通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径。但是金属材料的比重比较大，每次上料的数量受到限制。多次上料，既降低了工作效率，又增加了劳动成本。
【实用新型内容】
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种适用于超重线材的上料装置，通过自旋转实现给拉拔机水平自动上料。
[0004]技术方案:为实现上述目的，本实用新型的一种拉拔机的自动上料装置包括:底座、设于底座上可旋转的料架、水平推进的动力装置，所述底座的一端铰接固定作为杠杆运动的支点，底座设有向铰接方向继续延伸的动力臂，动力臂与动力装置的推进端活动连接；当动力装置的活动端位于第一位置时，底座垂直于水平面，当动力装置的活动端位于第二位置时，底座与水平面平行，所述第二位置比第一位置相对于动力装置位于更远端。
[0005]本实用新型所述动力装置的活动端其运动范围不小于第一位置和第二位置之间的范围。由于底座端部的铰接处被固定，因此当动力装置使动力臂的端部运动时，整个底座、料架在一定角度内随之发生摆动，摆动的角度不小于90°。当动力装置的活动端位于第一位置时，底座垂直于水平面，料架平行于水平面，方便叉车上料；鉴于料架本身可旋转，给拉拔机上料时不需要人工干预，亦不会发生线料因旋转造成缠绕。
[0006]优选地，所述底座铰接处不低于地面，动力臂和动力装置设于地面开设的槽内。可保证叉车上料高度。
[0007]本实用新型所述动力装置为液压油缸，所述活动端为液压油缸的活塞或液压油缸本体。即不管是采用活塞还是本体作为固定端，都在本实用新型的保护范围内。
[0008]为了实现料架的旋转，所述料架包括料盘、中心轴、以及安装于料盘上的轴套，所述中心轴通过轴承安装于轴套内，并与底座活动连接。
[0009]进一步地，所述料架还设有若干与轴线中心对称的叶片，所述叶片与料盘、轴套焊接，叶片加大了线料上下料的直径，可保证上下料的稳定。所述若干叶片的组合形状其横截面为中心对称的“X”形或“Y”形。
[0010]作为本实用新型的进一步优化，所述轴套的高度不小于叶片高度的二分之一。轴套内通过轴承和轴实现与底座之间的旋转运动。但对于大质量的线料而言，对轴的符合较大，通过延长轴套的高度，使其不易发生形变，延长该装置的使用寿命。
[0011]作为本实用新型的进一步优化，该装置还设有缓冲支架，所述缓冲支架包括缓冲液压油缸、立柱、以及一端与立柱铰接并斜向上设置的摇杆，所述缓冲液压油缸的活塞端与摇杆活动连接。当动力装置的活动端从第一位置逐渐向第二位置移动时，由于底座一端被铰接固定，只有另一端会随之发生摆动。因此底座从与地面90°垂直的状态逐渐向与地面平行的状态摆动。底座另一端接近地面时接触到缓冲支架，缓冲液压油缸慢慢收缩，使料盘和底座在下放过程中平缓而连续。
[0012]有益效果:本实用新型通过杠杆原理实现了动力装置与底座的相互配合，使底座可在一定角度内摆动，当底座与地面垂直时，方便叉车上料、以及拉拔机自动上料。料盘、轴套与底座通过中心轴和轴承相连接，在拉拔过程中，料架和圈线在拉拔力的作用下一起做旋转运动，实现了自动上料，节省劳动力；缓冲装置的使用，解决了底盘在恢复至水平位置时因质量太大而带来的剧烈振动，保证上料过程更加稳定。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是图1的俯视图；
[0015]图3是图1的右视图；
[0016]图4是本实用新型的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0018]如图1、图2、图3所述，一种拉拔机的自动上料装置，包括:底座1、料架2、液压油缸3、支撑座4、三角铁5、缓冲装置6、支撑架7。
[0019]底座I的设置不低于底面，液压油缸3和缓冲装置6设于底面的开槽内，液压油缸3的一端与底座I铰接，铰接处12下方设有支撑座4 ;液压油缸3另一端其活塞连接在三角铁5上，油缸的本体作为活动端在水平方向上做往返运动。支撑座4和支撑架7从两端支撑起底座I及其上方的料架2。
[0020]料架2包括料盘21、中心轴22、轴套23、以及四片相对于轴线中心对称的叶片25。轴套23焊接于料盘21上，轴套23的高度不小于叶片25高度的二分之一。内部中空，中心轴22通过轴承24安装于轴套23内，并与底座I活动连接。四片叶片各位长方形平板结构，叶片焊接于料盘表面和轴套的侧面，四片叶片组合成横截面为“X”的形状。
[0021]缓冲支架6包括缓冲液压油缸61、立柱62、以及一端与立柱铰接并斜向上设置的摇杆63，缓冲液压油缸61的活塞?而与摇杆63纟父接。
[0022]位于底座I的一端被铰接固定，作为杠杆运动的支点12，底座I设有向铰接方向继续延伸的动力臂11，动力臂11与液压油缸3铰接；当液压油缸3的活动端位于第一位置时，底座I垂直于水平面，当液压油缸3的活动端位于第二位置时，底座I与水平面平行，第二位置比第一位置相对于液压油缸3位于更远端。当液压油缸61的活动端从第一位置逐渐向第二位置移动时，由于底座I 一端被铰接固定，只有另一端会随之发生摆动。因此底座I从与地面90°垂直的状态逐渐向与地面平行的状态摆动。当底座I另一端接近地面时接触到缓冲支架6，缓冲液压油缸61慢慢收缩，使承接了线料的叶片、料盘和底座在下放的过程中保持平缓而连续。
[0023]液压油缸3的活动端其运动范围不小于第一位置和第二位置之间的范围。由于底座I端部的铰接处12被固定，因此当液压油缸运动时，整个底座1、料架2在一定角度内随之发生摆动，摆动的角度不小于90°。料架平行于水平面时，方便叉车上料以及拉拔机上料。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种拉拔机的自动上料装置，其特征在于包括:底座、设于底座上可旋转的料架、水平推进的动力装置，所述底座的一端铰接固定作为杠杆运动的支点，底座设有向铰接方向继续延伸的动力臂，动力臂与动力装置的推进端活动连接； 当动力装置的活动端位于第一位置时，底座垂直于水平面，当动力装置的活动端位于第二位置时，底座与水平面平行，所述第二位置比第一位置相对于动力装置位于更远端。2.根据权利要求1所述的一种拉拔机的自动上料装置，其特征在于:所述底座铰接处不低于地面，动力臂和动力装置设于地面开设的槽内。3.根据权利要求1所述的一种拉拔机的自动上料装置，其特征在于:所述动力装置为液压油缸，所述活动端为液压油缸的活塞或液压油缸本体。4.根据权利要求1~3中任意一项所述的一种拉拔机的自动上料装置，其特征在于:所述料架包括料盘、中心轴、以及安装于料盘上的轴套，所述中心轴通过轴承安装于轴套内，并与底座活动连接。5.根据权利要求4所述的一种拉拔机的自动上料装置，其特征在于:所述料架还设有若干与轴线中心对称的叶片，所述叶片与料盘、轴套焊接。6.根据权利要求5所述的一种拉拔机的自动上料装置，其特征在于:所述轴套的高度不小于叶片高度的二分之一。7.根据权利要求6所述的一种拉拔机的自动上料装置，其特征在于:该装置还设有缓冲支架，所述缓冲支架包括缓冲液压油缸、立柱、以及一端与立柱铰接并斜向上设置的摇杆，所述缓冲液压油缸的活塞端与摇杆活动连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉拔机的自动上料装置，包括底座、可旋转的料架、动力装置和缓冲装置。底座固定有杠杆运动的支点，还设有与缓冲装置联动的动力臂，当动力装置在第一位置和第二位置来回运动时，底座与水平面之间从垂直关系到平行关系进行摆动。本实用新型通过杠杆原理使底座可在一定角度内摆动，当底座与地面垂直时，方便叉车上料、以及拉拔机自动上料。料架在拉拔过程中可旋转，实现了自动上料，节省劳动力；缓冲装置解决了底盘在恢复至水平位置时因质量太大而带来的剧烈振动，保证上料过程更加稳定。
【IPC分类】B21C47/16
【公开号】CN204912335
【申请号】CN201520545852
【发明人】梁伟明, 殷蕤
【申请人】江苏三鑫特殊金属材料股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月24日