一种深孔加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种孔加工装置，尤其涉及一种深孔加工装置。
【背景技术】
[0002]在航空和石油行业，涉及到在许多台阶孔底部加工过油孔的情况，由于台阶孔较深(一般在100mm以上，孔径Φ 80mm以下)，在其底部加工加工过油孔非常不易，常用方法根本无法加工，需要使用专用的定制刀杆来加工，而专用的定制刀杆又非常昂贵，还必须增加辅助装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种结构简单、成本较低、加工质量稳定的深孔加工装置。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:一种深孔加工装置，包括钻头、导向条、刀体、钻杆，导向条焊接在刀体上，并将导向条外圆直径大小磨成与零件沉台孔孔径一致；将与油孔直径等大的钻头装配进刀体中；刀体安装在钻杆上。
[0005]进一步地，刀体通过螺纹安装在钻杆上。
[0006]进一步地，钻杆内部呈空心状。
[0007]进一步地，刀体上还设置有冷却液孔。
[0008]由于采用了上述结构，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:通过安装不同直径的钻头，可加工不同规格的油孔；由于有导向条辅助支撑，该钻孔装置不受孔深限制；冷却液能形成循环系统，能有效的排除铁肩。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]如图1所示，一种深孔加工装置，包括钻头3、导向条4、刀体5、钻杆6，其中，导向条4焊接在刀体5上，数量为4个，呈相等间隔布置，并将导向条4外圆直径大小磨成与零件沉台孔孔径一致；将与油孔2直径等大的钻头3装配进刀体5中；刀体5安装在钻杆6上。
[0013]本实施例中，油孔2位于被加工件I台阶孔的底部，4个导向条4焊接在刀体5上，并将导向条4外圆直径磨成与被加工件I沉台孔孔径一致；将与油孔2等大的钻头3装配进刀体5中并固定牢固；再将刀体5安装在钻杆6上。将装配好的刀头送进被加工件I内孔(导孔)中，导向条4支撑在内孔内壁，使钻头在加工油孔2时，能稳定可靠的钻削；冷却液通过刀体5上的冷却液孔7进入钻头3周围实现降温，同时将铁肩从导向条4与被加工件I内孔之间的间隔空隙中排出。
[0014]以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型基本构思的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种深孔加工装置，包括钻头(3)、导向条(4)、刀体(5)、钻杆(6)，其特征在于:导向条(4)焊接在刀体(5)上，并将导向条(4)外圆直径大小磨成与零件沉台孔孔径一致；将与油孔(2)直径等大的钻头(3)装配进刀体(5)中；刀体(5)安装在钻杆(6)上。2.根据权利要求1所述的一种深孔加工装置，其特征在于，所述刀体(5)通过螺纹安装在钻杆(6)上。3.根据权利要求1或2所述的一种深孔加工装置，其特征在于，所述钻杆(6)内部呈空心状。4.根据权利要求1所述的一种深孔加工装置，其特征在于，所述刀体(5)上还设置有冷却液孔(7)。5.根据权利要求1所述的一种深孔加工装置，其特征在于，所述导向条(4)数量为4个，相等间隔地焊接在刀体(5)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种深孔加工装置，包括钻头（3）、导向条（4）、刀体（5）、钻杆（6），其特征在于：导向条（4）焊接在刀体（5）上，并将导向条（4）外圆直径大小磨成与零件沉台孔孔径一致；将与油孔（2）直径等大的钻头（3）装配进刀体（5）中；刀体（5）安装在钻杆（6）上；本实用新型通过安装不同直径的钻头，可加工不同规格的油孔；由于有导向条辅助支撑，该钻孔装置不受孔深限制；冷却液能形成循环系统，能有效的排除铁屑。
【IPC分类】B23B41/02
【公开号】CN204912839
【申请号】CN201520634481
【发明人】潘华林, 周继德, 张晋波
【申请人】成都宁江弘福科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月21日