导料板正下方位置设有导肩滑板46，所述导肩滑板46 一端连接收料框8、一端连接有收肩框48，所述导肩滑板46两侧设有导料板支架45，所述导料板支架连接于导料板与地面之间。所述螺旋预导片11呈螺旋状连接于壳筒15内壁壁上，所述螺旋预导片11由托板111和小挡边112两部分组成，托板111 一端连接于壳筒15内壁上另一端连接小挡边112。所述夹具块3上卡槽32靠近动力箱总成6端张口大于远离动力箱总成6端张口。所述工作台面2上、两导轨21之间设有工作台面方孔22，所述工作台面方孔22大小与夹具块方孔34等同，工作台面方孔22中心线与夹具块方孔34中心线在同一直线上，所述落料板4始端位于工作台面方孔22正下方。所述阶台42由导料板本身折弯而成，阶台42由起始端至末端水平宽度依次增大，增量为1_。所述增糙条76为互成90度的凸起线条交错而成，相邻平行线间距离为3mm。所述顶头75为一圆台体，圆台体较大端面与螺纹杆连接，较小端面朝外。
[0023]本实用新型工作过程:
[0024]本实用新型一种车非中心孔机在工作过程中，工作时待加工铜棒倒入壳筒15内，启动第一电机14，第一电机14经转轴121带动搅动片12在壳筒15内做圆周运动，铜棒在转动过程中进入螺旋预导片11上，并被其后的铜棒推至导料槽5，最后由导料槽5落入夹具3 ;当铜棒落入卡槽32内，启动第二电机35及动力箱6，夹具块3在第二电机35的带动下向钻头61靠近，当铜棒接触到钻头61时受钻头61反方向的推力，使铜棒由卡槽32的较大张口端移向卡槽32的较小口端从而卡紧在卡槽32内，当钻头61深入到预设深度时反向启动第二电机35，夹具块向远离动力箱总成6方向移动至顶头75，铜棒被顶松再移动到工作台面方孔22时，受重力作用落入落料板4始端，经导料板4进入收料框8 ;由于有阶台42的作用工件至上而下的过程中均处于振动状态，因此工件上的残留肩与之分离，加工肩通过分离孔43落入导肩滑板46，再经导肩滑板46进入收肩框48。
[0025]本实用新型一种车非中心孔机，通过将在壳筒内壁设有螺旋预导片，壳筒内设有搅动片外部链接导料槽，使杂乱的待加工铜棒有序的排列在装置上，并与加工装置同步将铜棒放置在夹具上；将夹具块上中部设有卡槽，卡槽靠近动力箱总成端张口大于远离动力箱总成端张口，使待加工铜棒在左右运动时自动夹紧于夹具快上并且完成非中心孔的加工；铜棒在加工完毕后自动脱离夹具为后面铜棒毛培提供加工条件，此过程节省额人工成本，提高产品在市场中的竞争力；通过在倒料板上设有阶台、分离孔，使工件在下滑的过程中产生振动，振动使碎肩与工件分离开并从分离孔落下，节省了人工除肩的成本；在导料板下方设有导肩滑板、收肩框，使分离出的金属碎肩能够得到回收，即避免了对环境造成污染又可回收金属肩抵消部分成本。
[0026] 上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种车非中心孔机，其特征在于:包括整料块(I)、导料槽(5)、工作台面(2)、夹具块(3)、动力箱总成(6)、顶松机构(7)、落料板(4)、收料框(8)，所述整料块⑴由壳筒(15)、导料槽(5)、螺旋预导片(11)、搅动片(12)、支脚、第一电机(14)组成，所述壳筒(15)内部连接有螺旋预导片(11)，所述螺旋预导片(11)最上端连接导料槽(5)，所述壳筒(15)内部中心位置设有转轴(121)，所述转轴(121)外表面上连接有四片搅拌片，所述转轴(121)穿过壳筒(15) —端位于壳筒(15)下方连接第一电机(14)，所述壳筒(15)下表面连接有呈圆周分布的四根壳筒支脚(13)，所述导料槽(5)正下方设有夹具块(3)，所述夹具块(3)上中部设有卡槽(32)，所述卡槽(32)下方设有夹具块方孔(34)，所述夹具块(3) —侧连接有齿板(33)，所述齿板(33)上契合连接有齿轮(36)，所述齿轮(36)与第二电机(35)连接，所述第二电机(35)底部固定连接于工作台面(2)上，所述工作台面(2)上、夹具块(3)左侧设有动力箱总成出)，所述动力箱总成(6)靠近夹具块(3)侧设有钻头(61)，所述工作台面(2)上夹具块(3)右侧设有顶松机构(7)，所述顶松机构(7)由固定块(71)、定位销(72)、螺母(73)、螺杆(74)、顶头(75)、增糙条(76)、螺纹孔组成，所述固定块(71)中部水平方向上设有主螺纹孔(78)，所述螺纹孔连接有螺杆(74)，所述螺杆(74)上、螺纹孔端设有螺母(73)，所述螺杆(74)另一端连接有顶头(75)，所述固定块(71)靠近两端位置竖直方向上分别设有两个副螺纹孔(77)，所述固定块(71)下表面上连接有两个定位销(72)，所述固定块(71)下表面上设有增糙条(76)，所述工作平台下方设有落料板(4)，所述落料板(4)为一与水平面呈45度角薄板，所述落料板(4)上均与分布有分离孔(43)，所述导料板上设有阶台(42)，所述导料板两侧设有边挡板(41)，所述导料板末端设有收料框(8)，所述导料板正下方位置设有导肩滑板(46)，所述导肩滑板(46) —端连接收料框(8)、一端连接有收肩框(48)，所述导肩滑板(46)两侧设有导料板支架(45)，所述导料板支架连接于导料板与地面之间。2.如权利要求1所述的一种车非中心孔机，其特征在于:所述螺旋预导片(11)呈螺旋状连接于壳筒(15)内壁壁上，所述螺旋预导片(11)由托板(111)和小挡边(112)两部分组成，托板(111) 一端连接于壳筒(15)内壁上另一端连接小挡边(112)。3.如权利要求1所述的一种车非中心孔机，其特征在于:所述夹具块(3)上卡槽(32)靠近动力箱总成(6)端张口大于远离动力箱总成(6)端张口。4.如权利要求1所述的一种车非中心孔机，其特征在于:所述工作台面(2)上、两导轨(21)之间设有工作台面方孔(22)，所述工作台面方孔(22)大小与夹具块方孔(34)等同，工作台面方孔(22)中心线与夹具块方孔(34)中心线在同一直线上，所述落料板(4)始端位于工作台面方孔(22)正下方。5.如权利要求1所述的一种车非中心孔机，其特征在于:所述阶台(42)由导料板本身折弯而成，阶台(42)由起始端至末端水平宽度依次增大，增量为1mm。6.如权利要求1所述的一种车非中心孔机，其特征在于:所述增糙条(76)为互成90度的凸起线条交错而成，相邻平行线间距离为3_。7.如权利要求1至6中任一项所述的一种车非中心孔机，其特征在于:所述顶头(75)为一圆台体，圆台体较大端面与螺纹杆连接，较小端面朝外。
【专利摘要】本实用新型公开了一种车非中心孔机，包括整料块、导料槽、工作台面、夹具块、动力箱总成、顶松机构、落料板、收料框，所述整料块由壳筒、导料槽、螺旋预导片、搅动片、支脚、第一电机组成，所述壳筒内部连接有螺旋预导片，所述螺旋预导片最上端连接导料槽，所述导料槽正下方设有夹具块，所述工作台面上、夹具块左侧设有动力箱总成，所述工作台面上夹具块右侧设有顶松机构，所述工作平台下方设有落料板，所述导料板末端设有收料框。本实用新型能够使自动将代加工铜棒整理排序并加工出非中心孔，免去手工操作，降低了产品成本。
【IPC分类】B23B15/00, B23B5/00
【公开号】CN204934624
【申请号】CN201520559190
【发明人】杨朝鸣
【申请人】海盐金笔厂
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月29日