和定位销76，螺栓75的数量为2至4个，本实施例中螺栓75的数量为两个，定位销76由定位块74的中心穿过且定位销76部分嵌于滑块72中。安装座73的数量至少为两个，本实施例中安装座73的数量为两个，且两个安装座73对称布置于定位块74的侧部。定位块74和安装座73之间设有嵌接结构，且定位块74上通过拧紧螺栓77固连有将安装座73压紧于定位块74的固定块78，这样实现了安装座73与定位块74相固定。嵌接结构包括定位块74侧部具有的楔形凹槽74a和安装座73侧部具有的楔形凸块73a，固定块78具有翻边78a，翻边78a扣于安装座73的侧部且翻边78a与安装座73侧部的接触为斜面接触。刀架安装时，将安装座73侧部的楔形凸块73a嵌于定位块74的楔形凹槽74a内，之后拧紧拧紧螺栓77时，翻边78a的斜面压紧于安装座73侧部的斜面，将安装座73压紧于定位块74使安装座73与定位块74相固定。当需要长时间对工件进行同一道工序的加工时，在两安装座73上安装相同的加工刀具，一旦其中一把加工刀具出现损坏时，拆卸下螺栓75，之后定位块74以定位销76为转轴旋转180度，使定位块74上另一安装座73中的加工刀具处于加工位置，之后重新拧好螺栓75使定位块74重新定位，这样便实现了加工刀具的更换；当需要对工件进行不同工序的加工时，在两个安装座73中安装不同的加工刀具，当其中一把加工刀具加工好一道工序后，拆卸下螺栓75，之后定位块74以定位销76为转轴旋转180度，使定位块74上另一安装座73中的加工刀具处于下一道工序位置，之后重新拧好螺栓75件使定位块74重新定位。这样换刀过程快捷方便，节省了频繁换刀的时间，提高了加工效率。使用中当需要调整滑块72的轴向位置时，松开压紧螺栓710，滑块72能沿着滑轨71快速移动，滑块72的轴向位置调整后，拧紧压紧螺栓710，使压紧块79与燕尾形滑槽72a之间没有径向间隙，滑块72不能移动，保证加工过程的稳定性。
[0034]该尾座包括有可沿机床的导轨滑动的滑座51，滑座51的底部一侧设有与机床的导轨相适配的滑槽52，该滑座51的底部另一侧具有平整的滑动面53，滑座51的上端带有柱状的尾座体54，尾座体54的横截面成正方形，且尾座体54内开有贯通的顶针孔55。采用该尾座可牢固夹紧待加工热熔管件，有效防止刀具切割待加工热熔管件时产生震动的现象，从而提高待加工热熔管件的加工精度。
[0035]该分度盘包括固定盘1、活动盘2、主动蜗杆3、活动蜗杆4电机5和控制器6。活动盘2为圆环形结构，活动盘2套装于固定盘1上，并绕固定盘1的轴线转动，活动盘2上设有若干齿。活动盘2两侧设有主动蜗杆3和从动蜗杆4，该主动蜗杆3和从动蜗杆4分别与活动盘2两侧的齿啮合，主动蜗杆3旋转带动活动盘2旋转，活动盘2旋转带动从动蜗杆4旋转，之所以设置两根蜗杆，其目的在于消除齿间间隙对分度精度的影响。主动蜗杆3 —端与电机5连接，电机5与控制器6连接，控制器6控制电机5转动，电机5驱动主动蜗杆3转动相应的角度，从而完成分度。其中电机可选用步进电机，也可选用伺服电机，本实用新型优选伺服电机，原因在于伺服电机在加工过程中会进行比较后再做进一步调整，边加工，边比较，边调整。
[0036]如图2所示，固定盘1和活动盘2上均设有相应的刻度线7，固定盘1上设有32条刻度线7，相邻两条刻度线7之间的角度为11.25°，活动盘2上设有36条刻度线，相邻两条刻度线7之间的角度为10°。固定盘1和活动盘2上均设有“0”刻度线8，未分度时，两条“0”刻度线在一条直线上，此时，固定盘1上的“ 1”刻度线与活动盘2上的“ 1”刻度线之间的夹角为1.25°。
[0037]如图3所示，活动盘2转过一定角度后，此时活动盘2上的“0”刻度线8位于固定盘1的“14”刻度线与“15”刻度线之间，活动盘2的“2”刻度线与固定盘1上的某一刻度线在一条直线上，因此活动盘2转过的角度为:11.25° X14+1.25。X2 = 160°，因此活动盘2转过的角度为160°。
[0038]如图4所示，活动盘2转过一定角度后，此时活动盘2的“0”刻度线8位于固定盘1的“9”刻度线与“10”刻度线之间，活动盘2的“7”刻度线与固定盘1上的某一刻度线在一条直线上，因此活动盘2转过的角度为:11.25° X9+1.25。X7 = 110°，因此活动盘2转过的角度为110°。
[0039]当然，当安装好工件后，固定盘上1的“0”刻度线8并一定与活动盘2上的“0”刻度线8重合，因此，此种情况下分度盘转动的角度即为分度盘转动前后两次数值的差值。
[0040]该照明灯包括有通过灯杆93相连的灯座92和灯头94，所述灯座92安装于机床立柱上，所述灯头94后端与灯杆93相连，灯头94前端设置有连接座97，连接座97前端连接有反射罩99，反射罩99上设置有LED板98，所述LED板98上焊接有LED灯珠981，LED灯珠981前端穿过反射罩99 ;所述反射罩99及连接座97外套设有灯盖910，且灯盖910与灯头94前端螺接。所述连接座97前端口径小于后端，且连接座97后端设置有与灯头94前端口内壁紧密配合的插接部971。所述灯座92上均匀设置有94个连接孔921。所述灯头94侧壁设置有开关95。所述灯杆93是可沿任意方向扭动的空心杆，导线91通过灯杆93穿至灯头94内并与设置在灯头94内的驱动电路板96连接，驱动电路板96的输出端与LED板连接。所述LED灯珠981均匀焊接在LED板98上，反射罩99上相应开设有供各个LED灯珠981穿过的灯孔991，反射罩99上镀有反光涂层。所述灯头94前端设有螺接部941、螺接部941为外螺纹，相应地，灯盖910的后端设置有内螺纹。灯盖910前端内侧设置有透镜911，透镜911后端与反射卓99的如端边沿相抵。
【主权项】
1.一种热熔管件模具加工的多工位专用机床，其特征在于:包括床体、机床立柱、刀架、分度盘、尾座和固定连接在机床立柱上的照明灯； 所述刀架设置于与滑轨(71)滑动连接的滑块(72)上，所述滑块(72)上设有用于安装加工刀具的安装座(73)，所述滑块(72)上通过紧固件固连有定位块(74)，所述安装座(73)的数量至少为两个且所述安装座(73)与定位块(74)相固定； 所述分度盘包括固定盘(1)，套装于固定盘(1)上的活动盘(2)，活动盘(2)上设有若干齿，还包括位于活动盘(2)两侧并与活动盘(2)的齿啮合的主动蜗杆(3)、从动蜗杆(4)，主动蜗杆(3) 一端连接有电机(5)，电机(5)与控制器(6)连接，固定盘(1)和活动盘(2)上均设有刻度线(7)，活动盘(2)上的刻度线(7)线数多于固定盘(1)上的刻度线(7)线数。2.如权利要求1所述的一种热熔管件模具加工的多工位专用机床，其特征在于:所述照明灯包括有通过灯杆(93)相连的灯座(92)和灯头(94)，所述灯座(92)安装于机床立柱上，所述灯头(94)后端与灯杆(93)连接，所述灯头(94)前端设置有连接座(97)，所述连接座(97 )前端连接有反射罩(99 )，所述反射罩(99 )上设置有LED板(98 )，所述LED板(98 )上焊接有LED灯珠(981)，所述LED灯珠(981)前端穿过反射罩(99 )，所述反射罩(99)及连接座(97)外套设有灯盖(910)，且所述灯盖(910)与灯头(94)前端螺纹连接。3.如权利要求1所述的一种热熔管件模具加工的多工位专用机床，其特征在于:所述尾座包括可沿机床的导轨滑动的滑座(51)，所述滑座(51)的底部一侧设有与机床的导轨相适配的滑槽(52)，所述滑座(51)的底部另一侧具有平整的滑动面(53)，所述滑座(51)的上端带有柱状的尾座体(54)，所述尾座体(54)内开有贯通的顶针孔(55)。4.如权利要求1所述的一种热熔管件模具加工的多工位专用机床，其特征在于:电机(5)为伺服电机。5.如权利要求1所述的一种热熔管件模具加工的多工位专用机床，其特征在于:固定盘(1)和活动盘(2 )上均标有“ 0 ”刻度线(8 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热熔管件模具加工的多工位专用机床，涉及切削机床领域，其目的在于提供一种具有度数精准、分度精度高的分度盘的模具加工专用机床。其包括床体、机床立柱、刀架、分度盘、尾座和照明灯,该分度盘包括固定盘，套装于固定盘上的活动盘，活动盘上设有若干齿，还包括位于活动盘两侧并与活动盘的齿啮合的主动蜗杆、从动蜗杆，主动蜗杆一端连接有电机，电机与控制器连接，固定盘和活动盘上均设有刻度线，活动盘上的刻度线线数多于固定盘上的刻度线线数。通过电机直接驱动主动蜗杆转动，分度效率高；通过读取活动盘上“0”刻度线所在位置及活动盘上与固定盘上刻度线重合的刻度线的位置，计算出分度的角度。
【IPC分类】B23Q16/02, B23Q17/22
【公开号】CN205021304
【申请号】CN201520748431
【发明人】钟艳
【申请人】成都市团结模具制造厂
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月24日