述模具废料顶落装置还包括顶料单元300，所述顶料单元300包括弹性件101以及顶料杆102，所述弹性件101的一端安装于所述上模座100上，其另一端与所述顶料杆102连接，令所述弹性件101与所述顶料杆102同步运动;所述顶料杆102竖向设置，且所述顶料杆102的端部伸出所述冲头的下表面，模具合模后，所述弹性件101具有朝向所述下模座的运动趋势。
[0042]本实施例提供的模具废料顶落装置，其结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，该废料顶落装置能够有效防止模具在工作过程中，工件与废料之间出现重叠冲压的情况，保证了工件的质量以及提高了工件的合格率，提高了工件冲压的效率。具体如下:
[0043]该模具废料顶落装置包括上模座100、下模座、凸模200以及凸凹模，凸模200安装于上模座100，凸凹模安装于下模座上，模具开合模实现凸模200与凸凹模的配合作用，完成垫片的落料以及冲压；同时，该废料顶落装置还包括顶料单元300，该顶料单元300包括弹性件101以及顶料杆102，顶料杆102通过弹性件101安装于上模座100上，弹性件101伸缩时，带动顶料杆102—起运动，使顶料杆102相对于凸模200滑动。合模过程中，弹性件101收缩，顶料杆102位于凸模200内，不会影响工件的加工;合模完成冲压后，开模过程中，在弹性件101的弹力作用下，使顶料杆102伸出凸模200，顶在废料上，使废料不会贴合在凸模200上，不会随凸模200的开启而向上移动，废料能够完整的落在凹凸模200的废料腔中，不会影响下次的冲压过程，工件不会与废料产生重叠的情况，冲压效果好，质量高。
[0044]模具具有相互配合的导柱以及导套，起导向与定位的作用，保证模具开合模过程中的运行精度。导柱可以设置在下模座上，也可以设置在上模座100上，加工灵活。在模具开合模过程中，上、下模座受到较大的冲击力，因此，可以在导柱以及导套上设置减震装置，导柱与导套通过该减震装置连接，减少冲压力，增加模具的使用寿命。优选设置为，减震装置为弹簧或者橡胶垫。
[0045]凸模200与凸凹模的结构时根据产品的形状进行加工设计的，制造灵活多变，本实施例中，该模具用于加工垫片，尤其是加工歧管的垫片，歧管包括多个缸口，因此，垫片为具有连续缸口的结构，需要在冲压件上一次冲压成型多个缸口，因此，凸模200具有多个冲头，凸凹模上的落料腔与冲孔腔对应设置。冲压过程中，废料冲压完成后掉落在落料腔中，因此，落料腔即为废料腔。
[0046]该实施例的优选方案中，所述弹性件101为弹簧，所述弹簧与所述上模座100可拆卸连接，弹簧的结构简单，运行平稳可靠，便于更换。当然，也可以在用橡胶垫，不易在径向方向产生形变，运行更加稳定。
[0047]根据废料的面积大小不同，需要设置不同数量的顶料单元300，保证废料在顶料杆102的作用下，能够精准的落在废料腔中，不随凸模200上升。该实施例的优选方案中，所述冲头上设置有多个所述顶料单元300，多个所述顶料单元300间隔设置。多个顶料单元300均匀分布在每个冲头上，优选设置为，所述顶料单元300为5个，垫片冲压时需要进行冲孔，因此，废料呈圆形，5个所述顶料单元300分为两组，一组包括4个顶料单元300，一组包括1个顶料单元300，4个顶料单元300沿1个顶料单元300的周向均勾分布，一个顶料单元300的顶料杆102的轴线与冲孔腔的轴线共线。多个顶料单元300的分布合理，废料受到的顶件力均匀，不易出现露在废料腔外的情况，冲压时安全可靠。
[0048]为了便于顶料杆102的加工，该实施例的优选方案中，所述顶料杆102为圆柱形杆，所述顶料杆102具有限位部103，所述限位部103位于所述顶料杆102的一端，所述限位部103用于防止所述顶料杆102从所述凸模200中脱落，顶料杆102伸出凸模200底部的长度有限，开模后，顶料杆102拉动弹性件101后，不会使弹性件101脱离凸模200，使用更加安全。
[0049]上述实施方式的优选方案中，所述限位部103为环状凸起，所述环状凸起沿所述顶料杆102的径向方向向外凸出所述顶料杆102的外周面，所述环状凸起沿所述顶料杆102的周向方向延伸，加工制造方便，限位效果好。
[0050]该实施例的优选方案中，所述模具废料顶落装置还包括退料压板400，所述退料压板400位于所述凸模200与所述下模座之间，所述退料压板400安装于所述上模座100的下表面，所述凸模200与所述退料压板400固定连接，所述弹性件101抵紧在所述退料压板400上，弹性件101不会向上伸出上模座100，弹性件101的定位结构简单可靠，不需要采用其他结构将弹性件101与上模座100固定连接，便于弹性件101的安装。
[0051]该实施例的优选方案中，所述模具废料顶落装置还包括聚氨酯层500，所述聚氨酯层500压紧在所述上模座100与所述退料压板400之间，能够减轻模具受到的冲压力，增加模具的使用寿命。
[0052]该实施例的优选方案中，所述模具废料顶落装置还包括模具围框600，所述模具围框600具有安装孔，所述模具围框600位于所述上模座100与所述凸模200之间，所述退料压板400以及所述聚氨酯层500位于所述安装孔内，且所述退料压板400的外周面与所述模具围框600的内壁相贴合，所述聚氨酯层500的外周面与所述模具围框600相贴合。整个模具的结构紧凑，部件之间通过围框600紧固在一起，整个模具受力更好。
[0053]该实施例的优选方案中，所述模具废料顶落装置还包括模具衬板700，所述模具衬板700位于所述上模座100与所述凸模200之间，所述模具衬板700与所述模具围框600连接，能够减少凸模200冲压过程中受到的力，增加凸模200的使用寿命。
[0054]该实施例的优选方案中，所述模具废料顶落装置还包括模具固定板800，所述模具固定板800位于所述模具衬板700与所述凸模200之间，且所述模具固定板800与所述模具衬板700可拆卸连接，所述凸模200安装于所述模具固定板800上，便于凸模200的安装，不需要在上模座100上设计安装结构，便于上模座100的加工，上模座100的使用更加安全可靠。
[0055]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种模具废料顶落装置，其特征在于，包括上模座、下模座、导柱、导套、凸模以及凸凹模，其中: 所述凸模安装于所述上模座的下表面，所述凸凹模安装于所述下模座的下表面，所述凸模具有多个冲头，所述多个冲头沿所述凸模的长度方向间隔设置;所述凸凹模设置有多个冲孔，所述多个冲头与所述多个冲孔一一对应设置； 所述模具废料顶落装置还包括顶料单元，所述顶料单元包括弹性件以及顶料杆，所述弹性件的一端安装于所述上模座上，其另一端与所述顶料杆连接，令所述弹性件与所述顶料杆同步运动;所述顶料杆竖向设置，且所述顶料杆的端部伸出所述冲头的下表面，模具合模后，所述弹性件具有朝向所述下模座的运动趋势。2.根据权利要求1所述的模具废料顶落装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧与所述上模座可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的模具废料顶落装置，其特征在于，所述冲头上设置有多个所述顶料单元，多个所述顶料单元间隔设置。4.根据权利要求3所述的模具废料顶落装置，其特征在于，所述顶料杆为圆柱形杆，所述顶料杆具有限位部，所述限位部位于所述顶料杆的一端，所述限位部用于防止所述顶料杆从所述凸模中脱落。5.根据权利要求4所述的模具废料顶落装置，其特征在于，所述限位部为环状凸起，所述环状凸起沿所述顶料杆的径向方向向外凸出所述顶料杆的外周面，所述环状凸起沿所述顶料杆的周向方向延伸。6.根据权利要求1-5任一项所述的模具废料顶落装置，其特征在于，所述模具废料顶落装置还包括退料压板，所述退料压板位于所述凸模与所述下模座之间，所述退料压板安装于所述上模座的下表面，所述凸模与所述退料压板固定连接，所述弹性件抵紧在所述退料压板上。7.根据权利要求6所述的模具废料顶落装置，其特征在于，所述模具废料顶落装置还包括聚氨酯层，所述聚氨酯层压紧在所述上模座与所述退料压板之间。8.根据权利要求7所述的模具废料顶落装置，其特征在于，所述模具废料顶落装置还包括模具围框，所述模具围框具有安装孔，所述模具围框位于所述上模座与所述凸模之间，所述退料压板以及所述聚氨酯层位于所述安装孔内，且所述退料压板的外周面与所述模具围框的内壁相贴合，所述聚氨酯层的外周面与所述模具围框相贴合。9.根据权利要求8所述的模具废料顶落装置，其特征在于，所述模具废料顶落装置还包括模具衬板，所述模具衬板位于所述上模座与所述凸模之间，所述模具衬板与所述模具围框连接。10.根据权利要求9所述的模具废料顶落装置，其特征在于，所述模具废料顶落装置还包括模具固定板，所述模具固定板位于所述模具衬板与所述凸模之间，且所述模具固定板与所述模具衬板可拆卸连接，所述凸模安装于所述模具固定板上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种模具废料顶落装置，属于模具加工设备领域，包括上模座、下模座、导柱、导套、凸模以及凸凹模，凸模安装于上模座的下表面，凸凹模安装于下模座的下表面，凸模具有多个冲头，多个冲头沿凸模的长度方向间隔设置；凸凹模设置有多个冲孔，多个冲头与多个冲孔一一对应设置；还包括顶料单元，顶料单元包括弹性件以及顶料杆，弹性件的一端安装于上模座上，其另一端与顶料杆连接，令弹性件与顶料杆同步运动；顶料杆竖向设置，且顶料杆的端部伸出冲头的下表面，模具合模后，弹性件具有朝向下模座的运动趋势。该废料顶落装置能够防止模具在工作过程中，工件与废料之间出现重叠冲压的情况，保证了工件的质量以及提高了工件的合格率。
【IPC分类】B21D45/04
【公开号】CN205096423
【申请号】CN201520916138
【发明人】苏磊
【申请人】长春鑫利密封制品有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月17日