机床用超长螺杆扳牙装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在机床上使用加工螺杆的装置，尤其是可加工超长螺杆的机床用超长螺杆扳牙装置，属于机床加工辅助装置技术领域。
【背景技术】
[0002]在机床上加工零件时经常遇到一些超长螺杆的加工，超长螺杆加工的质量和效率，与加工辅助装置有很大关系，特别是加工超长螺杆时使用扳牙方法加工的，很大程度上与扳牙装置有关。
[0003]现有的扳牙装置，主要由支撑套、支撑杆、紧固螺钉等组成，在超长螺杆扳牙加工时容易产生半边切削造成牙尖损坏，容易造成弯曲变形使超长螺杆的整体弯曲变形，导致扳牙加工质量差和效率低，不能满足现实生产中的需要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的就是针对现有扳牙加工的扳牙装置存在的不足，对现有扳牙装置进行改进，提供一种高质量、高效率加工超长螺杆的机床用超长螺杆扳牙装置，可以在超长螺杆扳牙加工时防止造成牙尖损坏，防止超长螺杆整体弯曲变形。
[0005]本实用新型目的是这样实现的，机床用超长螺杆扳牙装置，包括扳牙套、支撑体、盖板、支撑架、联接螺栓组成。
[0006]所述扳牙套连接在支撑体一端台阶孔内，支撑体右端与盖板通过联接螺栓联接为一体，使扳牙套轴向不会窜动，支撑架螺纹连接扳牙套联接螺纹孔。其特征是:所述扳牙套为台阶套，左边台阶外圆设有外圆弧，右边台阶外圆圆周方向设有两个180°分布的联接螺纹孔，台阶外圆径向设有紧固螺纹孔，扳牙套内孔为台阶孔，左边内孔为过孔，过孔直径大于大于所述超长螺杆加工前的棒料直径，右边内孔与扳牙匹配；
[0007]所述支撑体为圆锥形筒状体，左边设有小圆柱，右边设有大圆柱，左边内孔为台阶孔，所述台阶孔最小直径大于所述超长螺杆加工前的棒料直径，右边内孔为圆弧孔，并且圆弧孔的最右端直径最大，圆弧孔的弧度与扳牙套外圆弧的弧度匹配，大圆柱右端面圆周方向均布个螺纹孔，小圆柱与大圆柱之间两侧沿轴向加工缺口，两个缺口呈180分布；
[0008]所述盖板为设有内圆弧孔的台阶圈，台阶圈外围处圆周均布4个通孔，内圆弧孔的弧度与扳牙套外圆弧弧度匹配；
[0009]进一步地，所述支撑架为杆状，一端加工螺纹与扳牙套联接螺纹孔匹配旋接；
[0010]进一步地，所述扳牙套、支撑体、盖板、支撑架由黑色金属制造而成。
[0011]本实用新型结构简单合理，生产制造容易，成本低，使用方便，可提高超长螺杆加工的质量和效率，满足现实生产中的需要。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的使用状态示意图。
[0013]图2是本实用新型的扳牙套结构示意图。
[0014]图3是本实用新型的支撑体结构示意图。
[0015]图4是本实用新型的支撑体左视图示意图。
[0016]图5是本实用新型的盖板结构示意图。
[0017]图中:1扳牙套、2过孔、3台阶外圆、4联接螺纹孔、5紧固螺纹孔、6内孔、7外圆弧、8小圆柱、9台阶孔、10支撑体、11圆弧孔、12大圆柱、13螺纹孔、14缺口、15通孔、16内圆弧孔、17盖板、18支撑架、19联接螺栓、20扳牙、21含油铜套、22超长螺杆棒料。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，机床用超长螺杆扳牙装置，包括扳牙套1、支撑体10、盖板17、支撑架18、联接螺栓19组成。
[0019]如图2所示，所述扳牙套1连接在支撑体10右边圆弧孔11内，支撑体10右端面与盖板17通过联接螺栓19联接为一体，使扳牙套1轴向不会窜动，支撑架18 —端加工螺纹连接扳牙套1联接螺纹孔4。其特征是:所述扳牙套1为台阶套，左边台阶外圆设有外圆弧7，右边台阶外圆3圆周方向设有两个180°分布的联接螺纹孔4，台阶外圆3径向设有紧固螺纹孔5，扳牙套1内孔为台阶孔，左边内孔为过孔2，过孔2直径大于超长螺杆棒料直径，右边内孔6与扳牙匹配；
[0020]如图3、图4所示，所述支撑体10为圆锥形筒状体，左边设有小圆柱8，右边设有大圆柱12，左边内孔为台阶孔9，所述台阶孔9最小直径大于所述超长螺杆加工前的棒料直径，右边内孔为圆弧孔11，并且圆弧孔11的最右端直径最大，圆弧孔11的弧度与扳牙套1外圆弧7的弧度匹配，大圆柱12右端面圆周方向均布4个螺纹孔13，小圆柱8与大圆柱12之间两侧沿轴向加工缺口 14，两个缺口呈180分布；
[0021]如图5所示，所述盖板17为设有内圆弧孔16的台阶圈，台阶圈外围处圆周均布4个通孔15，内圆弧孔16的弧度与扳牙套1外圆弧7弧度匹配；
[0022]进一步地，所述支撑架18为杆状，一端加工螺纹与扳牙套1联接螺纹孔4匹配旋接;
[0023]进一步地，所述扳牙套1、支撑体10、盖板17、支撑架18由黑色金属制造而成。
[0024]利用数控车床加工扳牙套1、支撑体7、盖板17、支撑架18，利用铣床或线切割加工支撑体10两侧轴向缺口 14，将与超长螺杆棒料22匹配的含油铜套21过盈配合在支撑体7左边的台阶孔9内，含油铜套21圆孔直径比所述加工前的超长螺杆棒料22直径大0.05?
0.15mm，将扳牙放入扳牙套1右边内孔6，利用扳牙套1台阶外圆3径向设有的紧固螺纹孔5固定，将支撑架18的一端螺纹旋入扳牙套1右边台阶外圆3的联接螺纹孔4，形成本实用新型机床用超长螺杆扳牙装置。
[0025]本实用新型可用于车床、钻床等旋转的机床上，在超长螺杆加工时，将超长螺杆棒22的一端夹紧做旋转运动，另一端穿过含油铜套圆孔至扳牙20，超长螺杆棒22，支撑架18作用于机床上的支撑点使本实用新型移动，超长螺杆棒料22使用本实用新型加工时，支撑体10左边含油铜套21起到支撑和定心作用，如果超长螺杆棒料22本身弯曲，扳牙套1外圆弧7会在支撑体10和盖板17内转动进行自我微调，保证扳牙20加工时的精度要求，使超长螺杆加工时不会出现牙尖损坏、弯曲变形等现象，加工出高精度的超长螺杆，加工完成后松开超长螺杆棒料22，掉头夹紧超长螺杆已加工的部分反转，支撑架18作用于机床上的支撑点使本实用新型反向移动，直到超长螺杆加工完全，可以加工完成高精度的超长螺杆。
【主权项】
1.机床用超长螺杆扳牙装置，包括扳牙套、支撑体、盖板、支撑架、联接螺栓组成，其特征是: 所述扳牙套连接在支撑体一端台阶孔内，支撑体右端与盖板通过联接螺栓联接为一体，使扳牙套轴向不会窜动，支撑架螺纹连接扳牙套联接螺纹孔，其特征是:所述扳牙套为台阶套，左边台阶外圆设有外圆弧，右边台阶外圆圆周方向设有两个180°分布的联接螺纹孔，台阶外圆径向设有紧固螺纹孔，扳牙套内孔为台阶孔，左边内孔为过孔，过孔直径大于大于所述超长螺杆加工前的棒料直径，右边内孔与扳牙匹配； 所述支撑体为圆锥形筒状体，左边设有小圆柱，右边设有大圆柱，左边内孔为台阶孔，所述台阶孔最小直径大于所述超长螺杆加工前的棒料直径，右边内孔为圆弧孔，并且圆弧孔的最右端直径最大，圆弧孔的弧度与扳牙套外圆弧的弧度匹配，大圆柱右端面圆周方向均布个螺纹孔，小圆柱与大圆柱之间两侧沿轴向加工缺口，两个缺口呈180分布； 所述盖板为设有内圆弧孔的台阶圈，台阶圈外围处圆周均布4个通孔，内圆弧孔的弧度与扳牙套外圆弧弧度匹配。2.根据权利要求1所述机床用超长螺杆扳牙装置，其特征是，所述支撑架为杆状，一端加工螺纹与扳牙套联接螺纹孔匹配旋接。3.根据权利要求1所述机床用超长螺杆扳牙装置，其特征是，所述扳牙套、支撑体、盖板、支撑架由黑色金属制造而成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种在机床上使用加工螺杆的装置，尤其是可加工超长螺杆的机床用超长螺杆扳牙装置，属于机床加工辅助装置技术领域。本实用新型目的就是针对现有扳牙加工的扳牙装置存在的不足，对现有扳牙装置进行改进，提供一种高质量、高效率加工超长螺杆的机床用超长螺杆扳牙装置，包括扳牙套、支撑体、盖板、支撑架、联接螺栓组成。所述扳牙套连接在支撑体一端台阶孔内，支撑体右端与盖板通过联接螺栓联接为一体，使扳牙套轴向不会窜动，支撑架螺纹连接扳牙套联接螺纹孔。本实用新型结构简单合理，生产制造容易，成本低，使用方便；可提高超长螺杆加工的质量和效率，满足现实生产中的需要。
【IPC分类】B23G5/04, B23G1/48
【公开号】CN205110976
【申请号】CN201520792936
【发明人】俞芬, 郭长城
【申请人】江海职业技术学院
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月7日