负离子窗纱膜打孔装置及微孔窗纱膜的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及膜加工技术领域，特别指一种负离子窗纱膜打孔装置及微孔窗纱 膜。
【背景技术】
[0002] 众所周知，PM2.5是粒径在2.5微米W下的空气污染颗粒物，W筛分原理，当我们W 纱窗的形式进行室外雾靈阻挡时，窗纱网孔只有小于2.5微米时才能有效阻隔雾靈，运不失 为W物理方法进行雾靈防护的一种行之有效的方法，运种方法在一些雾靈防护产品上使用 过。但是，我们知道，在室内进行雾靈防护时，防靈只是目的之一，更重要的是要进行室内有 害气体的排放和氧气的补充。因为，室内有害气体和缺氧对人体的伤害不亚于雾靈。因此， W纱窗作为防靈工具时，纱窗将担负着防靈和室内有害气体交换的双重作用，W前面提到 的物理防靈方法，只要窗纱网孔足够小，防靈效果可能达到一定程度，但当窗纱网孔的孔径 很小时，透气量将大打折扣，人们在室内往往感到很闷，甚至头晕，失去了防靈纱窗的真实 意义。
[0003] 而大家都知道，空气中烟尘、粉尘、飘尘等带正电荷的颗粒物很容易吸附空气中的 负离子，运些负离子使得运些尘粒凝并，成为大粒子沉降下来，从而净化了空气，尤其对粒 径小至0.01微米的微粒和难W去除的飘尘凝并效果更明显。不仅如此，负离子也有很好的 拟菌作用，它的抑菌机理在于负离子与细菌结合后，使细菌产生结构的改变或能量的转移， 导致细菌死亡。负离子也能有效去除空气中的多种有害物质，如一些有害的化学物质和挥 发性有机化合物VOC等。因此，负离子消除室内局部雾靈的作用是不可质疑的，运是由于空 气中微小粒子基本上都带有正电荷或负电荷，粒径越小，带电性越强，人工合成的负离子粉 所释放的负电荷在有效的范围内正好可W吸附或排斥空气中的带电粒子，从而达到降低雾 靈的作用；但是，负离子粉所释放的负离子的带电量是有限的，如果将其作为防靈屏障，直 接涂布在普通窗纱上，其弱小的电场力很难完全扑捉通过窗纱的雾靈颗粒，而窗纱的大孔 桐也很难阻挡空气中的大颗粒物，达不到防靈的效果。如果将可W释放负离子的纱网的孔 径变小，而且改变孔型，使负离子的电场力在有效的范围内达到最大，并且利用规则形圆型 孔对空气中流动的尘埃形成的满流现象，阻挡作用将增强很多，就能达到很好的防靈防尘 效果；同时使释放负离子的功能薄膜上的微孔最大化，进行有效而充足的室内气体交换。才 能有效解决目前防靈窗纱防靈效果好而透气量不足或透气量充足而防靈效果很差的二者 不能兼得的实际问题。
[0004] 针对上述问题，如何实现既能防靈又足够透气的窗纱膜(即窗纱)是本实用新型人 所研究的方向。 【实用新型内容】
[000引本实用新型的目的在于提供一种负离子窗纱膜打孔装置及微孔窗纱膜，该打孔装 置结构简单，操作方便，易操作，加工效率高，经该打孔装置加工的微孔窗纱膜既可W保证 足够透气性，又能提高防靈效果。
[0006] 为了达到上述目的，本实用新型提供一种负离子窗纱膜打孔装置，其中包括用于 安装负离子窗纱膜放卷机和收卷机，所述放卷机与收卷机之间设有拖动压漉、多个过渡漉 及纠偏器，所述负离子窗纱膜穿过多个过渡漉、拖动压漉及纠偏器形成曲线工作回路，所述 拖动压漉的上面支撑负离子窗纱膜，所述负离子窗纱膜的上面设有用于在负离子窗纱膜上 打孔的针漉，所述负离子窗纱膜穿过针漉与拖动压漉之间。
[0007] 本实用新型负离子窗纱膜打孔装置，其中所述针漉上均匀分布的多个针头的相邻 间距为0.25~2臟。
[0008] 本实用新型负离子窗纱膜打孔装置，其中所述拖动压漉的硬度为70~80度。
[0009] -种用所述的负离子窗纱膜打孔装置加工的微孔窗纱膜，其中包括窗纱，所述窗 纱上面连接有能释放大量负离子的负离子膜，所述负离子膜上设有多个微孔，所述微孔为 圆锥形。
[0010] 本实用新型微孔窗纱膜，其中所述微孔孔径为250~500um，微孔密度为100~500 个/cm2。
[0011] 本实用新型微孔窗纱膜，其中所述微孔窗纱膜释放负离子量为1000~6000个/ cm]。
[0012] 采用上述方案后，本实用新型负离子窗纱膜打孔方法及微孔窗纱膜的有益效果 是：
[0013] 1、本实用新型利用针漉（即在圆柱型滚筒上置放规则而均匀的刺状金属针头)打 孔法，针头成锥形结构，针漉下面安置拖动压漉，起承载和驱动漉的作用，当针漉W主动方 式转动时，拖动压漉与针漉之间保持一定的压力，使负离子窗纱膜从针漉与拖动压漉之间 穿过，负离子窗纱膜通过针漉与拖动压漉之间的压力所产生的摩擦力进行传动，采用将负 离子窗纱膜设置于放卷机与收卷机之间，且穿过多个过渡漉、拖动压漉及纠偏器形成连续 曲线回路，实现了连续放卷、收卷的作业方式，运样设计可W提高加工速度和精度，针漉的 针头在加工过程中加热，用高溫烙解的方式消除微孔周边的毛刺，达到加工后的微孔窗纱 膜防靈换气的作用；
[0014] 2、本实用新型打孔装置采用针漉打孔技术，由于其成本低、速度快、孔径均一、加 工精度较高，设备投资小，适合大批量工业化生产；
[0015] 3、本实用新型微孔窗纱膜的孔径控制在50~500um范围内，使其适应不同场合的 防护及排气需求。
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型负离子窗纱膜打孔装置结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型微孔窗纱膜的实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，W使本领域的技术人员 可W更好的理解本实用新型并能予W实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0019] 如图1所示，本实用新型负离子窗纱膜打孔装置包括放卷机1和收卷机2,放卷机1 与收卷机2上安装有带状负离子窗纱膜3，结合图2所示，负离子窗纱膜3是由负离子膜4和普 通窗纱5连接而成，放卷机1与收卷机2之间设置有拖动压漉6、多个过渡漉7及纠偏器8,负离 子窗纱膜3穿过多个过渡漉7、拖动压漉6及纠偏器8形成曲线工作回路，拖动压漉6的上面支 撑着带状负离子窗纱膜3。负离子窗纱膜3的上面设置有用于在负离子窗纱膜3上打孔的针 漉10。负离子窗纱膜3穿过针漉10与拖动压漉6之间。
[0020] 用本实用新型负离子窗纱膜打孔装置的打孔方法，包括如下步骤：
[0021] (1)将已预制好的由负离子膜4和普通窗纱5制成的负离子窗纱膜3W负离子膜4朝 上的方式一端安装于放卷机1上，放卷机1的放卷张力为3.5~5Kg，负离子窗纱膜3的另一端 穿过多个过渡漉7、拖动压漉6及纠偏器8后安装于收卷机2上，收卷机2的收卷张力5~8Kg， 整个负离子窗纱膜3形成一个连续工作的曲线回路，负离子窗纱膜3穿置于针漉10与拖动压 漉6之间，针漉10和拖动压漉6之间的压力为5~8Kg，针漉10的针头直径为250~500um，相邻 针头的间距为0.5~2mm，拖动压漉6的硬度为70~80度。负离子膜4是由负离子涂料加工而 成，该负离子涂料按重量份数的配方是:水性聚氨脂乳液70~80份;水性蜡乳液3~6份;负 离子粉2~3份;乙締-醋酸乙締共聚乳液(VAE)5~9份;抗紫外线剂0.3~0.6份;有机娃表面 活性剂0.2~0.5份;抗静电剂0.4~0.5份;阻燃剂5~6份;抗氧化剂1-2.5份;去离子水20~ 25份。该涂料的制备过程是:先将2~3份负离子粉在300转/分钟的揽拌状态下逐步加入5~ 15份去离子水中，然后将揽拌速度逐步提升到1500转/分钟，揽拌20~30分钟，待负离子粉 完全分散后备用;将所述的负离子溶液与水性聚氨脂乳液、乙締-醋酸乙締共聚乳液(VAE)、 阻燃剂、抗静电剂、水性蜡乳液、抗紫外线剂、抗氧化剂、有机娃表面活性剂、去离子水按上 述的配比关系在200~300转/分钟的揽拌状态下逐步混合在一起，在1000~2000转/分钟的 状态下揽拌10~20分种;最后待所得乳液完全混合均匀后，用200~300目网布过滤一遍，放 置4小时W上，待完全消泡后将其上机涂布，W干重20~50g/m 2的涂量涂覆于承载层上，承 载层为PET薄膜，承载层厚度为0.025毫米，烘干溫度为80~120°C ;之后将承载层与涂料膜 剥离，剥离承载层后的膜即为所要的负离子膜4，该膜厚度为25微米；
[0022] (2)调整设备输出参数，使针漉10的针头加溫至180~220°C，待溫度稳定后，使针 漉10与拖动压漉6闭合；
[0023] (3)闭合拖动压漉6,拖动压漉6的压力为2~服g，之后开启主机，使主机带动负离 子窗纱膜3及针漉10同步运行，主机运行速度控制在15~30米/分钟，使针漉10的多个针头 打孔，针漉10的针头打孔密度为100~500个/cm 2,打孔孔径为250~500um，相邻针头的间距 为0.25~2mm。
[0024] 如图2所示，用本实用新型负离子窗纱膜打孔装置加工出的微孔窗纱膜，包括普通 窗纱5,普通窗纱5的上面连接有能释放大量负离子的负离子膜4,负离子膜4上设有多个微 孔11，微孔11为圆柱或圆锥形。微孔11的密度为100~500个/cm 2。
[0025] 上述实施例经检测加工负离子膜的负离子涂料指标：
[0026] 固含量:20 ~35%; 黏度:500 ~3000CPS;
[0027] 玻璃化溫度:-40~-30°C; 热活化溫度：110~130°C。
[0028] 经检测成负离子膜后的指标为：
[0029] 涂膜厚度：15~3