一种座圈自动焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接机领域，特别涉及一种座圈自动焊接装置。
【背景技术】
[0002]在机械零部件的生产过程中，经常需要对零件进行焊接加工处理，焊接效率的高低、焊接质量的好坏，直接关系着企业的盈利或亏损。
[0003]然而，现有技术中，许多企业来对于回转体的焊接，通常是人工使用焊枪，进行手动焊接，不仅工作效率低，且焊接质量差异较大，影响产品的外观。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种座圈自动焊接装置，以解决现有技术中导致的手动焊接效率低，焊接质量差异较大，影响产品的外观等上述多项缺陷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种座圈自动焊接装置，包括基座，所述基座上设有电器箱、电机和涡轮箱，所述电器箱与电机通过导线相连接，所述涡轮箱内设有涡轮和涡杆，所述涡轮和涡杆相配合，所述电机的主轴设置在涡轮箱内，所述电机的主轴上设有第一锥齿轮，所述涡杆上设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述涡轮箱内还设有固定轴，所述涡轮设置在固定轴上，所述固定轴与涡轮箱通过轴承转动连接，所述基座上设有支撑轴，所述支撑轴的下端与固定轴相连接，所述支撑轴的上端设有焊枪调节杆，所述焊枪调节杆上设有焊枪。
[0006]优选的，所述支撑轴上设有支撑块，所述焊枪调节杆穿过支撑块，并
[0007]通过螺栓与支撑块相连接。
[0008]优选的，所述焊枪调节杆的一端设有手柄。
[0009]优选的，所述焊枪调节杆上设有安装块，所述安装块在焊枪调节杆上
[0010]可移动，所述安装块与焊枪调节杆通过螺栓相连接，所述焊枪设置在安装块上。[0011 ]优选的，所述焊枪包括焊枪柄，所述安装块的内部设有腰孔，所述焊枪柄穿过腰孔，并通过螺栓与安装块连接。
[0012]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型结构的座圈自动焊接装置，通过电器箱给电机供电，打开电机，电机启动，电机的主轴带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮设置在涡杆上，进而带动涡杆转动，涡杆转动带动涡轮旋转，进而带动固定轴转动，因此，与固定轴相连接的支撑轴转动，进而设置在支撑轴上的焊枪调节杆随之转动，进而实现焊枪调节杆上的焊枪转动，对座圈进行焊接，支撑轴上安装支撑块，焊枪调节杆穿过支撑块，并通过螺栓与支撑块相连接，根据实际座圈的直径，可以调节焊枪调节杆的有效长度，使得焊枪的焊嘴刚好与座圈相接触，焊接直径范围大，焊枪调节杆的一端安装手柄，便于推拉焊枪调节杆，方便调节焊枪调节杆的有效长度，焊枪调节杆上添加安装块，安装块在焊枪调节杆上可移动，安装块与焊枪调节杆通过螺栓相连接，根据实际焊接需要，合理调节安装块在焊枪调节杆上的位置，进而使得焊枪的焊嘴与座圈相接触，无需调节焊枪调节杆，操作便捷，扩大使用范围，焊枪柄穿过腰孔，并通过螺栓与安装块连接，可以根据实际需要倾斜焊枪柄的角度，进而调节焊枪的焊嘴焊接角度，扩大使用范围，此设计，结构简单合理，自动化焊接取代传统人工焊接，焊接速度可以无级变速，焊接直径范围大、效率高，且焊接标准一致，保证了产品的质量。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、涡轮以及涡杆之间连接的示意图；
[0015]图3是安装块与焊枪调节杆连接的示意图。
[0016]其中，1-基座，2-电器箱，3-手柄，4-支撑块，5-支撑轴，6_螺栓，7_焊枪调节杆，8_焊枪，9-涡轮，10-安装块，11-焊枪柄，12-涡轮箱，13-电机，14-涡杆，15-固定轴，16-第一锥齿轮，17-第二维齿轮，18-腰孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0018]图1、图2和图3出示本实用新型的【具体实施方式】:一种座圈自动焊接装置，包括基座I，所述基座I上设有电器箱2、电机13和涡轮箱12，所述电器箱2与电机13通过导线相连接，所述涡轮箱12内设有涡轮9和涡杆14，所述涡轮9和涡杆14相配合，所述电机13的主轴设置在涡轮箱12内，所述电机13的主轴上设有第一锥齿轮16，所述涡杆14上设有第二锥齿轮17，所述第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合，所述涡轮箱12内还设有固定轴15，所述涡轮9设置在固定轴15上，所述固定轴15与涡轮箱12通过轴承转动连接，所述基座I上设有支撑轴，所述支撑轴的下端与固定轴15相连接，所述支撑轴的上端设有焊枪8调节杆7，所述焊枪8调节杆7上设有焊枪8。
[0019]本实施例中，支撑轴5上焊接支撑块，支撑块为空心结构，焊枪8调节杆7穿过支撑块，并通过螺栓6与支撑块相连接，根据实际座圈的直径，可以调节焊枪8调节杆7的有效长度，使得焊枪8的焊嘴刚好与座圈相接触，扩大使用范围，支撑轴5可以采用具有伸缩结构的支撑轴5，可以调节支撑轴5的高度，进而调节焊枪8调节杆7与地面的高度，扩大使用范围，焊枪8调节杆7的一端安装手柄3，便于推拉焊枪8调节杆7，方便调节焊枪8调节杆7的有效长度，焊枪8调节杆7上添加安装块10，安装块10在焊枪8调节杆7上可移动，焊枪8设置在安装块10上，安装块10与焊枪8调节杆7通过螺栓6相连接，根据实际焊接需要，合理调节安装块10在焊枪8调节杆7上的位置，进而使得焊枪8的焊嘴与座圈相接触，无需调节焊枪8调节杆7，操作便捷，扩大使用范围，焊枪8包括焊枪8柄，安装块10的内部开设腰孔，焊枪8柄穿过腰孔，并通过螺栓6与安装块10连接，可以根据实际需要倾斜焊枪8柄的角度，进而调节焊枪8的焊嘴焊接角度，扩大使用范围。
[0020]本实用新型的工作原理:通过电器箱2给电机13供电，打开电机13，电机13启动，电机13的主轴带动第一锥齿轮16旋转，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17旋转，第二锥齿轮17设置在涡杆14上，进而带动涡杆14转动，涡杆14转动带动涡轮9旋转，进而带动固定轴15转动，因此，与固定轴15相连接的支撑轴转动，进而设置在支撑轴上的焊枪8调节杆7随之转动，进而实现焊枪8调节杆7上的焊枪8转动，对座圈进行焊接。
[0021]基于上述，本实用新型结构的座圈自动焊接装置，针对起重机座圈进行焊接，座圈与基座I同轴，根据座圈上的焊接点，来确定电机13的转速，然后调节焊枪8的位置，使得焊枪8的焊嘴刚好与座圈上的焊接点相接触，通过电器箱2给焊枪8和电机13供电，进而对座圈进行旋转焊接，此设计，结构简单合理，焊接速度可以无级变速，焊接直径范围大且焊接效率高。
[0022]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种座圈自动焊接装置，包括基座，其特征在于:所述基座上设有电器箱、电机和涡轮箱，所述电器箱与电机通过导线相连接，所述涡轮箱内设有涡轮和涡杆，所述涡轮和涡杆相配合，所述电机的主轴设置在涡轮箱内，所述电机的主轴上设有第一锥齿轮，所述涡杆上设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述涡轮箱内还设有固定轴，所述涡轮设置在固定轴上，所述固定轴与涡轮箱通过轴承转动连接，所述基座上设有支撑轴，所述支撑轴的下端与固定轴相连接，所述支撑轴的上端设有焊枪调节杆，所述焊枪调节杆上设有焊枪。2.根据权利要求1所述的座圈自动焊接装置，其特征在于:所述支撑轴上设有支撑块，所述焊枪调节杆穿过支撑块，并通过螺栓与支撑块相连接。3.根据权利要求2所述的座圈自动焊接装置，其特征在于:所述焊枪调节杆的一端设有手柄。4.根据权利要求1所述的座圈自动焊接装置，其特征在于:所述焊枪调节杆上设有安装块，所述安装块在焊枪调节杆上可移动，所述安装块与焊枪调节杆通过螺栓相连接，所述焊枪设置在安装块上。5.根据权利要求4所述的座圈自动焊接装置，其特征在于:所述焊枪包括焊枪柄，所述安装块的内部设有腰孔，所述焊枪柄穿过腰孔，并通过螺栓与安装块连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种座圈自动焊接装置，涉及焊接机领域，包括基座，基座上设有电器箱、电机和涡轮箱，电器箱与电机通过导线相连接，涡轮箱内设有涡轮和涡杆，涡轮和涡杆相配合，电机的主轴设置在涡轮箱内，电机的主轴上设有第一锥齿轮，涡杆上设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，涡轮箱内还设有固定轴，涡轮设置在固定轴上，固定轴与涡轮箱通过轴承转动连接，基座上设有支撑轴，支撑轴的下端与固定轴相连接，支撑轴的上端设有焊枪调节杆，焊枪调节杆上设有焊枪，此设计，结构简单合理，自动化焊接取代传统人工焊接，焊接速度可以无级变速，焊接直径范围大、效率高，且焊接标准一致，保证了产品的质量。
【IPC分类】B23K37/02, B23K31/02
【公开号】CN205200833
【申请号】CN201521029072
【发明人】向宝华, 王明昌
【申请人】向宝华
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月14日