置撑板上的开孔中，这样背衬系统的两侧的连接铰轴靠近操作侧的一端都插入开孔中被锁定；中间辊装配和背衬系统两者无相对运动地沿换辊轨道被拉出机架窗口 ；
[0020]当换辊装置将新中间辊装置及背衬系统推进换辊位后，新中间辊装置及背衬系统位于窗口内的换辊位，换辊装置上的夹持机构将前置撑板再次夹持住后，将前置撑板沿中间辊窜辊轴承座相应的孔轴向向操作侧拉回至设定距离，使前置撑板脱离连接铰轴靠近操作侧的一端并保持距离，此时，背衬系统就会沿着到斜撑板的斜面绕连接铰轴的尾部伸出端的圆柱面旋转，并缓慢地向中间辊靠近，直到到达工作辊相接触位置为止。
[0021]上述技术方案中，前置撑板放在操作侧的换辊车上，当连接铰轴的尾部伸出端沿着斜撑板的斜面滑动直至到达斜面与水平下底面交叉点所在的终点时，前置撑板与连接铰轴靠近操作侧的一端相结合将背衬系统锁定。
[0022]—种适用于十八辊冷乳机背衬系统的换辊组合装置，所述十八辊冷乳机中，中间辊固定弯辊块固定于机架上，用以对中间辊进行弯辊;侧支撑系统固定于机架上，用以对中间辊及背衬系统进行侧推与固定;背衬系统通过连接铰轴固定于中间辊装配的轴承座上，连接铰轴插入背衬系统并与背衬系统结为一体而同步转动；
[0023]其特征在于:沿十八辊冷乳机工作辊轴向，在工作辊传动侧布置斜撑板部分;两个连接铰轴靠近操作侧的一端轴向延伸穿过中间辊窜辊轴承座相应的通孔，直至伸出中间辊窜辊轴承座靠近操作侧的外端面靠近换辊装置;斜撑板部分和中间辊窜辊轴承座配合动作使得连接铰轴靠近操作侧的一端与中间辊窜辊轴承座相应的通孔相结合或脱离；
[0024]斜撑板部分包括斜撑板、与连接铰轴固定为一体的连接铰轴套;斜撑板为具有竖向延伸板面的水平悬臂平板，水平悬臂平板的水平臂设置水平下底面，水平下底面与悬臂伸出端的竖向楔形钩体连接，使得竖向楔形钩体的侧向内斜面与水平下底面光滑过渡交叉;斜撑板水平悬臂尾端固定于中间辊固定弯辊块上;连接铰轴套固定在连接铰轴的尾部伸出端上，使连接铰轴套、连接铰轴以及连接铰轴的尾部伸出端成为一体并一致动作;连接铰轴的尾部伸出端能够沿着斜撑板的斜面滑动直至到达斜面与水平下底面交叉点所在的终点。
[0025]上述技术方案中，当正常乳制时，侧支撑系统将背衬系统紧紧的靠紧工作辊，从而保证工作辊的水平刚度；需要换辊时，中间辊装配在中间辊固定弯辊块中的抬升油缸作用下竖直向上抬起，带动背衬系统同步向上移动；当连接铰轴的尾部伸出端的圆柱面从下方接触至斜撑板的斜面时，由于中间辊装配一直沿抬升油缸竖直向上移动，而斜撑板固定于中间辊固定弯辊块上，在连接铰轴的尾部伸出端斜面的斜向上方导向的作用下，背衬系统就会随着连接铰轴的尾部伸出端的圆柱面往外旋转打开到设定角度;此时，在操作侧的换辊装置靠近中间辊窜辊轴承座靠近操作侧的外端面，换辊装置上的夹持机构将中间辊窜辊轴承座夹持住后，沿连接铰轴轴向往传动侧推进直至将连接铰轴靠近操作侧的一端插入至中间辊窜辊轴承座上的通孔中，这样背衬系统的两侧的连接铰轴靠近操作侧的一端都插入通孔中被锁定；中间辊装配和背衬系统两者无相对运动地沿换辊轨道被拉出机架窗口 ；
[0026]当换辊装置将新中间辊装置及背衬系统推进换辊位后，新中间辊装置及背衬系统位于窗口内的换辊位，换辊装置上的夹持机构将中间辊窜辊轴承座再次夹持住后，将中间辊窜辊轴承座沿中间辊窜辊轴承座相应的通孔轴向向操作侧拉回至设定距离，使中间辊窜辊轴承座脱离连接铰轴靠近操作侧的一端并保持距离，此时，背衬系统就会沿着到斜撑板的斜面绕连接铰轴的尾部伸出端的圆柱面旋转，并缓慢地向中间辊靠近，直到到达工作辊相接触位置为止。
[0027]上述技术方案中，在连接铰轴套与中间辊轴承座上设置一个缓冲弹簧，使得背衬系统沿着到斜撑板的斜面绕连接铰轴的尾部伸出端的圆柱面旋转，并缓慢地向中间辊靠近时，先与缓冲弹簧接触。
[0028]该实用新型涉及内容的主要优点在于:
[0029](I)本装置小巧，整套装置能较为轻松地适应十八辊冷乳机窗口设计。
[0030](2)本装置原理较为简单，加工制作方便，安装简易，能较好地实现调节功能。
[0031](3)本装置同样可以延用于其他同等要求场合，有实现较为容易，能较好地进行移植安装与调节，即对同类型问题的设计与处理均具有良好的借鉴意义。
[0032](4)本装置配置灵活，能适应十八辊冷乳机特定的换辊要求，具有良了的适应性与可操作性。
[0033](5)该控制方法简单实用，成本低，可行性强。
【附图说明】
[0034]图1为本实用新型的换辊组合装置在十八辊冷乳机窗口布置结构示意图；
[0035]图2为本实用新型涉及的十八辊冷乳机辊系结构示意图；
[0036]图3为本实用新型换辊组合装置包含的插销连接装置结构示意图；
[0037]图4为本实用新型换辊组合装置包含的插销连接装置结构示意图(立体图)；
[0038]图5为本实用新型换辊组合装置工作工况示意图(中间辊被抬起初始状态)；
[0039]图6为本实用新型换辊组合装置工作工况示意图(中间辊被抬起的终点状态)；
[0040]图7为本实用新型换辊组合装置工作工况操作侧俯视示意图；
[0041]图8为图7中前置撑板302的俯视示意图。
[0042]图9为前置撑板302的正视图。
[0043]图10为前置撑板302的正向使用状态图。
[0044]图11本实用新型换辊组合装置另一实施例结构示意图。
[0045]图12本实用新型换辊组合装置第三个实施例结构示意图。
[0046]图1中:I为机架;2为中间辊固定弯辊块;3为中间辊及背衬系统;4为侧支撑系统;5为推动油缸;31为中间辊装配;32为背衬系统;33为工作辊装配;34为连接铰轴;35为侧支撑辊；111为斜撑板；112为连接铰轴34的尾部伸出端；113为连接铰轴套；114为轴端挡板；115为第一螺栓组件；125为第二螺栓组件;21为斜撑板111的斜面;22为连接铰轴34的尾部伸出端112的圆柱面;301为中间辊窜辊轴承座;302为前置撑板;303为连接铰轴34靠近操作侧的一端;304为开孔;305为插杆;310为中间辊弯辊轴承座。
【具体实施方式】
[0047]下面结合实施例及附图1-10对本实用新型作进一步说明。
[0048]如图1-10为根据本实用新型实施的适用于十八辊冷乳机背衬系统的换辊组合装置。包括互相配合动作的前置撑板以及斜撑板部分。如图1-10所示。
[0049]中间辊固定弯辊块2固定于机架I上，用以对中间辊31进行弯辊;侧支撑系统4固定于机架I上，用以对中间辊及背衬系统3进行侧推与固定。
[0050]背衬系统32通过连接铰轴34固定于中间辊装配31的轴承座上，侧支撑辊35、工作辊装配33及中间辊装配31的辊间接触，完成乳制过程。如图4，连接铰轴34插入背衬系统32的部分可以采用扁头设计或是采用直接紧配合的方式，使二者同步转动，即不发生相对位移，类似于固定在一体。
[0051 ]斜撑板部分布置在传动侧，结构如图1-6所示:斜撑板部分包括斜撑板111、与连接铰轴34固定为一体的连接铰轴套113;斜撑板111为具有竖向延伸的水平悬臂平板，水平悬臂平板的水平臂设置水平下底面，水平下底面与悬臂伸出端的竖向楔形钩体连接，使得竖向楔形钩体的侧向内斜面21与水平下底面光滑过渡交叉。斜撑板111水平悬臂尾端通过第二螺栓组件125固定于中间辊固定弯辊块2上，连接铰轴套113通过轴端挡板114与第一螺栓组件115固定在连接铰轴34的尾部伸出端112上，使连接铰轴套113、连接铰轴34以及连接铰轴34的尾部伸出端112成为一体，并完成一致动作。连接铰轴34的尾部伸出端112能够沿着斜撑板111的斜面21滑动直至到达斜面21与水平下底面交叉点所在的终点。
[0052]前置撑