室20铰接;进料仓I与挤压成型室20关合时，将进料仓锁紧插销3插入进料仓插销座4与挤压成型室插销座5中的通孔内将进料仓I锁紧在挤压成型室20上。如图3所示，当挤压成型室20由于堵塞、辊磨损等原因需打开进行维护时，可按如下步骤开启进料仓:I)拔出进料仓锁紧插销3，使进料仓锁紧插销3与进料仓插销座4、挤压成型室插销座5分离;2)将进料仓I通过进料仓铰链21轴向转动，使挤压成型室20上部开放。
[0028]成型压辊轴下轴承体16安装在上机箱体17的下部，成型压辊轴承体19安装在挤压成型室20的下部。成型压辊轴18的下端连接在成型压辊轴下轴承体16上，上端穿过成型压辊轴承体19后固定在挤压成型室20内的挤压成型辊组合25的中心。搅拌器轴2设置在在成型压辊轴18的顶端，进料防堵搅拌器22固定在搅拌器轴2的上部。成型压辊皮带轮轴13设置在成型压辊轴下轴承体16下方并与成型压辊轴18的下端相连；电动机皮带轮11安装在电动机8的电动机轴10上，成型压辊皮带轮14安装在成型压辊皮带轮轴13上，电动机皮带轮11和成型压棍皮带轮14通过传动皮带12连接。
[0029]环形挤压成型模具组合6、挤压成型辊组合25安装在挤压成型室20内。环形挤压成型模具组合6由环形模具固定装置23以及一定数量的挤压成型模具24组成，环形模具固定装置23包括固定在挤压成型室20上的环形模具固定座，以及可拆卸的环形模具压盖。挤压成型模具24沿环周置于环形模具固定座上，预定位后将环形模具压盖安装在挤压成型模具24的顶部，通过螺栓将环形模具固定座、挤压成型模具24、环形模具压盖三者紧固成整体。环形挤压成型模具组合6环周设置有成型燃料排出口 7(即全幅挤压成型通道的出口)。模具升温装置26采用电热丝，所述电热丝沿环周设置在环形模具压盖上。
[0030]挤压成型辊组合25安装于挤压成型室20内位于环形模具固定装置23内圆之中的空间内，由两个挤压成型辊及其固定装置、调整装置构成，作为一个整体在电动机8的带动下随着成型压辊轴18旋转，旋转过程中将生物质从环形挤压成型模具组合6的成型燃料排出口7中压出。挤压时，除随着成型压辊轴18进行公转外，挤压成型辊也会在摩擦力的作用下绕其中轴自转。
[0031]如图4?5所示，本实施例中所采用的挤压成型模具24包括模具上顶27、模具安装定位销孔28、中间支撑梁29、半幅挤压成型通道32和模具下底35，模具上顶27垂直设置在中间支撑梁29的顶部，模具下底35垂直设置在中间支撑梁29的底部，模具安装定位销孔28贯穿模具上顶27、中间支撑梁29和模具下底35。中间支撑梁29的上下两端分别设置在模具上顶27、模具下底35的中部，并将模具上顶27、模具下底35之间的空间分割成位于中间支撑梁29两侧的两个半幅挤压成型通道32。中间支撑梁29根据外侧面角度不同沿其长度方向分为支撑梁前段30和支撑梁后段31。支撑梁前段30长度为A，支撑梁后段31的长度为B，A = B。支撑梁前段30的外侧面与中间支撑梁29的中轴线O的夹角为α，支撑梁后段31的外侧面与中间支撑梁29的对称轴O的夹角为β，模具上顶27、模具下底35的相应侧的外侧面与中轴线O的夹角为γ儿1为前段通道33(半幅)入口端的宽度，L3为后段通道34(半幅)出口端的宽度，L2为前段通道33(半幅)、后段通道34(半幅)相接处的通道宽度，前段通道33两端的宽度L2小于LI呈有斜度。后段通道34两端的宽度L3与L2相等呈无斜度，根据几何关系可知β= γ。后段通道34和前段通道33内侧边线的夹角α_β = 5°。
[0032]该生物质发电燃料压块成型机的工作过程如下:
[0033]I)准备时，将挤压成型模具环周固定在环形模具固定座内，调整挤压成型模具与挤压成型辊组合的运动间隙，将进料仓锁紧在挤压成型室上，确认各个工作部件处于正常状态;打开模具升温装置，使环形挤压成型模具组合的工作温度达到80?100°C后，方可开机进行工作。
[0034]2)作业时，各部件正常转动，破碎农作物秸杆喂入进料仓，搅拌器轴均匀地将破碎农作物秸杆送入挤压成型室，通过挤压成型辊组合的回转将破碎农作物秸杆压缩至挤压成型模具，破碎农作物秸杆通过高压及高温由挤压成型模具的挤压成型通道排出，制成供生物质发电锅炉燃烧的生物质成型燃料。
[0035]3)检修保养时，抽出进料仓锁紧插销，进料仓插销座与挤压成型室插销座分离，进料仓通过进料仓铰链与挤压成型室呈水平方向旋转打开。
【主权项】
1.一种生物质发电燃料压块成型机，包括进料仓(I)和设置在其下方的挤压成型室(20)，所述挤压成型室(20)内设置有挤压成型辊组合(25)和环形挤压成型模具组合(6)，所述挤压成型辊组合(25)的中心设置有成型压辊轴(18)，所述环形挤压成型模具组合(6)包括环形模具固定装置(23)以及一定数量的挤压成型模具(24)，其特征在于:所述挤压成型室(20)内、成型压辊轴(18)的上方设置有进料防堵搅拌器(22)，所述进料防堵搅拌器(22)的搅拌器轴(2)固定在成型压辊轴(18)的顶端。2.根据权利要求1所述的生物质发电燃料压块成型机，其特征在于:所述进料仓(I)与挤压成型室(20)之间呈可活动连接结构，从而使所述进料仓(I)无需拆卸即可打开挤压成型室(20)以便于检修。3.根据权利要求2所述的生物质发电燃料压块成型机，其特征在于:所述进料仓(I)相对于挤压成型室(20)的一侧呈旋转连接或翻转连接结构，从而使所述进料仓(I)以旋转或翻转的方式打开挤压成型室(20)以便于检修。4.根据权利要求3所述的生物质发电燃料压块成型机，其特征在于:所述挤压成型室(20)两侧的上部分别设置有进料仓铰链(21)和挤压成型室插销座(5)，所述进料仓(I)的下部一侧设置有进料仓插销座(4)，所述进料仓插销座(4)上设置有进料仓锁紧插销(3)，所述进料仓(I)通过进料仓铰链(21)与挤压成型室(20)铰接;所述进料仓(I)与挤压成型室(20)关合时，进料仓插销座(4)与挤压成型室插销座(5)通过进料仓锁紧插销(3)联结。5.根据权利要求1?4中任一项所述的生物质发电燃料压块成型机，其特征在于:还包括用于对环形挤压成型模具组合(6)进行加热的模具升温装置(26)。6.根据权利要求5所述的生物质发电燃料压块成型机，其特征在于:所述模具升温装置(26)设置在环形模具固定装置(23)的上部或下部。7.根据权利要求2?4中任一项所述的生物质发电燃料压块成型机，其特征在于:所述挤压成型模具(24)包括模具上顶(27)、模具下底(35)和中间支撑梁(29)，所述中间支撑梁(29)垂直设置在模具上顶(27)与模具下底(35)之间，并将模具上顶(27)、模具下底(35)之间的空间分割成位于中间支撑梁(29)两侧的两个半幅挤压成型通道(32)，所述中间支撑梁(29)沿其长度方向分为支撑梁前段(30)和支撑梁后段(31)，所述支撑梁前段(30)的外侧面与中间支撑梁(29)的中轴线O的夹角为α，所述支撑梁后段(31)的外侧面与中间支撑梁(29)的对称轴O的夹角为β，所述模具上顶(27)、模具下底(35)的外侧面与中轴线O的夹角为γ，所述α、β、γ满足如下条件:β<α，γ <β< γ+1°。8.根据权利要求7所述的生物质发电燃料压块成型机，其特征在于:所述α、β满足如下条件:3° < α-β < 7° ο9.根据权利要求7所述的生物质发电燃料压块成型机，其特征在于:所述α、β满足如下条件:α-β = 5°10.根据权利要求7所述的生物质发电燃料压块成型机，其特征在于:所述支撑梁前段(30)长度A与所述支撑梁后段(31)的长度为B满足如下条件:A= B。11.根据权利要求7所述的生物质发电燃料压块成型机，其特征在于:所述β、γ满足如下条件:β= T。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质发电燃料压块成型机，包括进料仓和设置在其下方的挤压成型室，所述挤压成型室内设置有挤压成型辊组合和环形挤压成型模具组合，所述挤压成型辊组合的中心设置有成型压辊轴，所述环形挤压成型模具组合包括环形模具固定装置以及一定数量的挤压成型模具，所述挤压成型室内、成型压辊轴的上方设置有进料防堵搅拌器，所述进料防堵搅拌器的搅拌器轴固定在成型压辊轴的顶端。所述进料防堵搅拌器随挤压成型辊组合同步旋转，对进入挤压成型室的生物质燃料进行搅动，可预防因农作物秸秆质地松散、质地轻而造成的进料不畅及堵塞现象。
【IPC分类】B30B11/20, B30B15/30
【公开号】CN205310902
【申请号】CN201521085809
【发明人】谢鸿微, 陈义生, 江林, 曾鑫, 王为, 胡建锋, 王家辉, 王显锋
【申请人】格薪源生物质燃料有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月23日