一种钢结构连接板钻孔夹具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型是一种钢结构连接板钻孔夹具，属于机械设备领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在进行建筑施工中，许多钢结构的制作加工是在施工现场完成的，而在施工现场不可能像加工厂房里有大型的机床，大型的钻孔机，大型的切割机，然而很多钢结构构件的加工制作就需要在现场完成;在没有机床，大型钻孔机的情况下，只有通过现场的一些临时设备进行钢结构的加工，以前人们通过对加工件直接进行加工，这就造成了加工位置的偏差，并且在加工过程中由于没有加工装置，所述造成了加工效率低下，费时费力。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢结构连接板钻孔夹具，通过在加工平台的底部加装底座来提高加工平台的高度，使得加工人员便于观察加工过程，提高了加工精度，而斜铁的加入则增加了加工区域的加工范围，加强筋的增添就提高了加工平台的强度，使得平台在加工过程中不会出现加工平台弯曲的现象，通过以上方法解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，易于清扫，省时省力。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种钢结构连接板钻孔夹具，包括钢结构夹具部分以及夹具主体部分，所述钢结构夹具部分由连接板、卡件、斜铁、支架、开孔与钻孔机组成，所述开孔位于加工平台的中间位置，所述开孔的边缘位置布置有卡件，两个所述支架横跨在开孔上且与加工平台焊接相连，所述连接板位于开孔以及支架之间，所述斜铁位于卡件与连接板之间，所述夹具主体部分由加工平台、底座、加强筋、仓门、固定槽以及固定脚组成，所述底座位于加工平台的下端位置，所述仓门开设在底座的前侧端面上，所述加工平台的上端安装有固定槽，所述固定槽设置有两条且两条所述固定槽相互平行进行布置，所述固定脚安装在底座的下侧端面上，所述加强筋分布在加工平台下侧端面上。
[0005]进一步地，所述开孔割除的面积为200mm X 350mm。
[0006]进一步地，所述固定脚设置有四个且四个所述固定脚分布在底座下端面的四个直角处。
[0007]进一步地，所述加强筋布置在与支架呈垂直方向的加工平台上，尺寸为长10mm，宽I Omm，高500mm，具体是通过焊接方式固定。
[0008]进一步地，所述斜铁是具体形状为长150mm，宽70mm，厚40mm的直角三棱柱。
[0009]进一步地，所述钻孔机安放于加工平台上。
[0010]进一步地，所述加强筋外形为直角三角形结构。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种钢结构连接板钻孔夹具，通过在加工平台的底部加装底座来提高加工平台的高度，使得加工人员便于观察加工过程，提高了加工精度，而斜铁的加入则增加了加工区域的加工范围，加强筋的增添就提高了加工平台的强度，使得加工平台在加工过程中不会出现加工平台向下弯曲的现象，本实用新型使用方便，便于操作，易于清扫，省时省力。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种钢结构连接板钻孔夹具的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型一种钢结构连接板钻孔夹具的剖面结构示意图；
[0014]图3为本实用新型一种钢结构连接板钻孔夹具中固定槽的结构示意图；
[0015]图中:1_加工平台、2-连接板、3-卡件、4-斜铁、5-支架、6-底座、7_开孔、8_加强筋、9-钻孔机、I O-仓门、11 -固定槽、12-固定脚。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0017]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案:一种钢结构连接板钻孔夹具，包括钢结构夹具部分以及夹具主体部分，钢结构夹具部分由连接板2、卡件3、斜铁4、支架5、开孔7与钻孔机9组成，开孔7位于加工平台I的中间位置，开孔7的边缘位置布置有卡件3，两个支架5横跨在开孔7上且与加工平台I焊接相连，连接板2位于开孔7以及支架5之间，斜铁4位于卡件3与连接板2之间，夹具主体部分由加工平台1、底座6、加强筋8、仓门10、固定槽11以及固定脚12组成，底座6位于加工平台I的下端位置，仓门10开设在底座6的前侧端面上，加工平台I的上端安装有固定槽11，通过在加工平台I的底部加装底座6来提高加工平台I的高度，使得加工人员便于观察加工过程，提高了加工精度，固定槽11设置有两条且两条固定槽11相互平行进行布置，固定脚12安装在底座6的下侧端面上，加强筋8分布在加工平台I下侧端面上，斜铁4的加入则增加了加工区域的加工范围，加强筋8的增添就提高了加工平台I的强度，使得加工平台I在加工过程中不会出现向下弯曲的现象。
[0018]开孔7割除的面积为200mmX 350mm，固定脚12设置有四个且四个固定脚12分布在底座6下端面的四个直角处，加强筋8布置在与支架5呈垂直方向的加工平台I上，尺寸为长10mm，宽10mm，高500mm，具体是通过焊接方式固定，斜铁4是具体形状为长150mm,宽70mm，厚40mm的直角三棱柱，钻孔机9安放于加工平台I上，加强筋8外形为直角三角形结构。
[0019]具体使用方式:当工作人员需要对连接板2进行加工时，工作人员将一块或者几块连接板2叠加在一起，再将连接板2放置于卡件3与支架5之间，在此过程中连接板2与卡件3之间会出现缝隙，此时，通过斜铁4切入卡件3和连接板2之间进行紧固，在切入过程中一个正向切入，另外一个方向切入，当连接板2固定完毕后启动钻孔机9，启动后钻头会对连接板2进行钻孔，在钻孔过程中铁渣会通过开孔7落出，进而通过打开仓门10将铁渣清理出去，进而可以防止铁渣到处飞溅，而固定槽11的设计则实现对钻孔机9位置的改变，通过移动钻孔机9在固定槽11中的位置进而达到移动的钻孔机9的目的。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种钢结构连接板钻孔夹具，包括钢结构夹具部分以及夹具主体部分，其特征在于:所述钢结构夹具部分由连接板、卡件、斜铁、支架、开孔与钻孔机组成，所述开孔位于加工平台的中间位置，所述开孔的边缘位置布置有卡件，两个所述支架横跨在开孔上且与加工平台焊接相连，所述连接板位于开孔以及支架之间，所述斜铁位于卡件与连接板之间，所述夹具主体部分由加工平台、底座、加强筋、仓门、固定槽以及固定脚组成，所述底座位于加工平台的下端位置，所述仓门开设在底座的前侧端面上，所述加工平台的上端安装有固定槽，所述固定槽设置有两条且两条所述固定槽相互平行进行布置，所述固定脚安装在底座的下侧端面上，所述加强筋分布在加工平台下侧端面上。2.根据权利要求1所述的钢结构连接板钻孔夹具，其特征在于:所述开孔割除的面积为200mmX 350mmo3.根据权利要求1所述的钢结构连接板钻孔夹具，其特征在于:所述固定脚设置有四个且四个所述固定脚分布在底座下端面的四个直角处。4.根据权利要求1所述的钢结构连接板钻孔夹具，其特征在于:所述加强筋布置在与支架呈垂直方向的加工平台上，尺寸为长10mm，宽10mm，高500mm，具体是通过焊接方式固定。5.根据权利要求1所述的钢结构连接板钻孔夹具，其特征在于:所述斜铁是具体形状为长150mm,宽70_，厚40mm的直角三棱柱。6.根据权利要求1所述的钢结构连接板钻孔夹具，其特征在于:所述钻孔机安放于加工平台上。7.根据权利要求1所述的钢结构连接板钻孔夹具，其特征在于:所述加强筋外形为直角三角形结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢结构连接板钻孔夹具，开孔位于加工平台的中间位置，开孔的边缘位置布置有卡件，两个支架横跨在开孔上且与加工平台焊接相连，连接板位于开孔以及支架之间，斜铁位于卡件与连接板之间，底座位于加工平台的下端位置，仓门开设在底座的前侧端面上，加工平台的上端安装有固定槽，固定脚安装在底座的下侧端面上，加强筋分布在加工平台下侧端面上，通过在加工平台的底部加装底座来提高加工平台的高度，使得加工人员便于观察加工过程，提高了加工精度，而斜铁的加入则增加了加工区域的加工范围，加强筋的增添就提高了加工平台的强度，使得加工平台在加工过程中不会出现加工平台向下弯曲的现象。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN205363341
【申请号】CN201620055252
【发明人】冯福林, 肖友成
【申请人】肖友成
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月20日