专利名称：连铸并随后立即轧制的方法及支承、引导和加工金属坯且尤其是钢坯的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及连铸并随后立即轧制的方法以及在具有软压下功能的型材坯连铸设备中支承、引导和加工金属坯且尤其是钢坯的装置，其中在连铸结晶器的下面设有在连铸坯两侧对置的辊支架，所述辊支架中的辊输送和/或加工连铸坯。
背景技术：
对高强度型材的要求需要H型材的凸缘和腹板具有偏析小或甚至无偏析的无孔中心组织。为了满足这样的要求，可以在液心端头和/或凝固区内进行所谓的软压下。迄今为止，这种方法只被用在大方坯连铸设备中。在型材坯连铸设备里，连铸坯可能已在连铸结晶器中接受了凸缘预加工并随后在支承机架里也接受了腹板预加工。
知道了一种支承金属连铸坯的装置，它尤其被用于在带钢坯连铸设备中进行软压下(EP0450391B1)，其中在连铸结晶器的下面设有在连铸坯两侧成镜像对置的辊支架，辊支架中的辊与连铸坯有效接触。每个辊支架被安置在一个固定不动的框架里并被分成多个承载辊的辊架段，这些辊架段与压下调整装置连接，在这里，承载辊的辊架段如此相互铰接，即每个辊架段本身可以被压下调整和调定成与连铸坯成任意的角度，在这里，上压下调整装置被用于总体地调整辊支架。但是，这样的由相互铰接的辊支架组成的装置需要一个在整个长度范围内延伸的固定框架，以便承受力，该框架比较复杂并且在整个支承辊支架范围内都需要该框架。
发明内容
本发明的任务是，在软压下段中用一道轧制工序来提供一种型材坯且尤其是H型钢坯，其中所属装置在最小空间里具有一个提供大支承力的辊支架，通过该辊支架，可以如此进行型材坯的软压下，即不再出现或不再象目前那样严重地出现上述偏析和孔隙的现象。
根据本发明，通过开头所述类型的方法，如此完成所提出的任务，即在连铸结晶器里如此连铸出型材坯，即它在凸缘和腹板上分别具有隆起，在该软压下段里，该型材坯的在凸缘和腹板的隆起被如此压平，即凸缘外表面和腹板面变得尽可能平整。在这种情况下，显著抑制了在腹板和凸缘中的偏析和孔隙，从而几乎没有出现偏析和孔隙。
在这种情况下，在方法方面仍然有利的是，型钢坯腹板面和/或凸缘外表面的预制隆起分别成向外微小弯曲的拱形隆起的形状。
根据本发明，通过该装置来完成所提出的任务，即在凝固区中，在铸坯导向装置里，为了软压下，多个前后设置的支承加工辊分别逐段成锥形地被调整压下到型钢坯腹板和/或凸缘上，所述支承辊加工辊的加工力沿铸坯走向增大。由此一来，在软压下段里发生了凸缘和腹板的加工变形，从而至少显著地减少了偏析。此外，消除了孔隙。
一个实施方式规定，在凝固区里，为了进行软压下，在连铸结晶器里产生的且在型钢坯腹板和/或凸缘外表面上的预制隆起可以通过将一个或多个辊支架调节成锥形的方式被加工成成品型材坯。通过大压下，在消除中心偏析和孔隙的同时，促进了力求实现的材料致密化。
根据其它特征，如此完成成品型材坯的加工，即多个前后设置的支承加工辊的一部分构成一个可被倾斜调整的辊架。这样一来，在调整辊架时，所有辊按照该调整角度被压下。
此外，如此单独压下到凸缘外表面上，即在辊架里，支承加工辊可按照用于连铸坯凸缘的软压下段长度构成可压下的凸缘辊组。
相应地，如此实现单独压下到型钢坯腹板上，即在辊架里，支承加工辊可按照用于连铸坯型钢坯腹板的软压下段长度构成可压下的腹板辊组。
根据本发明的其它改进方式，如此设计该装置，即构成一个用于铸坯顶面的并由平行于铸坯走向而设的纵向辊架构成的辊架，这些纵向辊架借助多个横撑杆相互连接，并且在纵向辊架上，在前区域和后区域中分别设有用于加工驱动机构的支座。由此一来，出生率一个结构紧凑的并适用于大调整力的装置。另外，形成了用于其轴线水平延伸的支承加工辊的转动轴承的固定面。
此外，与具有上述特点的装置类似地提出，分别形成一个用于铸坯窄侧面的辊架，它分别由相对铸坯顶面是面平行地延伸的成组纵向辊架构成，它们在连铸坯每侧借助多个垂直于铸坯走向的横撑杆成对地相互连接。这样，其轴线垂直延伸的支承加工辊可以容易地被一起调整压下到凸缘外表面上。
此外，如此施加加工力，即连铸坯两侧的成组的面平行的纵向辊架分别借助设置于端部上的拉杆并在铸坯走向的横向上相互连接。所述拉紧力可以被设定为是固定的。
为此还提议，拉杆由可调节的液压活塞缸单元构成。这样一来，可以施加适当的加工力。
在结构上，用于铸坯顶面和铸坯窄侧面的辊架有利地相互连接，即立式加工驱动机构由可调节的液压活塞缸单元构成，活塞缸单元的活塞杆穿过面平行的窄侧面辊架的缝形开口并被固定在基础框架上。
在附图中示出了本发明的一个实施例并且以下将做详细说明。
唯一的附图示出了该装置的一个透视图。
具体实施形式支承、引导并加工金属铸坯且尤其是连铸钢坯1的装置出现在一台具有软压下功能的H型钢坯连铸设备中，其中在连铸结晶器(未详细示出)的下面，设有在连铸坯两侧1a(连铸坯左侧)、1b(连铸坯右侧)对置的辊支架2，所述辊支架中的支承加工辊3输送和/或加工连铸坯1并且构成铸坯导向装置4。在铸坯导向装置4内，在凝固区里，为了进行软压下，分别有多个前后设置的支承加工辊3逐段成锥形地被调整压下到型钢坯腹板6和/或凸缘7上，支承加工辊的加工力沿铸坯走向13增大。在凝固区中，为了进行软压下，在连铸结晶器里形成的且在型钢坯腹板面6b和/或凸缘外表面7a上的预制隆起6a借助将一个或多个辊支架2调成锥形而被加工成成品型钢坯。
预制隆起6a分别由相互成钝角延伸的型钢坯腹板面6b和/或凸缘外表面7a构成。
在连铸坯两侧1a、1b和铸坯顶面12上，多个前后设置的支承加工辊3构成了可被调整成倾斜的辊架8。在辊架8中，支承加工辊3按照用于连铸坯1凸缘7的软压下段9长度被组成可整体压下调整的凸缘辊组10。通过这种方式，构成了成对的纵向辊架8a和窄侧面辊架8b。在辊架8中，支承加工辊3也按照用于连铸坯1型钢坯腹板6的软压下段9长度构成了可压下调整的腹板辊组11。
辊架8是如此构成的，即一个用于铸坯顶面12的并由平行于铸坯走向13而设的纵向辊架8a构成的辊架8借助多个横撑杆14相互连接。在纵向辊架8a上，分别在前区域15和后区域16中设有用于垂直延伸的成对加工驱动机构18的支座17。
相应地，分别形成一个用于铸坯窄侧面19的辊架8b，它分别由相对铸坯顶面12面平行地延伸的成组8c纵向辊架8a组成。窄侧面辊架8b借助多个相应间隔开的并垂直于铸坯走向13的横撑杆20相互连接。在铸坯走向13的横向上，连铸坯两侧1a、1b的成组8c的面平行的窄侧面辊架8b借助各自安装在一端22上的拉杆23相互连接，其中在端头21上形成一个用于由成组8c纵向辊架8a和横撑杆20构成的单元的摆动支承8e。这样，该单元可以被压下地共同离开一个大致水平的平面。拉杆23由可调节的液压活塞缸单元23a构成。拉杆23经开口23b穿过两个平行于铸坯走向13延伸的纵向辊架8a。活塞缸单元23a借助万向接头23c与窄侧面辊架8b的连接杆8d相连。
也可能由可调节的液压活塞缸单元18a构成的立式加工驱动机构18以其活塞杆18b穿过面平行的窄侧面辊架8b的类似成缝形的开口24并且被铰接固定在基础框架25中。
附图标记一览表1-连铸坯；1a-(左)连铸坯侧；1b-(右)连铸坯侧；2-辊支架；3-支承加工辊；4-铸坯导向装置；5-凝固区；6-型钢坯腹板；6a-隆起；6b-型钢坯腹板面；7-凸缘；7a-凸缘外表面；8-辊架；8a-纵向辊架；8b-窄侧面辊架；8c-组；8d-连接归纳；8e-摆动支承；9-软压下段；10-凸缘辊组；11-腹板辊组；12-铸坯顶面；13-铸坯走向；14-横撑杆；15-前纵向辊架区；16-后纵向辊架区；17-支座；18-立式加工驱动机构；18a-可调节的液压活塞缸单元；18b-活塞杆；19-铸坯窄侧面；20-横撑杆；21-面平行的纵向辊架的端部；22-面平行的纵向辊架的端部；23-拉杆；23a-可调节的液压活塞缸单元；23b-开口；23c-万向接头；24-缝形开口；25-基础框架；
权利要求
1.连铸并随后马上轧制型材坯且尤其是H型钢坯的方法，其中在连铸结晶器里连铸出型材坯并且在一个支承辊座中在一个软压下段里进行加工，其特征在于，如此在连铸结晶器里连铸出该型材坯，即它在凸缘和腹板上分别具有隆起，在该软压下段里，该型材坯在该凸缘和腹板的隆起处被如此压平，即凸缘外表面和腹板面变得尽可能平。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，型钢坯腹板面和/或凸缘外表面的预制隆起分别成向外微小弯曲的拱形隆起的形状。
3.在一台具有软压下功能的型材坯连铸设备里支承、引导并加工金属铸坯且尤其是连铸钢坯的装置，其中在连铸结晶器下面设有在连铸坯两侧对置的辊支架，所述辊支架中的辊输送和/或加工连铸坯，其特征在于，在铸坯导向装置(4)里，在凝固区(5)中，为了进行软压下，多个前后设置的支承加工辊(3)分别逐段成锥形地被调整压下到型钢坯腹板(6)和/或凸缘(7)上，所述支承加工辊的加工力沿铸坯走向(13)增大。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，在凝固区(5)里，为了进行软压下，在连铸结晶器里产生的在型钢坯腹板(6)和/或凸缘外表面(7a)上的预制隆起(6a)可以借助将一个或多个辊支架(2)调节成锥形被加工成成品型材坯。
5.如权利要求3或4所述的装置，其特征在于，型钢坯腹板面(6b)和/或凸缘外表面(7a)上的预制隆起(6a)分别被制成向外微小弯曲的拱形。
6.如权利要求3-5之一所述的装置，其特征在于，多个前后设置的支承加工辊(3)的一部分构成一个可被压下调整成倾斜的辊架(8)。
7.如权利要求3-6之一所述的装置，其特征在于，在辊架(8)里，支承加工辊(3)可按照用于连铸坯(1)凸缘(7)的软压下段(9)长度构成可压下调整的凸缘辊组(10)。
8.如权利要求3-7之一所述的装置，其特征在于，在辊架(8)里，支承加工辊(3)可按照用于连铸坯(1)型钢坯腹板(6)的软压下段(9)长度构成可压下调整的腹板辊组(11)
9.如权利要求3-8之一所述的装置，其特征在于，构成一个用于铸坯顶面(12)的并由平行于铸坯走向(13)而设的纵向辊架(8a)构成的辊架(8)，这些纵向辊架借助多个横撑杆(14)相互连接，并且在纵向辊架(8a)上，在前区域(15)和后区域(16)中分别设有用于加工驱动机构(18)的支座(17)。
10.如权利要求3-8之一所述的装置，其特征在于，分别形成一个用于铸坯窄侧面(19)的辊架(8b)，它分别由相对铸坯顶面(12)面平行地延伸的成组(8c)纵向辊架(8a)构成，它们在连铸坯每侧(1a；1b)借助多个垂直于铸坯走向(13)的横撑杆(20)成对地相互连接。
11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，连铸坯两侧(1a；1b)的成组(8c)的面平行的纵向辊架(8a)分别借助设置于端部(21，22)上的拉杆(23)并在铸坯走向(13)的横向上相互连接。
12.如权利要求10或11所述的装置，其特征在于，拉杆(23)由可调节的液压活塞缸单元(23a)构成。
13.如权利要求9-12之一所述的装置，其特征在于，立式加工驱动机构(18)由可调节的液压活塞缸单元(18a)构成，活塞缸单元的活塞杆(18b)穿过面平行的窄侧面辊架(8b)的缝形开口(24)并且被固定在基础框架(25)上。
全文摘要
连铸并轧制型材坯且尤其是H型钢坯的方法和在具有软压下功能(9)的型材坯连铸设备里支承、引导并加工金属铸坯且尤其是连铸钢坯(1)的装置，其中在连铸结晶器的下面设有在连铸坯两侧(1a；1b)对置的辊支架(8)，所述辊支架中的辊输送和/或加工连铸坯(1)，为避免偏析和孔隙，在连铸结晶器里如此连铸出型材坯，即它在凸缘(7)和型钢坯腹板面(6b)上分别具有隆起，在软压下段(9)里，型材坯的在凸缘(7)和型钢坯腹板(6)上的隆起(6a)被如此压平，即凸缘外表面(7a)和型材腹板面(6b)变得尽可能平。
文档编号B22D11/128GK1484560SQ01820643
公开日2004年3月24日 申请日期2001年12月1日 优先权日2000年12月16日
发明者A·扎伯, T·费斯特, A 扎伯, 固 申请人:Sms迪马格股份公司