专利名称：微合金化铸钢冷却壁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微合金化铸钢冷却壁，是高炉上的重要的设备，属炼铁技术领域。
技术背景现在使用的铸钢冷却壁选用的材料均为普通低碳钢，在结构形式上有整体铸造型、铸焊结合型、无缝钢管镶嵌铸造等型式，其寿命较铸铁冷却壁有所提高，但其理化性能有明显不足。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在高低温强度、韧性、耐磨性等方面优于传统冷却壁的新型微合金化铸钢冷却壁，以满足高炉长寿要求。
本发明的目的是这样实现的第一，本实用新型提供的铸钢冷却壁，其冷却壁本体材质是使用微合金化低碳钢，冷却水管呈“π”字型，冷却水管外表面是经喷涂锌、铝或热镀锡处理，与冷却壁本体间形成冶金结合，有利于提高冷却壁的冷却能力和使用寿命。
第二，冷却壁本体是用V、Ti、Nb单独或组合加入强化的微合金化低碳钢铸造的，其成分(wt％)为Fe99.22～98.52％ C 0.15～0.25％Si0.20～0.40％ Mn0.30～0.60％S ≤0.04％ P ≤0.04％V、Ti、Nb(单独或组合加入)0.05-0.15％由于微合金化元素的加入，降低了基体中的含碳量，提高了材料导热率，从而使冷却壁的冷却能力得以提高；另一方面微合金化处理提高了材料的强度、韧性、高温耐磨性和抗热震能力，从而可以提高冷却壁的使用寿命。
第三，冷却水管呈“π”字形，在水管端部区域对水路实行特殊改进，使水管端部水流产生湍流，避免冷却水管端部涡流，强化了端部冷却作用第四，对冷却水管外表面进行喷砂处理，得到无杂物、油污、无氧化的新表面，然后进行喷涂锌、铝或热镀锡，从而在水管镶嵌复合铸造时使水管表面和冷却壁本体之间形成冶金结合，消除了间隙和杂物，也就消除了因此而产生的热阻，有力地提高了冷却壁的冷却能力。
图1微合金化铸钢冷却壁结构示意图图2“π”字形冷却水管处理示意图图1中(1)为冷却壁本体，其材质为微合全化低碳钢，(2)为“π”字形冷却水管，(3)为捣料或镶砖。
图2“π”字形冷却水管处理示意图，按图示先对冷却水管(2)外表面利用喷枪(5)进行喷砂处理，得到无杂物、油污、无氧化的新表面，然后利用喷枪(4)进行喷涂锌、铝或热镀锡处理。
具体实施方式
本实用新型的实施按如下步骤进行1、如图2所示加工“π”字型冷却水管(件号1)，对冷却水管端部进行避免涡流的改进，在顶部采用圆弧面，在出口下部使用切入圆弧。
2、对“π”字型冷却水管(件号1)进行喷砂，消除表面的锈蚀，沾染的杂物，然后进行喷涂锌、铝或进行热镀锡处理。
3、如图2将处理好的冷却水管下到砂箱型腔中，然后冶炼微合金化低碳钢浇注成型。
权利要求1.一种微合金化铸钢冷却壁，其特征在于，在冷却壁本体(1)的微合金的低碳钢铸件内，镶入冷却水管(2)，两者之间形成冶金结合，构成一体，以提高其传热效率。
2.根据权利要求1所述的微合金化铸钢冷却壁，其特征在于，冷却壁的冷却水管呈“π”字形。
专利摘要一种高炉用铸钢冷却壁，包括冷却壁本体、冷却水管及其他部件。这种冷却壁的本体是用强度高、韧性好的微合金化铸钢铸成的；冷却水管外表面经喷涂锌、铝或镀锡工艺处理，与本体间形成冶金结合，消除因缝隙等原因形成的热阻；使冷却壁冷却能力和使用寿命优于在用的普通铸钢冷却壁。
文档编号C21B7/10GK2697105SQ0320054
公开日2005年5月4日 申请日期2003年1月9日 优先权日2003年1月9日
发明者崔庆礼, 钱世崇, 孙键 申请人:孙健