本发明涉及合金钢热处理方法,具体是一种牌号为ZG35Mn的合金铸钢热处理方法。
背景技术:
ZG35Mn钢在工程机械中是结构复杂、承受应力较大的大截面铸件常选用的钢种之一,为提高材料的强度和冲击韧性,使其具有较好的综合力学性能,铸钢通常要进行热处理,ZG35Mn钢通常采用正火加回火的热处理方法,目前这种热处理过程的温度、时间等参数控制问题,强度、冲击韧性等综合力学性能虽然能达到一般的要求,但在特殊情况下还有一定的不足,并且由于目前的热处理方法正火和回火作为两个工序进行,也就是正火后铸件出炉空冷,然后再重新将铸件回火,导致热处理时间较长,耗能较大,生产成本高。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是:提供一种综合力学性能较好、生产成本较低的ZG35Mn钢热处理方法。
本发明所采用的技术方案是:提供一种ZG35Mn钢热处理方法,包括以下步骤:
1)将ZG35Mn钢加热至8600C~8800C,升温速度≦1200C/h,保温2.5h~3.5h;
2)将ZG35Mn钢在炉内空冷,冷却至5900C~6200C,保温1.5h~2.5h;
3)出炉空冷。
本发明采用以上的步骤和控制参数后,把正火出炉冷却工序及回火加热工序合并成一道工序,即直接由正火保温时间过后冷却至回火温度进行回火,热处理工序优化整合,经过热处理后的ZG35Mn钢综合力学性能有所提高,设备耗能较小,生产的成本得到降低。作为优选,所述步骤1)中的升温速度为500C~1200C。
作为优选,所述步骤1)中先将ZG35Mn钢在炉内保温2~3h,保温温度200~3000C。
具体实施方式
实施例1:
1)将ZG35Mn钢在炉内保温2h,保温温度3000C,保温后将ZG35Mn钢加热至8600C,升温速度800C/h,升温到8600C后保温3.5h;
2)将ZG35Mn钢在炉内空冷,待冷却至5900C后,保温2h;
3)出炉空冷。
实施例2:
1)将ZG35Mn钢在炉内保温2.5h,保温温度2500C,保温后将ZG35Mn钢加热至8700C,升温速度1000C/h,升温到8700C后保温3h;
2)将ZG35Mn钢在炉内空冷,待冷却至6000C后,保温2h;
3)出炉空冷。
实施例3:
1)将ZG35Mn钢在炉内保温3h,保温温度2000C,保温后将ZG35Mn钢加热至8800C,升温速度1100C/h,升温到8800C后保温2.5h;
2)将ZG35Mn钢在炉内空冷,待冷却至6100C后,保温1.5h;
3)出炉空冷。
实施例4:
1)将ZG35Mn钢在炉内保温2h,保温温度3000C,保温后将ZG35Mn钢加热至8800C,升温速度1200C/h,升温到8800C后保温3h;
2)将ZG35Mn钢在炉内空冷,待冷却至6200C后,保温2h;
3)出炉空冷。