专利名称：羰化合成中一氧化碳与液体羰基物分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及羰化合成中一氧化碳与液体羰基物分离器，适用于气化冶金生产中将CO气体从CO、羰化物气液混合物中分离。
背景技术：
目前生产厂家气化冶金工艺技术不完整，装备落后，尤其CO不能作到循环使用，致使生产成本较高，以及该工艺高压合成工序所属设备处于高温、高压、易燃易爆毒性介质的恶劣运行工况，对设备的材质、结构性能和密封性能有很高的要求，其采用的设备型式，决定着羰基镍的生产效率、能源消耗水平和成本的高低。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述要求和不足，提出了在气化冶金生产中实现CO气体的循环使用，气液分离效果好、耐高压、承受交变载荷性能好、密封性能优良、物料消耗低、使用寿命长的羰化合成中一氧化碳与液体羰基物分离器。
为了实现上述目的，本使用新型采用以下技术方案。
羰化合成中一氧化碳与液体羰基物分离器，其特征在于该分离器包括封头----该封头位于分离器的下部，由1Cr18Ni9Ti制成，其底部焊有带法兰的出液口；筒体----该筒体由1Cr18Ni9Ti焊接制成；在筒体上端部焊接同材质的法兰；在筒体下部两侧分别焊接有两组连接管法兰，作为仪表液位计口，筒体的下端与封头的上沿相焊接；顶盖----与筒体上端部的法兰以螺栓相连接，该顶盖是20MnMo锻件，其下表面焊有1Cr18Ni9Ti的衬板，顶盖与筒体上端部法兰的密封采用0Cr18Ni9+柔性石墨的齿形垫，顶盖上焊接有插入分离器内带有法兰的1Cr18Ni9Ti导管进液口、及焊有带法兰的出气口和安全阀接口；支座----焊于分离器底部，起支撑作用，支座由Q235-A制成。
由于采用上述技术方案，本实用新型的材质选择完全满足设备对羰化工艺的高压、剧毒介质及工况要求，保证了刚度强度性能，耐高压、承受交变载荷性能好；同时也防止了设备材质对羰化物介质的污染；顶盖与筒体法兰连接处采用0Cr18Ni9+柔性石墨的齿型垫密封，保证了分离装置在高压工况下良好的密封性能，使分离的剧毒羰化物介质、CO介质保持零泄露；通过筒体所设的仪表液位口，可以及时准确的了解分离器的液位，实现对整个分离过程的及时精确控制，得到最佳气液分离效果。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型的应用示意图。
具体实施方式
结合附图说明对本实用新型进一步描述如下羰化合成中一氧化碳与液体羰基物分离器，其特征在于该分离器包括封头3----该封头位于分离器的下部，由1Cr18Ni9Ti制成，其底部焊有带法兰的出液口6；筒体2----由1Cr18Ni9Ti焊接制成的筒体；在筒体上端部焊接同材质的法兰；在筒体下部两侧分别焊有两组连接管法兰5，作为仪表液位口，筒体的下端与封头的上沿相焊接；顶盖1----与筒体端部法兰以螺栓连接，顶盖是20MnMo锻件，其与筒体端部法兰相接处焊有1Cr18Ni9Ti衬板，顶盖与筒体端部法兰的密封采用0Cr18Ni9+柔性石墨的齿型密封垫，顶盖上分别焊有1Cr18Ni9Ti导管及相应的连接法兰，作为进液口7、出气口8、安全阀接口9。导管进液口位于筒体内的下部。支座4---焊于分离器底部起支撑作用，由Q235-A制成。
本实用新型应用实例应用本实用新型三组，如图2所示，采用三级降压方式逐级降压。即气液混合介质从一级分离器顶盖的进液口进入，分离出的CO气体从顶盖的出气口返回循环压缩机循环使用，羰基镍液体则根据液位控制，从底部出液口排料进入二级分离器进行CO与液态羰基镍的二次分离。工艺如同上述，二级分离器分离出的液体进入三级分离器进行CO与液态羰基镍的三次分离。从三级分离器分离出的液态羰基镍通过液位控制回路连续排料到羰基镍储罐。二、三级分离出的CO气体从顶盖的出气口进入CO气柜。在一、二级分离器主要是气液分离，保证了气体在分离器中流速降低，并有一定的停留时间，提高了分离效果。三级分离器主要使液态Ni(CO)4释放所溶解的CO，其压力不大。一级压力为25MPa，二级压力为16MPa，三级压力为2MPa。
权利要求1.羰化合成中一氧化碳与液体羰基物分离器，其特征在于该分离器包括封头----该封头位于分离器的下部，由1Cr18Ni9Ti制成，其底部焊有带法兰的出液口；筒体----该筒体由1Cr18Ni9Ti焊接制成；在筒体上端部焊接同材质的法兰，在筒体下部两侧分别焊接有两组连接管法兰，作为仪表液位计口，筒体的下端与封头的上沿相焊接；顶盖----与筒体上端部的法兰以螺栓相连接，该顶盖是20MnMo锻件，其下表面焊有1Cr18Ni9Ti的衬板，顶盖与筒体上端部法兰的密封采用0Cr18Ni9+柔性石墨的齿形垫，顶盖上焊接有插入分离器内带有法兰的1Cr18Ni9Ti导管进液口、及焊有带法兰的出气口和安全阀接口；支座----焊于分离器底部，起支撑作用，支座由Q235-A制成。
专利摘要本实用新型涉及羰化合成中一氧化碳与液体羰基物分离器，其特征在于它包括位于下部的封头，与封头上沿焊接的其上端带有法兰的筒体，与筒体法兰以螺栓相固接的顶盖，顶盖上分别焊接有带法兰的进液管口、出气口、安全阀接口，位于分离器底部的起支撑作用的支座。本实用新型具有气液分离效果好、耐高压、承受交变载荷性能好、密封优良、物料消耗低、使用寿命长的优点，实现CO在整个气化冶金工艺系统内的循环使用。
文档编号C22B5/00GK2670375SQ20032013079
公开日2005年1月12日 申请日期2003年12月30日 优先权日2003年12月30日
发明者李永军, 谭世雄, 张强林, 王兵, 肖冬明, 王多冬, 吴琼, 孔永斌, 张广立, 高保军, 顾灵宵, 张兆祥, 陆志方, 陆业大, 赵玉福 申请人:金川集团有限公司, 中国有色工程设计研究总院