专利名称：：用以对有机感光鼓铝材做纳米表面修饰的方法及由该方法所制的用于有机感光鼓的铝管的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种用于OPC鼓铝表面障壁层的纳米表面修饰的方法；本发明还涉及一种前述方法所制的用于OPC鼓的铝管。更具体而言，此制法特别适合用于对有优良的与有机光导体(OPC)的润湿性且不引起细微黑点的铝合金表面，以及对具有前述表面障壁层的铝管，施行干燥修饰的涂布方法。
背景技术：
：随着信息、通讯产业及网际网络的发展，对复印机、激光打印机、传真机及办公室装置的需求有快速增加的倾向。如此的复印机、打印机及传真装置用到光导体鼓，致而能将碳转移至纸上来做印刷。此光导体鼓的生产，系使铝合金制的管子接受镜面加工，然后在管表面施以有机光导体层。此有机光导体平时为绝缘体，但被光照射时则变成导体。当涂在带电铝管表面上的有机光导体被激光束照射，仅有被照部份变成导体，于是通过铝管表面的电荷传导，来改变铝管的带电状态。由于有机光导体的功效，铝管表面电荷分布变成所要印刷的形状，致使碳原子附着于光导体鼓鼓，然后转移至纸上。如此，需在铝表面上形成一绝缘层，使得电荷能够积聚。用来形成该绝缘层的主要的现有方法包括阳极氧化法。该阳极氧化法的制法如下用一高浓度的酸(诸如硫酸)液作为电解质，铝管作为正极，另一金属作为负极，当施加合适大小的电压时，在铝管表面形成一Al203氧化物层。然而，阳极氧化法的缺点在于其需使用高浓度的酸液，诸如硫酸溶液，因而造成环境问题；况且，废水是难以处理的。另一个问题是因需用到高电流来形成层膜，故而所花费的光导体鼓制备成本是过度的。随着近来的技术发展，印刷装置的分辨率同时有所增高(如，自600dpi增至2400dpi——dpi指每英吋所印刷的点数)，印刷速度也增高，如此，乃有必要使用最新的高性能感光鼓。具体而言，为了生产高性能感光鼓，有必要在生产中使用具有高度平滑的表面的铝管，使得绝缘层能非常均匀地分布于铝管表面上。然而，纯铝由于可加工性不佳，而在切割后会有不佳的表面平滑度，所以在铝中常会添加各种合金元素，以便改良铝的可加工性。可举一种Al-Mn铝合金为例，该合金含铝及锰，还有附加的元素诸如铁，以便改良铝的可加工性。由于前述元素的添加，会有金属合金化合物，诸如AU(Mn，Fe)，在铝合金中形成，而改良合金的可加工性。然而，该等金属合金化合物有高度可能性会形成为粗糙的金属合金化合物。当如此的粗糙金属合金化合物在镜面加工期间座落于表面，彼等将作用为破裂起始位点，在表面上形成破裂。因此，绝缘层会受损，且产品的表面糙度会显著地减低。并且，以光导体材料(诸如有机光体材料或非晶硅)在表面上涂布一光敏膜时，此光导体涂布层可能自破裂位点脱附，如此则光敏层的形成会受到干扰。甚至，当如此的粗糙的金属合金化合物对合金表面曝露时，该表面上将发生一电极电位差，致使所谓的细微黑点形成——在成像测试中，对照其它部位黑点系呈现黑色者。在前述阳极氧化处理之外，日本专利特许公告第Hei9-258469号也公开了一种控制有机光导体层的底涂层厚度的技术，或一种在铝管之做镜面处理的表面上，伴随树脂施以二氧化钛，进而形成一绝缘层的技术。然而，上述技术存在以下问题其需非常精确的条件及复杂的制程控制，因而增加光导体鼓的生产成本。此外，一些研究者提出一种在管表面上涂布以一钻石状碳(DLC)薄膜(Min-SunHwang,DiamondandRelatedMaterials10(2001))，及一种电浆表面处理制法(D.Manova,Surface&CoatingTechnology128-129(2000))。然而，此等方法由于过高的生产成本、仍难以应用于制程上。更进而言之，根据前述各种方法而在铝管表面上所形成的绝缘层大多为氧化物基绝缘层；当其上涂以有机光导体层时，其与该有机光导体层的润湿性不佳，于是难有薄而均匀的有机光导体层(特别是，电荷生成层(CGL))形成。当有机光导体层未形成薄而均匀时，激光束光敏化的程度将会不均匀，以至难以形成均匀的影像。
发明内容根据本发明，其系要解决先前技术中所发生的问题；本发明目的之一是要提供一种用以施行OPC鼓铝表面障壁层的纳米表面修饰的方法，使一均匀的绝缘层得以通过低成本的简单的处理而形成于该铝表面障壁层上。本发明的另一目的是要提供一种用于OPC鼓铝表面障壁层的纳米表面修饰的方法，该方法能最小化OPC鼓生产期间生成废水所造成的环境污染问题。本发明的再一目的是要提供一种用以施行OPC鼓铝表面障壁层的纳米表面修饰的方法，使得铝表面障壁层与将要涂上的OPC组合物的润湿性良好，从而有良好的接触。本发明的再一目的是要提供一种前述方法所制的用于OPC鼓的铝管，该铝管包含一均匀的绝缘层，且有良好的润湿性。为实现以上目的，根据本发明的一个方面，是提供一种用于OPC鼓铝表面障壁层的纳米表面修饰的方法，该方法包含步骤如下(A)制备一做镜面处理的铝管；及(B)将该铝管浸渍于碱性溶液中，以在铝管之表面层上形成氢氧化铝。根据本发明的另一个方面，该用于铝表面障壁层的纳米表面修饰的方法较佳地包含附加步骤如下氧化步骤(C)，是在「修饰铝管表面」步骤(B)之后，将做过表面修饰的铝管曝露于氧化性气氛，在铝管表面层上附带形成氧化铝；及/或平滑化步骤(D)，将铝管浸渍于水中。当该用于铝表面障壁层的纳米表面修饰的方法包含步骤(C)及(D)，步骤(C)及(D)之顺序并不重要。具体而言，铝管其表面上有氢氧化铝层形成(步骤(Bp者，可于步骤(C)中氧化，然后接受平滑化步骤(D)。或者，铝管其表面上有氢氧化铝层形成(步骤(B))者，也可接受平滑化步骤(D)，然后于步骤(C)中氧化。根据本发明的再一个方面，是提供一种前述方法所制的用于OPC鼓的铝管，该铝管有一致密的氢氧化铝层。7本发明方法相比于现有的阳极氧化法，制备方法更为简单且成本低，据此，有可能制得铝管具有适合于有机光导体(OPC)鼓的表面性质，包括绝缘性质、电性质、成像性质及表面糙度。图1为一经本发明表面修饰步骤及氧化步骤所制的样品(例2)的表面SEM(扫描式电子显微镜)照片。图2为本发明表面修饰步骤及氧化步骤之后，在IOO'C蒸馏水中接受平滑化处理达1小时的样品(例3)的表面SEM(扫描式电子显微镜)照片。图3为本发明表面修饰步骤及氧化步骤所制的样品(例2)的化学条件的XPS(X射线光电子能谱法)分析结果。图4为根据本发明所制的各样品以一接触角仪测得的润湿度。在图4中，(a):—未经处理的铝管(对照例1);(b):—经过表面修饰步骤的铝管(例1);及(c):一经过表面修饰步骤、氧化步骤及平滑化步骤的铝管(例3)。具体实施方式下文将详细说明本发明表面修饰方法及一OPC鼓铝管，该铝管系根据该修饰方法所制。表面修饰方法(A)「制备一做镜面处理的铝管」步骤可根据己知的方法，从铝或铝合金来制备一做镜面处理的铝管。铝合金包括一切使用于OPC鼓铝管的铝合金，包括Al-Mn铝合金、Al-Mg合金、及A1-Mg-Si合金；本发明并不限于铝管的材料或制备方法。依铝管表面条件而言，在鼓表面上所残留的杂质被移除(清洗)后方使用铝管，乃是较佳的。任何方法只要是一般用于铝管清洗者，都可用为该清洗方法，而无任何特别的限制。更具体而言，有可能用到一种方法，包含在弱碱溶液中将做过镜面处理的铝管除污；然后用水清洗该经除污的铝管，或在丙酮溶液中用超音波清洗该经除污的铝管。但本发明并不限于此。(B)「在表面上形成氢氧化铝层」步骤(碱性处理步骤)在此步骤中，是将步骤(A)中所制备的做过镜面处理的铝管浸渍于碱性溶液中，以在铝管表面层上形成氢氧化铝层。为此目的，是将以上制备的铝管浸渍于碱性溶液中。该碱性溶液用途系要移除铝管表面上所形成的薄氧化铝层，并供应氢氧化铝产生所需的羟基(-OH)。如此，任何碱性溶液只要是能供应大量羟基者，都可用于本发明。有见于pOH及可溶性，其为OH供应能力，该碱性溶液中溶有碱金属或碱土金属氢氧化物，乃是特佳的溶液。此碱金属或碱土金属氢氧化物之例包括NaOH及KOH。并且，为了要最小化氧化铝表面修饰后废水处理所造成的环境污染问题，更加的是使用水为碱性溶液的溶剂，但本发明并不限于此。也有可能使用有能力将碱金属或碱土金属氢氧化物溶解的溶液，其例如酒精(诸如甲醇、乙醇及丙醇)。若碱性溶液浓度太高，则铝管表面糙度将会低落；若碱性溶液浓度太低，则由于缓慢的反应速率，将需过度漫长的反应时间。因此，碱性溶液在一水性NaOH溶液基准上以0.01-1M浓度较佳。在该水性NaOH溶液基准上，可使用其它的碱性溶液，浓度范围则为形成相近的pOH。该铝管在20-100'C温度下浸渍于碱性溶液中达30秒钟至IO分钟，是较佳的。若浸渍温度在IO(TC以上，则铝管表面糙度将会低落；若浸渍温度在2(TC以下，则反应不佳，致而需过长的反应时间，方有表面修饰效果。若浸渍时间较30秒钟短，则经修饰的表面层的厚度将不充足；若浸渍时间较10分钟长，则对表面修饰不会有进一步的效果，徒然耗费时间。然此，最长的浸渍时间以IO分钟较佳。对熟习此项技术者而言，浸渍时间应依碱性溶液浓度或温度而定，做合适的控制。通过以上碱性处理步骤，则在铝管表面上形成一均匀的氢氧化铝(Al(OH)3)层。若为了克服现有技术阳极氧化法的问题(在湿式制程中，有绝缘膜形成)，而以干式制程形成氧化铝层，则铝管表面上将形成一致密而薄的氧化铝层。一旦形成了氧化铝层，则参与反应的元素(包括氧及铝)的迁移将受到限制，而使绝缘层难以形成至OPC鼓制造所需的厚度。如此，以现有的干式制程，不可能制造表面上有均匀绝缘层(此系本发明所意图者)的OPC鼓。然而，当该氢氧化铝表面经过本发明碱性处理步骤修饰，氧及铝会容易移动，此系因氢氧化铝并不像氧化铝形成致密层。如此，甚至当以干式制程形成氧化铝层时，也可获得均匀的绝缘层。并且，因为氢氧化铝包围金属合金化合物表面，金属合金化合物所引起的问题也可获最小化。据此，即使在空气或氧气所组成的氧化性气氛中执行后续的氧化步骤，此时也不会发生黑点明显出现的问题。(c)「在表面上附带形成氧化铝」步骤(氧化步骤)在此步骤中，是将「形成氢氧化铝层」步骤(碱性处理步骤)中所处理的铝管曝露于氧化性气氛，以将铝氧化，如此则在铝管表面上形成一氧化铝层。本文所用"氧化性气氛"一词，意指一含氧的环境，或指一不含氧但能诱发铝的氧化作用的环境。根据本发明的碱性处理步骤能最小化金属合金化合物所引起的问题，如上所述，此系因氢氧化铝包围粗糙的金属合金化合物之表面。然而，当粗糙的金属合金化合物中所含的铁及类似物被氧化，可能会有非均匀的电极电位差发生。如此，为了防止可能发生的缺陷，更佳的方法乃是基于铁铝之间的氧化倾向差异，选择性地仅将铝氧化而不将铁氧化。更具体而言，铝及铁引起下列反应〔反应式1〕Fe+H2OFeO+H2(反应式2〕2A1+3H20A1203+3H2比较前述各反应及其各自的热力学平衡常数，从而可了解该二种原子之氧化程度。从该二个反应之反应平衡常数来看，该二个反应为正反应抑或逆反应，系取决于反应温度和PH2/PH2o。换言之，若水蒸气分压升高，则正反应将进行；若水蒸气分压降低，则逆反应将进行。然而，由于铝极强的氧化倾向，即使仅些许水存在，铝也会变成A1203，因此，在大多数情况下正反应会发生。另一方面，虽然Fe也被水氧化为FeO，但当水蒸气分压降低至一给定的水准(或以下)时，正反应进行会被抑止。并且，该二个反应都显示温度升高下的强烈的氧化倾向。就铝的情形而言，温度升高时会有一纳米厚的薄膜氧化物层形成。有见于此，为了选择性地仅将铝氧化，较佳的是用350-450。C反应温度及2-5PH2/PH20。若反应温度低于350°C，则由于太低的反应速率，即使铝可能被氧化，也将难以应用于实际的制程。另一方面，若反应温度高于450°C，则铁也有高度可能性会被氧化。若Ph2/Ph20小于2，则因铁之分压过大，铁的氧化作用可能会发生；若Ph2/Ph20大于5，则铝的氧化作用将费时过久。当铝管在上述条件下氧化，该氧化反应执行约0.1-50小时乃是较佳的。若该反应时间短于0.1小时，则铝管表面上所形成的氧化铝量会不充足；若该反应时间长于50小时，则氧化铝生产不会有任何进一步的效果，将致使生产率降低。在此氧化步骤中所处理的铝管，就其结构而言，其表面上有氢氧化铝和氧化铝一起存在。在此步骤中所制备的铝管，其表面上有一均匀的氧化铝和氢氧化铝层；如此，在该铝管被涂布以一有机光导体后而用为OPC鼓时，其可有均匀的电极电位分布。(D)「形成氧化铝水合物」步骤(平滑化步骤)经过氧化步骤的铝管之表面上有氢氧化铝和氧化铝一起存在，但是如此的氢氧化铝和氧化铝并不形成一致密层。此系因该表面系经氢氧化铝修饰，以促进铝氧之间的反应。为了做出致密层(其中有氢氧化铝和氧化铝共存)以提升其绝缘性质，有需一平滑化步骤。执行该平滑化步骤，系要使氧化步骤中所形成的氧化铝变成氧化铝水合物，使其层致密；且由于与氧化铝键结(以形成氧化铝水合物)的束缚水之故，其系要大幅增大铝管与后续将要涂布的有机光导体的润湿性。如此，在此步骤中，需形成条件，使束缚水容易键结于氧化铝。在此步骤中，系将含有氢氧化铝和氧化铝的铝管(氢氧化铝和氧化铝共存于其表面上)在水中浸渍并处理。该铝管表面系涂有一有机光导体，且需做精确的电荷控制，有鉴于此事实，水以蒸馏水为较佳者。用以处理铝管的水之温度较宜在6(TC至沸点范围内，可使束缚水容易键结于氧化铝。若水温低于60°C，则由于不充份的平滑化效果，将难以在铝管表面上形成一致密的结构。并且，因为铝管系浸渍于水中，水温不可升高至沸点。若使用蒸馏水，则水温达10(TC。并且，为了在铝管表面层上形成充足的氧化铝水合物量，有需将铝管处理1-120分钟。若该处理时间短于1分钟，则会有不充份的平滑化效果；该处理时间长于120分钟，则平滑化不会有任何进一步的效果。通过上述的处理，可提供一用于OPC鼓的铝表面障壁层，其上有一均匀的绝缘层(绝缘的表面层)。本发明所意图的纳米表面修饰的方法不需执行上述的所有步骤。换言之，在制备并清洗铝管之后，即使仅执行「形成氢氧化铝」(碱性处理)步骤，也能提供一OPC鼓，使其表面上有一均匀的绝缘层。后续的氧化步骤及平滑化步骤为附加的步骤，系视情况可执行者；且当执行该氧化步骤和该平滑化步骤时，可先执行此等步骤任一个。并且，在该碱性处理步骤之后，可附加执行该氧化步骤和该平滑化步骤以外的，根据现有技术的「形成绝缘层」步骤。举例而言，经过表面修饰的铝管在其表面上含有氢氧化铝；当二氧化钛被涂布于该铝管表面(其上有氢氧化铝形成)上时，该钛涂布层将供作绝缘层之用。为了用二氧化钛作为绝缘层，系在丁醇中将30%以上的二氧化钛与尼龙(特别是尼龙6)混合，并将此混合物溶液施用于该铝管表面。当该混合物溶液被施于未经表面修饰的铝管上，由于该溶液与该铝管之间的不良润湿性，涂布层将不会均匀。如此，该根据技术而有二氧化钛绝缘层形成的OPC鼓会有问题其电极电位难以均匀。然而，当执行根据本发明的碱性处理步骤时，铝管表面层上所形成的氢氧化铝与该二氧化钛/尼龙6/丁醇混合物溶液有良好的润湿性，如此则可能形成一均匀的绝缘层。用于OPC鼓的经过表面修饰的铝管该OPC鼓铝管系根据上述的本发明之纳米表面修饰方法所制，其特征在于其有一包含氢氧化铝的致密表面层。当该表面修饰方法包含在碱性处理步骤之后的氧化步骤及/或平滑化步骤，该铝管之表面层在包含氢氧化铝之外，另附带包含氧化铝及/或氧化铝水合物。该OPC鼓铝管之表面层经过根据本发明的表面修饰步骤，有约0.05-lmm的厚度pi下文将参考范例和对照例，进一步详细说明本发明。然而，应了解，此等范例仅为阐释性，本发明的范围并不受其限制。范例实施例1将一经过镜面处理的Al-Mn铝管做超音波清洗，然后在80°C下浸渍于一0.05MNaOH碱性溶液达3分钟，如此获得了一铝管，其有做过碱处理的表面。实施例2将一以例1条件做过碱处理的铝管在30(TC下5PH2/PH2014氧化达1小时，如此获得了一铝管，其表面上有化铝共存。2条件所制备的铝管在100°C1小时，如此制备了一铝管，缘性质的氧化物膜。1条件所制备的铝管在IOO'C1小时，如此制备了一铝管，下蒸馏水中接受一其上形成有一具优下蒸馏水中接受一其上形成有一氧化氧化性气氛中氢氧化铝和氧实施例3将实施例平滑化处理达良润湿性及绝实施例4将实施例平滑化处理达物膜。实施例5将实施例化性气氛中氧氧化铝和氧化对照例1及2将一仅经过镜面处理及在丙酮中做过超音波清洗的铝管指定为对照例1，用作为控制组。并且，将一经过镜面处理的铝管清洗，然后使其接受一先前技术阳极氧化处理制法，以在其表面上形成一绝缘层。将所造成的铝管指定为对照例2。该等范例及对照例之处理条件总结于下表1中。(表1〕4条件所制备的铝管在300°C下5PH2/PH20氧化达1小时，如此获得了一铝管，其表面上有氢铝共存。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>各种性质之分析及观察用电子显微镜所做的结构微观察用扫描式电子显微镜(SEM)观察了例2中所制备的铝管之表面；观察结果示于图1。如图l所示，纳米尺寸化的氧化铝和氢氧化铝覆盖了该表面；结果，并未形成引起细微黑点的粗糙的金属合金化合物。此系因已在水性NaOH溶液中移除了禁止氧、铝扩散作用的致密的氧化铝层同时，在该溶液中铝与OH-离子反应而产生了一纳米尺寸化的铝氧化物层，然后在氧化步骤中，氧与铝透过该氢氧化铝层彼此反应而在氢氧化铝粒子之间形成了氧化铝，使该表面上无法形成粗糙的金属合金化合物。并且，用扫描式电子显微镜观察了实施例3中所制备的铝管之表面；观察结果示于图2。如图2所示，该表面较图l所示者漂亮。此系因氧化步骤中所产生的氧化铝有显著的数量变成氧化铝水合物。XPS分析图3示出实施例2中所制备的铝管的表面上的铝氧峰值XPS(X射线光电子能谱法)分析结果。图3(a)示出铝及铝合物各自的波峰位置，可以见到该表面上所共存的氧化铝和氢氧化铝。并且，图3(b)示出铝合物之各波峰位置，由此可见氧化铝和氢氧化铝共存于该表面上。如此可看出，在该氧化步骤中可轻易形成氧化铝。绝缘性质观察为了检査范例及对照例中所制备的铝管之绝缘性质，量测了铝管之电阻。量测结果示出，除了对照例1，所有的铝管都有无限大的电阻(资料未示出)。如此，可见该等根据本发明方法所制的用于OPC鼓的铝管，其表面有非常优良的绝缘性质。接触角量测在对照例1及实施例1及3中所制备的铝样品表面上施用了尼龙6之丁醇溶液，然后估计该等样品的润湿性(见图4)。如图4所示，在对照例1之未经表面处理的铝样品中(图4(a))，液滴不散开而呈滴状物；在实施例1的在碱性溶液中做过表面修饰的样品中(图4(bp，液滴却显著地广为散开。并且，在实施例3的样品中(图4(cp，液滴系系完全地施布于样品上，如此乃呈现为铝样品上的一层。据此，可看出根据本发明所制备的铝管与有机光导体有高润湿性；结果，该有机光导体层的厚度可容易获得控制。表面糙度、电性质及成像性质(l)管表面糙度量测系量测以上范例及对照例中所制备的铝管之表面糙度(见表2)。如此项技术一般所知者，仅当Rmax(其指示非平滑表面之波峰与波谷间的最大高度差)一般性地小于2.5PH均匀的电荷电位才是可形成的。并且，Ra以0.10-2.5pm较佳。如下表2所示，本发明之范例中所制备的铝管有显著高于未经处理的铝管(对照例1)的表面糙度，且有等于现有技术阳极氧化的铝管(对照例2)之涂布性质。(表2)<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>(2)OPC鼓制造及OPC鼓之电性质及成像性质分析系使用以上范例及对照例中所制备的铝管来制造OPC鼓，此等OPC鼓可实用于打印机或摄影机。比较该等OPC鼓彼此之电性质(表3)。根据习知的方法，依次将一底涂层(UCL)、一电荷生成层(CGL)和一电荷输运层(CTL)涂布在纯铝管，或涂布在上有一氧化物膜形成的铝管上。该底涂层(UCL)系藉以下方式形成将尼龙6树脂(Namori，日本)以30克/升溶解于溶剂(甲醇与丁醇混合物溶液，体积比1:1)中；将该溶液施用在铝管上，厚度小于lpm。该电荷生成层(CGL)系藉以下方式形成在该底涂层上将55%酞菁氧牵太(DaehanSpecialChemicals有限公司)禾口45%(PVBBMS;Sekisui)以3%重量百分浓度分散溶解于环己酮中；将该溶液施用在该底涂层上，厚度小于l^m。该电荷输运层(CTL)系通过以下方式形成在该电荷生成层上将45%CTM(SHCT-101;Hodogaya)和55。/。树月旨(BPPC;Idemitsu)以100克/升溶解于溶剂(二氯甲烷与氯苯混合物溶液，体积比1:1)中；将该溶液施用在该电荷生成层上，厚度小于25^m。如上述所制备的OPC鼓，量测其高充电接受能力(充电至最大可能时的电位判准)、暗衰变率(此判准指示着当铝管电化后静置，高充电接受能力之降低)及成像性质(黑度集中性及灰度集中性)。见表3。〔表3)<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>如表3所示，较诸先前技术阳极氧化的铝管，根据本发明的所处理的铝管在电性质及成像性质(包括高充电接受能力、暗衰变、黑度集中性及灰度集中性)上是类似或是优良的。如此，乃确定了本发明较诸先前技术阳极氧化法，系使用简单制法且有成本效益，据此，有可能制得铝管具有适合于有机光导体(OPC)鼓的表面性质，包括绝缘性质、电性质、成像性质及表面糙度。如上所述，本发明提供一种用以施行OPC鼓铝表面障壁层的纳米表面修饰的方法，使该铝表面障壁层以低成本通过简单处理而在其表面上得有一均匀的绝缘层，且诸如环境污染等问题可最小化。换言之，本发明较诸现有技术阳极氧化法，系使用简单制法且有成本效益，据此，有可能制得铝管具有适合于有机光导体(OPC)鼓的表面性质，包括绝缘性质、电性质、成像性质及表面糙度。并且，本发明提供一种有利的方法，能大幅减少先前技术中经常出现的细微黑点问题。本发明提供了若干实施例，详细说明了本发明方法及结构，应了解，本领域普通技术人员在不偏离本申请专利范围中的权利要求各项所定义的本发明范围之下，可作修改及变更。申请人明白表示并不希望所述申请专利范围中的请求项与本说明书中的实施例严格地同范围。权利要求1.一种用于OPC鼓铝基础层的纳米表面修饰的方法，该方法包含步骤如下(A)制备一做镜面处理的铝管；及(B)将该制备的铝管浸渍于碱性溶液中，以在铝管之表面层上形成氢氧化铝。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，包含附加步骤如下氧化步骤(C)，是在碱性处理步骤(B)之后，将做过碱性处理的铝管曝露于氧化性气氛，以在铝管表面层上附带形成氧化铝；或平滑化步骤(D)，将做过碱性处理的铝管浸渍于水中，以形成氧化铝水合物。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，包含附加步骤如下氧化步骤(C)，是在碱性处理步骤(B)之后，将做过碱性处理的铝管曝露于氧化性气氛，以在铝管表面层上附带形成氧化铝；及平滑化步骤(D)，将做过碱性处理的铝管浸渍于水中，以形成氧化铝水合物。4.按照权利要求1至3任何一项所述的方法，其特征在于，该步骤(B)尚包含在碱性溶液中浸渍铝管之前，先清洗该铝管。5.按照权利要求第1至3项任何一项所述的方法，其特征在于，该步骤(B)中的碱性溶液溶有碱金属或碱土金属氢氧化物。6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述碱金属氢氧化物为NaOH。7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，所述NaOH溶液的浓度为0.01-1M。8.按照权利要求1至3任何一项所述的方法，其特征在于，该步骤(B)中的碱性溶液的温度为20-100°C。9.按照权利要求第1至3任何一项所述的方法，其特征在于，该铝管浸渍于该碱性溶液中的时间为30秒钟至10分钟。10.按照权利要求2或3所述的方法，其特征在于该步骤(C)中的氧化性气氛包含2-5PH2/Ph2o及300-450'C温度。11.按照权利要求2或3所述的方法，其特征在于该步骤(C)中，该铝管曝露于该氧化性气氛的时间为0.1至50小时。12.按照权利要求2或3所述的方法，其特征在于该步骤(D)中的水的温度在60°C至沸点范围内。13.按照权利要求2或3所述的方法，其特征在于该步骤(D)中的水为蒸馏水。14.按照权利要求1至3任何一项所述的方法制备得到的用于有机感光鼓的铝管，其特征在于该含有氢氧化铝的铝管的表层厚度为0.051^um。15.按照权利要求14所述的用于有机感光鼓的铝管，其特征在于该表面层包含氧化铝。全文摘要一种用于OPC(有机感光(光电导))鼓铝基础层的纳米表面修饰的方法，本发明尤其涉及一种用以施行OPC鼓铝合金的干燥修饰的方法，该方法不致引起细微黑点，且该铝合金具有一与有机光导体(OPC)有优良润湿性的基础层。根据本发明的一个方面，该用于铝基础层的纳米表面修饰的方法包含步骤如下制备经镜面处理的铝管；及将该制备的铝管浸渍于碱性水溶液中，以在铝管之表面层上形成氢氧化铝。根据本发明用于OPC鼓铝基础层的奈米表面修饰的方法，可通过简单处理，以低成本且最小化环境问题，在该铝基础层的表面上形成一均匀的绝缘层。文档编号C23C22/66GK101313088SQ200680043585公开日2008年11月26日申请日期2006年10月27日优先权日2005年11月9日发明者吴定修,徐荣翊,李圭焕,李范晋,李范衡申请人:韩国科学研究院;伯产Opc