专利名称：钢材试样连续退火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对钢材试样进行加温热处理的装置，特别是钢材试样进行加温热处理的 退火炉。 背暴技术
对钢材(如硅钢等)试样进行检测前，须先对钢材试样进行加温热处理，对钢材样件加 温热处理主要采用退火炉进行，目前，钢材试样退火炉为单个炉体，这种退火炉存在以下缺 陷1、须按热处理工艺温度要求的频繁升降温，退火炉工作时，不能送样、出样，工作效率 低，试验周期长，且能耗大；2、必须人工将处理样件装炉、出炉，导致工艺不稳，且劳动强 度大。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能连续送样、出样的钢材试样连续退火炉。 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是
钢材试样连续退火炉，它包括炉体，炉体内的底部设有供钢材试样行进的轨道，炉体沿 钢材试样行进方向依次分为前炉室、加热炉室、冷却炉室、后炉室；加热炉室内设有电加热 体；
前炉室与加热炉室之间、冷却炉室与后炉室之间分别通过炉门分隔，加热炉室与冷却炉 室之间为炉喉分隔。上述方案中，前炉室与外界、后炉室与外界分别通过外门分隔。
上述方案中，加热炉室内沿钢材试样行进方向依次分预热室和恒温室，预热室和恒温室 之间为炉喉分隔。
上述方案中，退火炉还包括用于装放钢材试样的样盘，钢材试样通过样盘在轨道上行进。 上述方案中，炉体的前炉室端设有用于将样盘从前炉室推入加热炉室的推料机。 上述方案中，炉体的后炉室端设有用于将样盘从冷却炉室拉入后炉室的拉料机。 上述方案中，前炉室与外界、后炉室与外界分别通过外门分隔，前炉室、后炉室的两外 门之间接有供样盘行进的环形轨道。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于
1、 可控制钢材试样按热处理工艺温度要求在炉内的各炉室间行进，各炉室无须频繁升降 温，可大大降低能耗。
2、 前炉室与加热炉室之间、冷却炉室与后炉室之间通过炉门分隔，退火炉工作时，可随 时打开炉门送样、出样，工作效率高，缩短了试验周期，且大幅提高生产量。
3、 前炉室与外界、后炉室与外界分别通过外门分隔，进一步使炉内与外界隔离，有利于 隔绝空气、降低能耗。送样时，将钢材试样送入前炉室后，关闭前炉室外门，再打开加热炉 室的炉门，即可将钢材试样送入加热炉室。出样时，打开冷却炉室的炉门，将钢材试样拉入200720083715.3
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后炉室，关闭冷却炉室的炉门，再打开后炉室的外门，即可将完成退火的钢材试样取出。
4、 加热炉室内沿钢材试样行进方向依次分预热室和恒温室，按热处理工艺温度要求，试 样在预热室内快速加热，在恒温室内进行恒温处理。
5、 连续退火炉还包括用于装放钢材试样的样盘，人们可按热处理工艺温度要求，通过样 盘推样盘，使炉内的样盘在轨道上行进。
6、 炉体的前炉室端设有用于将样盘从前炉室推入加热炉室的推料机，炉体的后炉室端设 有用于将样盘从冷却炉室拉入后炉室的拉料机，为连续退火炉的自动化控制创造了条件。
7、 前炉室、后炉室的两外门之间接有供样盘行进的环形轨道，样盘可循环连续使用。
图1是本实用新型实施例的局部剖视俯视图 图2是本实用新型实施例的局部剖视侧视图 图3是图2的A-A剖视图 图4是图2的B-B剖视图
图中l为轨道、2为前炉室、3为加热炉室、4为后炉室、5为炉门、6为电加热体、7 为外门、8为预热室、9为恒温室、IO为样盘、ll为推料机、12为冷却炉室、13为拉料机、 14为环形轨道。
具体实施方式
如图l、 2、 3、 4所示，本实用新型钢材试样连续退火炉实施例包括炉体、用于装放钢材 试样的样盘IO，炉体内的底部设有供样盘10行进的轨道1，钢材试样置于样盘10内在轨道 1上行进。炉体沿钢材试样行进方向依次分为前炉室2、加热炉室3、冷却炉室12、后炉室4; 加热炉3中沿钢材试样行进方向依次分预热室8、恒温室9，预热室8、恒温室9与冷却炉室 12为一体化钢结构马弗罐；加热炉室3内设有电加热体6，电加热体6设置在预热室8和恒 温室9钢结构马弗罐外的加热棒；加热炉室3沿钢材试样行进方向依次分预热室8和恒温室
前炉室2与加热炉室3之间、冷却炉室12与后炉室4之间通过炉门5分隔，加热炉室的 恒温室9与冷却炉室12之间为炉喉分隔。预热室8和恒温室9之间为炉喉分隔。 前炉室2与外界、后炉室4与外界分别通过外门7分隔。
炉门5、外门7的外壳采用耐热铸铁件，门与炉体面板采用斜面接触式压紧，门的升降 均采用液压驱动。
炉体的前炉室2端设有用于将样盘10从前炉室2推入加热炉室3的推料机11。炉体的 后炉室4端设有用于将样盘10从冷却炉室12拉入后炉室4的拉料机13。
前炉室2、后炉室4的两外门7之间接有供样盘10行进的环形轨道14，该环形轨道14 为可带动样盘10行进的环形轨道。
本实用新型实施例的工作原理为待处理的试样放置于样盘10,将样盘IO放置在环形 轨道14,打开前炉室外门7，环形轨道14将样盘10送入前炉室2。此时前炉室外门7自动 关闭，加热炉室的炉门5自动打开，推料机11将样盘10推入加热炉室3后，推料机ll的推
杆收回，加热炉室的炉门5关闭。样盘10在加热炉室3的预热室8中停留至下一样盘10推 入时被推挤向前运动，如此样盘10在不断推入的样盘10的推挤下运行通过预热室8、恒温 室9，进入冷却炉室12，试样自然冷却后被推至冷却炉室12尾端，此时冷却炉室12的炉门 5开启，拉料机13将样盘10拉出至后炉室4，冷却炉窒12的炉门5关闭，后炉室4的外门 7打开，样盘10被输送到环形轨道14上。处理后的样盘10中的试样取出后，空样盘沿样盘 环形轨道14回到前炉室外门7处，进入新的循环。
本实用新型实施例，能对钢样进行连续自动入炉、出炉循环运行的定温、定时、隔绝空 气式热处理。该装置工艺稳定性好，生产效率高，使加温退火试样达到全自动全天候连续进 行。
权利要求1、钢材试样连续退火炉，它包括炉体，其特征在于炉体内的底部设有供钢材试样行进的轨道(1)，炉体沿钢材试样行进方向依次分为前炉室(2)、加热炉室(3)、冷却炉室(12)、后炉室(4)；加热炉室(3)内设有电加热体(6)；前炉室(2)与加热炉室(3)之间、冷却炉室(12)与后炉室(4)之间分别通过炉门(5)分隔，加热炉室(3)与冷却炉室(12)之间为炉喉分隔。
2、 如权利要求l所述的连续退火炉，其特征在于前炉室(2)与外界、后炉室(4)与 外界分别通过外门(7)分隔。
3、 如权利要求1所述的连续退火炉，其特征在于加热炉室(3)内沿钢材试样行进方 向依次分预热室(8)和恒温室(9)，预热室(8)和恒温室(9)之间为炉喉分隔。
4、 如权利要求1所述的连续退火炉，其特征在于它还包括用于装放钢材试样的样盘 (10)，钢材试样通过样盘(10)在轨道(1)上行进。
5、 如权利要求4所述的连续退火炉，其特征在于炉体的前炉室(2)端设有用于将样 盘(10)从前炉室(2)推入加热炉室(3)的推料机(11)。
6、 如权利要求4所述的连续退火炉，其特征在于炉体的后炉室(4)端设有用于将样 盘(10)从冷却炉室(12)拉入后炉室(4)的拉料机(13)。
7、 如权利要求4所述的连续退火炉，其特征在于前炉室(2)与外界、后炉室(4)与 外界分别通过外门(7)分隔，前炉室(2)、后炉室(4)的两外门(7)之间接有供样盘(10) 行进的环形轨道(14)。
专利摘要本实用新型涉及钢材试样连续退火炉，它包括炉体，炉体内的底部设有供钢材试样行进的轨道(1)，炉体沿钢材试样行进方向依次分为前炉室(2)、加热炉室(3)、冷却炉室(12)、后炉室(4)；加热炉室(3)内设有电加热体(6)。前炉室(2)与加热炉室(3)之间、冷却炉室(12)与后炉室(4)之间分别通过炉门(5)分隔，加热炉室(3)与冷却炉室(12)之间为炉喉分隔。本实用新型退火炉可大大降低能耗；工作时，可随时打开炉门送样、出样，工作效率高，缩短了试验周期，且大幅提高生产量。
文档编号C21D1/26GK201010676SQ20072008371
公开日2008年1月23日 申请日期2007年3月8日 优先权日2007年3月8日
发明者俞良冰, 刘新业, 单凯军, 叶国明, 曹祚栋, 华 李, 李小杰, 王新海, 忆 邱, 邹玉钢, 郝亚非 申请人:武汉钢铁(集团)公司