专利名称：：一种低温铸坯加热生产普通取向电工钢的方法
技术领域：
：本发明涉及取向电工岗
技术领域：
，特别是提供了一种低温铸坯加热生产普通取向电工钢的方法，实现了低成本生产取向电工钢板。
背景技术：
：取向电工钢板含3y。si并具有(no)<001>的晶体织构，沿轧制方向的优良磁性可使取向电工钢板用作变压器、发电机和其它电子设备的铁心材料。工业生产取向电工钢有三种代表技术MnS为抑制剂的二次冷轧法；AlN+MnS为抑制剂的一次冷轧法；MnSe+Sb的二次冷轧法。以A1N或MnS为主抑制剂的取向电工钢生产方法需要铸坯在W30(TC加热炉中加热，以使产品磁性稳定。由于加热温度高，铸坯烧损严重，能耗高，成材率低。近年来国内外主要电工钢生产厂家都在开发低温加热生产取向电工钢技术，有些已用于工业生产。新日铁生产高磁感取向电工钢采用A1N为抑制剂，采用1150-1250'C铸坯加热，脱碳退火后在含NH3的H2+N2中进行渗氮处理。新日铁另外采用感应加热炉大大降低板坯普通加热炉的保温温度。韩国浦项钢铁公司提出以A1N为主抑制剂，Cu2S和MnS为辅助抑制剂，铸坯在1250-132(TC范围内加热，采用带中间退火的两次冷轧法，生产普通取向和高磁感取向电工钢。
发明内容本发明的目的在于提供一种低温铸坯加热生产普通取向电工钢的方法。实现了低成本、操作性强的生产取向钢。本发明铸坯在1200-130(TC温度范围内加热后热轧；热轧板经酸洗后进行两次冷轧；对冷轧钢板进行回复退火，代替初次再结晶退火；最后涂层并高温退火得到二次再结晶组织的成品。本发明在所述的取向电工钢中添加Cu、S、Mo形成CuS+Mo抑制剂提高抑制能力。所述Cu、S、Mo的加入量为:Cu:0.01-1.lwt%，0.001<S《0.03wt%，0.002<Mo《0.1wt%。铸坯加热温度在1200-1300'C温度加热炉中保温2—6h后热轧，若加热温度过高，烧损严重，成本高；若加热温度过低，难以形成合适的抑制剂分布状态。铸坯热轧到2-3mm后酸洗冷轧到0.23-0.30mm。冷轧后进行回复退火，回复退火温度在500—800°C，气氛为含氢气百分比为20%—45%的氮氢混合气体。回复退火后涂MgO，高温退火。本发明所述的铸坯成分为C》0.005wt%，Si:2.5-6.5wt%，0.05<Mn《0.5wt%，0.01<Als《0.2wt%，N:0.005-0.02wt%，Cu:0.01-1.lwt%，0.001<S《0.03wt%，0.002<Mo《0.1wt%，余量为铁和不可避免的杂质。钢中Si在2.5-6.5%。若Si含量小于2.5。/。，磁化困难，磁滞损耗高，并且钢的电阻率低，涡流损耗高；若Si含量大于6.5y。，热轧板组织不均匀度增加，二次再结晶困难。钢中00.005%。若C含量过低，贝ij3MSi钢中无相变，铸坯高温加热时晶粒粗化，高温退火后二次再结晶不完全。钢中0.05<Mn《0.5%。若Mn>0.5%，则钢中的S主要和Mn结合生成粗大MnS，铸坯中MnS固溶困难；Mn过低则易热脆。钢中0.01<Als《0.2%。若A1过高，则铸坯中出现粗大的A1N夹杂物，对磁性不利；Al过低，抑制力不足。钢中0.01%<Cu<l.l%。若高于1.1%，热轧时边裂严重；若低于0.01%，CuxS析出物数量少，抑制能力不足。钢中0.005%<N<0.02%。若高于0.02%，浇铸易冒涨，产品出现起皮和起泡缺陷；若低于0.005%，冶炼困难。钢中0.00KS《0.03y。。若过高，铸坯中易形成粗大硫化物，提高铸坯加热温度，高温退火时脱硫困难。若过低，二次再结晶不完全。钢中0.002<Mo《0.1%。若过高，则抑制能力过强，二次再结晶不完善，恶化磁性；过低则起不到抑制效果。本发明的有点在于，，可降低铸坯加热温度。具体实施方式实施例l钢A连铸坯的化学成分(wt%)如表l。表1钢A连铸坯的化学成分(wt%)CSiAlsMnCuSPNMo0.053.140.0070.080.690.0180.0030.00700.006铸坯的合金成分如表l，其余为铁和不可避免的杂质。铸坯在123(TC加热炉中保温2.5h后热轧。热轧钢板厚度在2.4mm。热轧板酸洗后进行带中间退火的两次冷轧。冷轧带在30vol%H2十70vol^N2气氛下500-800。C回复退火。最后涂MgO和高温退火。用单片测量设备检测磁性。磁性结果见表2。表2低温加热取向电工钢成品磁性能<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例2钢B连铸坯的化学成分(wt%)如表3。表3钢B连铸坯的化学成分(wt%)CSiAlsMnCuSPN0.053.100.0080.080.680.0200.0030.007铸坯B的合金成分如表3，其余为铁和不可避免的杂质。与铸坯A相比，铸坯B不含Mo。铸坯在123(TC加热炉中保温2.5h后热轧。热轧钢板厚度在2.0-3.0mm。热轧板酸洗后进行带中间退火的两次冷轧。冷轧带在30vol%H2十70voI^N2气氛下500-800'C回复退火。最后涂MgO和高温退火。用单片测量设备检测磁性。磁性结果见表4。表4低温加热取向电工钢成品磁性能<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例3钢C连铸坯的化学成分(wt%)如表5。表5钢C连铸坯的化学成分(wt%)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>铸坯C的合金成分如表5，其余为铁和不可避免的杂质。与铸坯A比，铸坯C含Mo量高。铸坯在123(TC加热炉中保温2.5h后热轧。热轧钢板厚度在2.4mm。热轧板酸洗后进行带中间退火的两次冷轧。冷轧带在30vol%H2十70voI^N2气氛下500-800'C回复退火。最后涂MgO和高温退火。用单片测量设备检测磁性。磁性结果见表6。表6低温加热取向电工钢成品磁性能<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1、一种低温铸坯加热生产普通取向电工钢的方法，其特征在于，铸坯在1200-1300℃温度加热炉中保温2-6h后热轧；热轧板经酸洗后进行两次冷轧；对冷轧钢板进行回复退火代替初次再结晶退火；最后涂层并高温退火得到二次再结晶组织的成品；在所述的取向电工钢中添加Cu、S、Mo形成CuS+Mo抑制剂。2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的铸坯成分为C》0.005wt0/o，Si:2.5-6.5wt%，0.05<Mn《0.5wt%，0.01<Als《0.2wt%，N:0.005-0.02wt%，Cu:0.01-l.lwt%，O.OOKS《0.03wt°/o，0.002<Mo《0.1wt%，余量为铁和不可避免的杂质。3、按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的回复退火的温度在500—80(TC，气氛为含氢气体积百分比为20%—45%的氮氢混合气体。4、按照权利要求l的方法，其特征在于，所述Cu、S、Mo的加入量为Cu:0.01-1.lwt%，0.001<S《0.03wt%，0.002<Mo《0.1wt%。全文摘要一种低温铸坯加热生产普通取向电工钢的方法，属于取向电工钢
技术领域：
。铸坯在1200-1300℃温度加热炉中保温2-6h后热轧；热轧板经酸洗后进行两次冷轧；对冷轧钢板进行回复退火代替初次再结晶退火；最后涂层并高温退火得到二次再结晶组织的成品。在所述的取向电工钢中添加Cu、S、Mo形成CuS+Mo抑制剂。优点在于，可降低铸坯加热温度。文档编号C21D8/12GK101348851SQ20081022202公开日2009年1月21日申请日期2008年9月5日优先权日2008年9月5日发明者倪献娟,周谊军,夏兆所,杜守志,潘丽梅,王全礼,许学勇申请人:首钢总公司