专利名称：提高电加热管表面负荷的方法
技术领域：
本发明属于电加热装置的制造技术，涉及一种提高电加热管表面负 荷的方法。
背景技术：
电加热管的表面负荷是指电加热管单位发热面积所承受的功率
(W/cm2),这是电加热管在工作状态下的电气安全性能和使用寿命的指 标。电加热管的表面负荷在JB/IM088-1999和JB/T2379-1993 二份标准 中都作出了具体的规定，当电加热管的材料、直径、长度、加热介质已 定的情况下，电加热管的最大工作功率也就基本上决定了。在电加热管 的表面负荷高于标准时，电加热管在工作时就会出现电热丝烧断或电热 管表面发红、过热烧毁等现象。当需要再提高电加热管的工作功率时， 就必须要增大电加热管的尺寸(长度、管径)或更换电加热管的材料(用 含镍量较高的不锈钢管材料或釆用进口不锈钢管)，以使表面负荷能够 与之相适应。这样势必会提高电加热管的制造成本和加大电加热器的安 装空间，也对一些较稀少的金属材料和资源造成浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够提高电加热管表面负 荷的方法，以使得电加热管在同等的尺寸规格条件下能够承受较高的工 作功率。
本发明的方法是，将作为电加热管壳体的不锈钢管材加工至电加热 管所需的形状后，对管壳外表面进行喷砂处理后再进入高温炉进行高温氧化处理。
所述喷砂处理所使用的砂粒为80 ~ 120目的玻璃微珠或70 ~ 140 目的石英粉，或者是两种材料的混合。
所述高温氧化处理时，高温炉内处理温度为1020 ~ 1080°C,炉内 控制气氛为空气和煤气，或者是空气和液化石油气。
本发明的方法一方面通过喷砂在电加热管壳体上形成一个非常粗 糙外表面，可使电加热管的表面积增加10%左右，同时由于这种粗糙外 表面是不规则的，使电加热管产生的热量能够从各种不同的方向拆射、 散发出去，因此又能使电加热管的散热能力得到提高；另一方面，通过 对电加热管的高温氧化处理，可以在电加热管的外表面产生一层黑色的 氧化保护层，改善了不锈钢电加热管材质性能，提高了电加热管材料的 表面耐热能力。根据实际检测，釆用本发明方法处理后的电加热管，在 各种材质、形状、尺寸等参数不变的情况下，电加热管的工作功率可以 提高15—20%。
具体实施例方式
本发明方法的实施过程是
首先，将作为电加热管壳体的不锈钢管材加工至电加热管所需的形 状；然后对管壳外表面进行喷砂处理，喷砂所使用的砂粒为80~120目 的玻璃微珠和70 - 140目的石英粉混合物，两种砂粒材料的重量配比为 1: 1，通过高压风力(8kgf/cm2左右)对电加热管的表面进行喷砂，使 电加热管原来很光滑的表面形成粗糙外表面；
喷砂处理后将工件送入保护气氛网带炉内进行高温氧化处理，氧化 处理的参数如下
控制气氛通入空气和液化石油气，通气压力>0. 07MPa，通气流量20(空气):1. 2 (液化石油气)M7h; 设备温度工作区温度10M士1(TC; 网带速度130mm/min。
权利要求
1、一种提高电加热管表面负荷的方法，其特征是将作为电加热管壳体的不锈钢管材加工至电加热管所需的形状后，对管壳外表面进行喷砂处理后再进入高温炉进行高温氧化处理。
2、 根据权利要求l所述的提高电加热管表面负荷的方法，其特征 是在高温氧化处理时，高温炉内处理温度为1060 ±10°C，炉内控制气 氛为空气和煤气，或者是空气和液化石油气。
全文摘要
本发明属于电加热装置的制造技术，涉及一种提高电加热管表面负荷的方法。本发明的方法是，将作为电加热管壳体的不锈钢管材加工至电加热管所需的形状后，对管壳外表面进行喷砂处理后再进入高温炉进行高温氧化处理。高温氧化处理时，高温炉内处理温度为1060±10℃，炉内控制气氛为空气和煤气，或者是空气和液化石油气。本发明一方面通过喷砂使电加热管的表面积增加10％左右，使电加热管的散热能力得到提高；另一方面，通过对电加热管的高温氧化处理，改善了不锈钢电加热管材质性能，提高了电加热管材料的表面耐热能力。根据实际检测，采用本发明方法处理后的电加热管，在各种材质、形状、尺寸等参数不变的情况下，电加热管的工作功率可提高15-20％。
文档编号C23C8/10GK101407903SQ200810234468
公开日2009年4月15日 申请日期2008年11月20日 优先权日2008年11月20日
发明者伟 谭 申请人:镇江市东方制冷空调设备配件有限公司