电加热管表面除油工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电加热管表面除油工艺，包括步骤：加热，将电加热管加热直至其表面油污分解挥发；冷却，将加热后的电加热管冷却。首先使电加热管自身温度升高，直至使电加热管的温度达到能够使油污分解挥发的温度，以此实现对电加热管进行升温并且使得其表面的油污分解挥发，待电加热管表面的油污分解挥发后，使电加热管冷却即可。本发明提供的电加热管表面除油工艺中只是将电加热管先升温后冷却，避免了使用有机溶剂和喷砂、抛丸，进而避免了对环境的污染和对操作人员的危害。而且，仅将电加热管先升温后冷却，效率较高。
【专利说明】电加热管表面除油工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及电加热管加工【技术领域】，更具体地说，涉及一种电加热管表面除油工
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【背景技术】
[0002]电加热管广泛应用于电热水器、空气能热水器等电器中。电加热管内部设置有电阻丝在使用时，电阻丝通电后电加热管温度较高且容易在自身表面上形成水垢，易造成电加热管的结垢腐蚀。为了提高电加热除垢防腐的性能，需要在电加热的表面涂覆一层防腐材料，在表面涂覆防腐材料前需要对电加热管表面进行除油。
[0003]现有技术中对电加热管进行除油的方法主要包括有机溶剂除油、化学除油、水基清洗除油和机械除油等。其中有机溶剂具有一定的毒性，对人体中枢神经有较强的刺激性，操作人员长期接触容易引起神经衰弱和皮肤干裂等疾病，而且污染环境。化学除油清洗效率低，对矿物油清洗效率更差。喷砂、抛丸等机械除油对车间环境污染较大，且容易对电加热管造成破坏。
[0004]综上所述，如何提供一种环保、污染小且除油效率高的电加热管表面除油工艺，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电加热管表面除油工艺，该电加热管表面除油工艺更加环保、污染小且除油效率高。
[0006]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种电加热管表面除油工艺，包括步骤:
[0008]加热，将电加热管加热直至其表面油污分解挥发；
[0009]冷却，将加热后的电加热管冷却。
[0010]优选地，上述电加热管表面除油工艺中，所述步骤加热具体为:
[0011]将电加热管内的电阻丝在恒定电压下通电第一设定时间段。
[0012]优选地，上述电加热管表面除油工艺中，所述恒定电压为225乂，且所述第一设定时间段为508以上。
[0013]优选地，上述电加热管表面除油工艺中，所述电加热管通电过程中功率恒定，且其功率为15001
[0014]优选地，上述电加热管表面除油工艺中，所述步骤加热之前还包括步骤:
[0015]调节电压，调节电源电压直至电加热管内电阻丝的电压为设定恒定电压。
[0016]优选地，上述电加热管表面除油工艺中，所述步骤冷却具体为:
[0017]将加热后的电加热管在环境中自然冷却。
[0018]优选地，上述电加热管表面除油工艺中，所述步骤冷却之后还包括步骤:
[0019]对电加热管表面的氧化层进行去除。
[0020]优选地，上述电加热管表面除油工艺中，所述步骤加热具体为:
[0021]通过来自隧道窑、辊道窑、烧结炉或者烘干炉的热源对电加热管进行加热直至其表面油污分解挥发。
[0022]优选地，上述电加热管表面除油工艺中，所述步骤加热具体为:
[0023]将电加热管加热至590-6051:并保持第二设定时间段。
[0024]本发明提供的电加热管表面除油工艺，包括步骤:
[0025]51:加热，将电加热管加热直至其表面油污分解挥发；
[0026]即首先使电加热管自身温度升高，并且使电加热管的温度达到能够使油污分解挥发的温度，以此实现对电加热管进行升温并且使得其表面的油污分解挥发，达到了对电加热管表面除油的目的。
[0027]82:冷却，将加热后的电加热管冷却。
[0028]电加热管加热后其表面的油污分解挥发，然后对油污分解挥发即加热后的电加热管进行冷却。
[0029]应用本发明提供的电加热管表面除油工艺时，首先使电加热管自身温度升高，直至使电加热管的温度达到能够使油污分解挥发的温度，以此实现对电加热管进行升温并且使得其表面的油污分解挥发，待电加热管表面的油污分解挥发后，使电加热管冷却即可。本发明提供的电加热管表面除油工艺中只是将电加热管先升温后冷却，避免了使用有机溶剂和喷砂、抛丸，进而避免了对环境的污染和对操作人员的危害。而且，仅将电加热管先升温后冷却，效率较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本发明实施例提供的电加热管表面除油工艺的流程图；
[0032]图2为本发明另一实施例提供的电加热管表面除油工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0033]本发明的目的在于提供一种电加热管表面除油工艺，该电加热管表面除油工艺更加环保、污染小且除油效率高。
[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]请参阅图1，本发明实施例提供的电加热管表面除油工艺，包括步骤:
[0036]51:加热，将电加热管加热直至其表面油污分解挥发；
[0037]即首先使电加热管自身温度升高，并且使电加热管的温度达到能够使油污分解挥发的温度，以此实现对电加热管进行升温并且使得其表面的油污分解挥发，达到了对电加热管表面除油的目的。
[0038]82:冷却，将加热后的电加热管冷却。
[0039]电加热管加热后其表面的油污分解挥发，然后对油污分解挥发即加热后的电加热管进行冷却。
[0040]应用本发明实施例提供的电加热管表面除油工艺时，首先使电加热管自身温度升高，直至使电加热管的温度达到能够使油污分解挥发的温度，以此实现对电加热管进行升温并且使得其表面的油污分解挥发，待电加热管表面的油污分解挥发后，使电加热管冷却即可。本发明提供的电加热管表面除油工艺中只是将电加热管先升温后冷却，避免了使用有机溶剂和喷砂、抛丸，进而避免了对环境的污染和对操作人员的危害。而且，仅将电加热管先升温后冷却，效率较高。
[0041〕 由于电加热管自身结构中其内部具有电阻丝，因此可以直接将电加热管内的电阻丝在恒定电压下通电第一设定时间段，以此实现电加热管自身的升温。如此直接将电加热管内的电阻丝连接在电路中，使电流通过电阻丝即可，操作简单。进一步地，恒定电压为225乂，且第一设定时间段为508以上，即将电加热管内的电阻丝在225乂恒定电压下通电508以上。其中，电加热管通电过程中功率恒定，且其功率为15001，如此可以保证电加热管加热至600左右，使得其表面的油污分解挥发完毕。
[0042]当然，恒定电压还可以为220乂等。
[0043]为了验证上述方法的除油效果，发明人还对四组电加热管分别进行不同的处理以验证上述通过加热的方式对电加热管表面除油的效果。首先选择四组待除油的电加热管，其中第一组不进行任何处理，第二组用酒精擦拭，第三组先用砂纸打磨后再用酒精擦洗，第四组将电加热管在恒定电压225乂下通电508。处理完毕后，发现第四组的除油效果优于第一组、第二组和第三组的除油效果。
[0044]另外，步骤加热之前，即将电加热管内的电阻丝在恒定电压下通电第一设定时间段之前还包括步骤:调节电压，调节电源电压直至电加热管内电阻丝的电压为设定恒定电压。即首先调节电源电压，使得电加热管连接至电路上后其电阻丝的电压为设定恒定电压，以防止电加热管内的电阻丝被损坏。其中设定恒定电压为225乂。
[0045]为了简化电加热管表面除油工艺的步骤，其中步骤冷却可以具体为:将加热后的电加热管在环境中自然冷却。即将断电后的且加热除油完毕的电加热管直接置于环境中进行静置，一般将加热管在环境中静置1501=-20-=即可使其降至环境温度。当然还可以用其它方式将电加热管冷却，比如将电加热管置于冷冻室中等。
[0046]另外，步骤冷却之后还包括步骤33:对电加热管表面的氧化层进行去除。如此可以防止电加热管表面的氧化层对后序的涂防腐材料工序产生影响，保证电加热管的质量。
[0047]在本实施例中，步骤加热可以具体为:通过来自隧道窑、辊道窑、烧结炉或者烘干炉的热源对电加热管进行加热直至其表面油污分解挥发。具体地，可以将电加热管直接放置在隧道窑、辊道窑、烧结炉或者烘干炉内部，也可以将隧道窑、辊道窑、烧结炉或者烘干炉产生的热量引出与电加热管进行热交换。当然，还可以通过其它方式对电加热管进行加热，比如将电加热管置于换热室中进行加热。
[0048]在另一实施例中，步骤加热也可以具体为:将电加热管加热至590-6051:并保持第二设定时间段。具体地，可以将电加热管加热至6001:。当然也可以将电加热管加热至590-6051:即可，电加热管在冷却过程中温度逐渐降低，该过程也会有油污挥发分解。
[0049]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0050]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种电加热管表面除油工艺，其特征在于，包括步骤: 加热，将电加热管加热直至其表面油污分解挥发； 冷却，将加热后的电加热管冷却。
2.根据权利要求1所述的电加热管表面除油工艺，其特征在于，所述步骤加热具体为: 将电加热管内的电阻丝在恒定电压下通电第一设定时间段。
3.根据权利要求2所述的电加热管表面除油工艺，其特征在于，所述恒定电压为225V，且所述第一设定时间段为50s以上。
4.根据权利要求3所述的电加热管表面除油工艺，其特征在于，所述电加热管通电过程中功率恒定，且其功率为1500W。
5.根据权利要求2所述的电加热管表面除油工艺，其特征在于，所述步骤加热之前还包括步骤: 调节电压，调节电源电压直至电加热管内电阻丝的电压为设定恒定电压。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的电加热管表面除油工艺，其特征在于，所述步骤冷却具体为: 将加热后的电加热管在环境中自然冷却。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的电加热管表面除油工艺，其特征在于，所述步骤冷却之后还包括步骤: 对电加热管表面的氧化层进行去除。
8.根据权利要求1所述的电加热管表面除油工艺，其特征在于，所述步骤加热具体为: 通过来自隧道窑、辊道窑、烧结炉或者烘干炉的热源对电加热管进行加热直至其表面油污分解挥发。
9.根据权利要求1所述的电加热管表面除油工艺，其特征在于，所述步骤加热具体为: 将电加热管加热至590-605°C并保持第二设定时间段。
【文档编号】B08B9/023GK104475407SQ201410640888
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】吴继青, 王成根, 吴扬军, 张秀娟, 柴国丰, 何伟, 黄开东 申请人:珠海格力电器股份有限公司