专利名称：高炉a盖浇注成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于高炉弧形盖浇注成型的模具，尤其涉及一种高炉A盖 浇注成型的模具。
背景技术：
高炉A盖是承接高炉出铁口铁水的铁沟上的第一只沟盖，如图l和图2所示， A盖1的主体结构断面为宽口平底扁状U形，其一端的U形底部向上翘起2，其 表面可分为U形底部的底面3、 U形侧面的圆弧面4和平面5及U形底部向上收 起的斜面6。高炉A盖的基本尺寸为长5800，宽2402，高1236,其金属壳体重量 约为4.9吨，高炉A盖内衬浇注料浇注后用于高炉出铁口铁水的铁沟上，浇注后高 炉A盖的重量约为7吨。由于A盖是铁水沟上的第一只沟盖，铁水从出铁口流出 后温度很高，受冲刷力很强，A盖的浇注耐材部分损耗很快。 一般来说， 一座高炉 每月共需更换A盖将近10只，而且由于体积庞大重量较大，使得检修浇注困难很 大。按照一般检修工艺，将A盖吊起，置需浇注的面于水平位置，然后对位于水 平位置的面进行浇注，该面浇注完毕后，置A盖的另一面于水平位置进行浇注， 重复上述步骤直至整个A盖浇注完毕。高炉A盖浇注共需分成A盖后端小面一次、 两个侧面的圆弧面和平面各两次和整个底面一次，总计六次浇注，每次浇注包括振 捣成型和养生，耗时一个工作日。这样的检修方式，使得A盖浇注工期较长，无 法满足高炉生产需要，也使得检修人工成本较高，效率太低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉A盖浇注成型的模具，利 用本模具大大减少了高炉A盖浇注的工序数，縮短了检修周期，降低了人工成本，
提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型高炉A盖浇注成型模具，包括若干吊环、
截面为U形的长形模板、矩形平板和若干锁扣支架，所述矩形平板设于长形模 板上，所述若干锁扣支架沿所述长形模板长度方向分别设于长形模板两侧，所 述若干吊环均布于所述矩形平板上，所述长形模板一端的U形底部向上翘起， 所述长形模板的U形底面、两侧的圆弧面和平面、翘起面的形状与高炉A盖的
各相应面一致，长形模板所述各面的尺寸小于高炉A盖各相应面的尺寸。
为提供料车浇注时的支点，本模具还包括防滑键，所述防滑键沿所述矩形 平板的长度方向设于矩形平板的中心。
由于本实用新型高炉A盖浇注成型模具采用了上述技术方案，即制作与高 炉A盖各相应浇注面形状一致，尺寸小于高炉A盖各相应浇注面的模具，模具 上设有吊环和锁扣支架；在高炉A盖耐材浇注作业时，通过吊环将本模具吊至 高炉A盖上放下，本模具的锁扣支架通过本模具的重力卡扣于高炉A盖上，同 时高炉A盖与本模具间形成一封闭的空腔，采用料车将浇注料通过本模具各锁 扣支架间的间隙注入空腔内，使用振捣棒通过上述的间隙伸入空腔内振捣浇注 料，从而一次完成高炉A盖除两侧平面外所有面的浇注作业；利用本模具大大 减少了高炉A盖浇注的工序数，縮短了检修周期，降低了人工成本，提高了生产 效率。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明
图1为高炉A盖的正视图，
图2为高炉A盖的侧视图，
图3为本实用新型高炉A盖浇注成型模具的正视图， 图4为本实用新型高炉A盖浇注成型模具的侧视图， 图5为本实用新型高炉A盖浇注成型模具的俯视图， 图6为本模具位于高炉A盖内的侧面示意图。
具体实施方式
如图3、图4和图5所示，本实用新型高炉A盖浇注成型模具包括若干吊 环13、截面为U形的长形模板11、矩形平板12和若干锁扣支架14，所述矩形
平板12设于长形模板11上，所述若干锁扣支架14沿所述长形模板11长度方
向分别设于长形模板11两侧，所述若干吊环13均布于所述矩形平板12上， 所述长形模板11 一端的U形底部向上翘起16，所述长形模板11的U形底面 17、两侧的圆弧面18和平面19、翘起面20的形状与高炉A盖的各相应面一致， 长形模板11所述各面的尺寸小于高炉A盖各相应面的尺寸。
为提供料车浇注时的支点，本模具还包括防滑键15，所述防滑键15沿所 述矩形平板12的长度方向设于矩形平板12的中心。
如图6所示，本实用新型制作与高炉A盖1各相应浇注面形状一致，尺寸 小于高炉A盖1各相应浇注面的模具10，模具10上设有吊环13和锁扣支架 14;在高炉A盖1耐材浇注作业时，依靠行车将本模具10从高炉A盖1正上 方往下吊装入高炉A盖1内腔，事先设计好的模具IO尺寸会帮助模具10与高 炉A盖1顺利对接，锁扣支架14在重力的帮助下将两者契合牢固，保证在浇 注过程中不发生位移。这样，本模具10与高炉A盖1间就形成了一个半封闭 空腔20，浇注料21通过料车从锁扣支架14间注入空腔20。由于高炉A盖1 与本模具10两者形状和尺寸匹配，浇注料21在充满空腔20后所形成的料层 恰能符合工艺标准对高炉A盖1耐火层厚度的要求。同时锁扣支架14两两间 的距离相对宽裕，确保振捣棒在高炉A盖1与本模具10的未封闭口处伸入空 腔20进行操作，以保证浇注质量。防滑键15则是一项实用的辅助设置，它 为料车的倾倒动作提供支点，防止料车在模具IO主体结构上表面注料操作时 发生滑落。本模具IO—次完成高炉A盖除两侧平面外所有面的浇注作业，大 大减少了高炉A盖1浇注的工序数，縮短了检修周期，降低了人工成本，提高了 生产效率。
权利要求1、一种高炉A盖浇注成型模具，包括若干吊环，其特征在于还包括截面为U形的长形模板、矩形平板和若干锁扣支架，所述矩形平板设于长形模板上，所述若干锁扣支架沿所述长形模板长度方向分别设于长形模板两侧，所述若干吊环均布于所述矩形平板上，所述长形模板一端的U形底部向上翘起，所述长形模板的U形底面、两侧的圆弧面和平面、翘起面的形状与高炉A盖的各相应面一致，长形模板所述各面的尺寸小于高炉A盖各相应面的尺寸。
2、 根据权利要求1所述的高炉A盖浇注成型模具，其特征在于还包括 防滑键，所述防滑键沿所述矩形平板的长度方向设于矩形平板的中心。
专利摘要本实用新型公开了一种高炉A盖浇注成型模具，其包括若干吊环、截面为U形的长形模板、矩形平板和若干锁扣支架，矩形平板设于长形模板上，若干锁扣支架沿长形模板长度方向分别设于长形模板两侧，若干吊环均布于所述矩形平板上，长形模板一端的U形底部向上翘起，长形模板的U形底面、两侧的圆弧面和平面、翘起面的形状与高炉A盖的各相应面一致，长形模板所述各面的尺寸小于高炉A盖各相应面的尺寸。利用本模具大大减少了高炉A盖浇注的工序数，缩短了检修周期，降低了人工成本，提高了生产效率。
文档编号C21B7/12GK201209144SQ20082005958
公开日2009年3月18日 申请日期2008年6月11日 优先权日2008年6月11日
发明者杨振洲, 贾宗平, 龙中成 申请人:上海宝钢设备检修有限公司