专利名称：炼钢转炉炉壳安装多功能托座的制作方法
技术领域：
本实用新型属于转炉炼钢设备技术领域，特别是提供了一种炼钢转炉 炉壳安装多功能托座，用于转炉炉壳安装的辅助装置，适用于转炉炉壳与 托圈采用弹簧板式联接的炉壳安装。
背景技术：
目前，转炉炉壳与托圈联接方式主要有两种，即三点支承式和弹簧板 式。三点支承式转炉炉壳安装时炉壳可直接就位到托圈上。但对于弹簧板 联接式转炉，炉壳安装时，需先设置临时托座并利用倒链和千斤顶找正， 然后另外设置连接板将炉壳和托圈作临时固定，以便于炉壳翻转，安装弹 簧板。采用传统的炉壳找正固定方法，需制做多种工装机具，工序繁琐， 效率低。 发明内容
本发明的目的在于提供一种炼钢转炉炉壳安装多功能托座，解决了采 用传统的炉壳找正固定方法，需制做多种工装机具，工序繁琐，效率低的 问题。
本实用新型包括托圈2、吊耳板3、托座底板4、矮型千斤顶5、定位 板6、连接板7。吊耳板、托座底板、定位板、连接板四个功能组件设计 成一体；使炉壳按设计位置快速准确的就位到托圈上并进行固定，大大简 化了炉壳找正、定位、连接的操作工序。
利用4组吊耳板作托座筋板；利用4台矮型千斤顶作支撑一次性使炉 壳达到设定高度；在托圈上设置三组导槽，利用托座底板作导向， 一次性 设定炉壳周向和径向位置。定位完成后，切割掉部分导槽，在托座底板和 导槽间直接焊连接板，完成炉壳和托圈的临时固定。 本实用新型的有益效果
对于炉壳与托圈采用弹簧板式联接的转炉安装，"炼钢转炉炉壳安装 多功能托座"的使用，解决了在边生产，边施工的情况下，炉壳定位繁琐 时间长的难题。对冶金建设项目，不论是新建、扩建工程和大修改造项目 均有推广价值。
以下结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步说明。
图1为本发明具体实施方式
的立面图。其中，炉壳l、托圈2、吊耳
板3、托座底板4。
图2为炉壳定位图。其中，矮型千斤顶5、导槽板6。
图3为炉壳托圈临时固定图。其中，连接板7。
具体实施方式
图1 图3为本实用新型的一种具体实施方式
。
1、 炉壳在地面组对完成后，以腰线(耳轴中心线)和出钢口中心线 为基准，划定四组托座位置线，并在地面安装焊接托座底板和吊耳板，托 座底板设定高度应使底板和托圈间能够放入矮型千斤顶。
2、 在托圈上按对应位置焊接三组导向槽，见图2, g卩两耳轴侧各 一组，出钢口侧一组。
3、 利用水准仪检查调整托圈顶面托座位炉前炉后位的水平度使满足 要求，测量托圈主被动端托座位高差，测量相对于前后位的高差。
4、 在托圈顶面对应位置放置4台100t矮型液压千斤顶，如图1所示， 并按托圈炉壳装配尺寸设定其顶面标高，误差不大于0.5mm，如托圈主被 动端有高差、托座底板4焊完后有高差可通过调整千斤顶5进行修正，以 确保炉口水平和炉身垂直。
5、 吊装炉壳，并通过导槽就位后校核炉壳高度垂直度及径向周向位 置，必要时进行修正。
6、 炉壳定位合格后按虚线部分切掉部分导向板，如图2、 3所示，安 装连接板7，连接板7焊接时先进行连接板7与托圈2的焊接再进行连接 板7与托座底板4的焊接。
7、 炉体反转使炉底朝上，重新对托圈进行找平，然后进行弹簧板安 装和焊接。
权利要求1、一种炼钢转炉炉壳安装多功能托座，包括托圈、吊耳板、托座底板、矮型千斤顶、定位板、连接板；其特征在于吊耳板(3)、托座底板(4)、定位板(6)、连接板(7)四个功能组件设计成一体。
2、 根据权利要求1所述的炼钢转炉炉壳安装多功能托座，其特征在 于用做托座筋板的吊耳板(3)有4组。
3、 根据权利要求l所述的炼钢转炉炉壳安装多功能托座"，其特征在 于矮型千斤顶(5)有4台。
4、 根据权利要求l所述的炼钢转炉炉壳安装多功能托座，其特征在 于在托圈(2)上设置3组导槽。
5、 根据权利要求1所述的炼钢转炉炉壳安装多功能托座，其特征在 于在托座底板(4)和导槽间直接焊连接板(7)。
专利摘要一种炼钢转炉炉壳安装多功能托座，属于转炉炼钢设备技术领域。该装置吊耳板、托座底板、矮型千斤顶、定位板、连接板。吊耳板(3)、托座底板(4)、定位板(6)、连接板(7)四个功能组件设计成一体；使炉壳快速精确的按设计位置吊装就位到托圈上并进行固定。优点在于，大大简化了炉壳找正、定位、连接的操作工序。同传统的使用大吊车配合采用倒链、千斤顶调整的方法相比，更加快速、精确、经济。
文档编号C21C5/46GK201245676SQ200820109850
公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月20日 优先权日2008年8月20日
发明者安自强, 李景园, 陆继坡 申请人:北京首钢建设集团有限公司;首钢总公司