专利名称：一种炼钢转炉煤气回收杯阀在线调整方法
技术领域：
本发明涉及一种设备在线调整方法，特别是炼钢转炉煤气回收杯阀在线调整方
法，属炼钢设备技术领域。
背景技术：
转炉炼钢煤气回收杯阀是钢铁生产企业在转炉煤气回收LT法中的一种通用设备。通常炼钢转炉吹炼生产过程中，当转炉煤气中氧含量< 1%丄0含量>37%时，转炉煤气放散杯阀快速关闭、回收杯阀同时打开进行转炉煤气回收；当转炉煤气中氧含量> 1%、C0含量〈34%时，转炉煤气放散杯阀快速打开、回收杯阀同时关闭进行转炉煤气放散。所述煤气回收杯阀阀口直径为2.6米，活塞与阀口之间为硬面线型接触，在生产过程煤气回收杯阀经常开启或闭合，由于震动、变形、磨损等因素使回收杯阀容易出现密封不严气体泄漏问题。泄露严重时，在兑铁和下氧枪造渣过程中(约4分钟时间)，回收杯阀前气体压力大于杯阀后气体压力约3KPa，氧含量为20%左右的气体泄漏进入杯阀后煤气回收管道，从而造成转炉煤气回收过程中反复出现煤气柜前氧含量超标(2% )而拒绝回收现象。特别是当氧含量超标的气体进入转炉煤气管道和煤气柜，极容易造成煤气爆炸等恶性安全事故。一直以来解决煤气回收杯阀泄露的处理办法是将杯阀从系统中整体拆卸下线，运回制造厂家对其密封面进行修整，修整后经密封试验合格后再运回到现场安装调试，并需要在现场进行二次密封试验，合格后才能投入使用。煤气回收杯阀设备体积庞大，其本体外形尺寸为高4. 2米、直径3. 8米，设备结构复杂，安装要求精度高，因此这种传统处理方法维修工作量巨大，停产时间长(需15天维修处理时间)，不仅耗费大量人力物力，而且严重影响炼钢的正常生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷而提供一种可以大大縮短维
修时间、节省人力物力的炼钢转炉煤气回收杯阀在线调整方法。 本发明所称问题是由以下技术方案解决的 —种炼钢转炉煤气回收杯阀在线调整方法，它包括如下步骤 a.调整液压缸行程调整连接液压缸与活塞杆的连接机构，在去除机构运动副游系间隙差值后确保活塞与阀口接触后液压缸还剩余15-25mm行程； b.调整所述杯阀活塞与阀口间隙打开杯阀检修孔，检修人员进入杯阀内，松开莲花瓣侧壁与阀口底座所有螺栓，将莲花瓣整体提升，沿着同一旋转方向用0. 15mm塞尺连续测试阀口与活塞间隙，在有间隙处对阀口紧固螺栓适当调松、该处对称点螺栓适当调紧，至间隙小于0. 15mm ; c.灌水泄露试验向所述杯阀内灌水，灌水高度达到300mm，对渗漏水处按照步骤b的间隙调整方法再进行调整； d.活塞与阀口间隙验收杯阀灌水后不出现滴水、渗水处不超过3处达到验收标准。 上述炼钢转炉煤气回收杯阀在线调整方法，所述方法还包括调整杯阀活塞与莲花
瓣侧壁之间间隙，活塞与阀口间隙调整合格后，将莲花瓣复位安装，测量并调整活塞和莲花
瓣侧壁之间的间隙，保证活塞外沿与莲花瓣侧壁间隙在4. 0-4. 2mm之间。 本发明针对转炉煤气回收杯阀修整耗时、费力、严重影响生产进度问题进行改进，
建立一整套煤气回收杯阀在线调整方法，该方法可在不拆除杯阀的前提下对杯阀进行维
修，彻底解决杯阀泄漏问题。采用该方法可结合炼钢厂定修，在转炉停产后，对产生泄露的
煤气回收杯阀前后管道进行置换合格后，打开杯阀检修孔，检修人员进入杯阀内部，按照杯
阀在线调整程序进行调整，只需停产16小时就能彻底解决杯阀泄漏问题。本方法摒弃泄露
杯阀整体拆卸下线和返厂维修的传统方法，为企业节省了大量维修费用，大幅度减少维修
时间，对于维护设备安全顺行和提高转炉炼钢的生产效率都具有重要促进作用。
图1是煤气回收杯阀结构示意 图2是图1A部局部放大视 图3是图2B部局部放大视图； 图4是煤气回收杯阀将莲花瓣整体提升的示意 图5是图4C部局部放大视 图6是图1D部局部放大视图。 附图中标号表示如下1.煤气出口 ；2.活塞杆；3.液压缸；4.连接机构；5.检修孔；6.莲花瓣，7.活塞；8.莲花瓣底部筋板；9.莲花瓣紧固螺栓；IO.莲花瓣紧固螺栓孑L;ll.阀口 ；12.阀口紧固螺栓；13.弹性调节垫；14.连续检测调整位置；15.煤气入口 ；16.阀口底座；17.活塞外沿与莲花瓣侧壁间隙；18.活塞杆与活塞接触面。
具体实施例方式
参看图1、图2，转炉煤气回收杯阀构成包括阀体、阀口 11、活塞7、莲花瓣6、液压缸3、连接机构4，活塞杆2经连接机构4与液压缸连接，阀体下部设置煤气入口 15，左侧设置煤气出口 1，右侧设置检修孔5，莲花瓣6设置在阀体内，莲花瓣底部筋板8经莲花瓣紧固螺栓9与阀口底座16固定连接。莲花瓣的作用一是对活塞的上下运动形成导向，二是当活塞打开时，对煤气的流入实现缓冲。煤气回收杯阀的工作原理为活塞7的上下运动由液压缸3驱动，当活塞向上移动，杯阀打开，转炉煤气自杯阀下部向上，经过阀口从杯阀侧部煤气出口 l流向转炉煤气柜；活塞向下移动至底面与阀口 ll接触后杯阀关闭，煤气通路切断。阀口直径2. 6米，阀口与活塞密封为金属硬面接触密封，因密封不严导致气体泄漏是杯阀经常出现的问题。本发明采用在线对杯阀密封间隙进行动态调整处理方法，可以彻底解决杯阀泄漏问题，无需将杯阀整体拆卸下线返厂维修。
以下结合附图对本发明方法进一步详述 本发明煤气回收杯阀在线调整方法实施过程，可安排在炼钢厂定修时间，转炉停
产后对杯阀前后管道进行置换，置换合格后对杯阀进行在线调整，调整步骤如下 1.检测调整液压缸行程参看图1，调整连接液压缸3与活塞杆2的连接机构4，在去除机构运动副游系间隙差值后确保活塞与阀口接触后液压缸还余15-25mm行程，避免出现因液压缸行程不足导致活塞与阀口间隙。 2.调整所述杯阀活塞与阀口间隙参看图4、图5，此步骤需要连续检测调整位置14。首先打开杯阀检修孔5，检修人员由该孔进入杯阀内，松开所有莲花瓣紧固螺栓9，用导链将莲花瓣整体提升l米以上，检修人员沿着同一旋转方向用O. 15mm塞尺连续测试阀口 11与活塞7之间的间隙，在间隙大于0. 15mm的位置处适当调松阀口紧固螺栓12，同时与该处对称点的螺栓适当调紧，其目的是使该处缝隙在弹性调节垫13的作用下减小间隙量，至间隙小于O. 15mm。此步骤是本发明方法的关键步骤，其要点为1.必需吊起莲花瓣才可实现活塞与阀口间接触位置的全面检测调整；2.检测调整需沿活塞与阀口接触圆周连续进行，避免有遗漏的测试点。间隙调整达到要求后即可进行泄露试验。 3.灌水泄露试验及验收向所述杯阀内灌水，灌水高度达到300mm，对渗漏水处按照上述步骤2的间隙调整方法再次进行调整，直到漏水消除。活塞与阀口可隙验收标准为杯阀灌水后不得出现滴水处，渗水处不得超过3处。 4.调整所述杯阀活塞与莲花瓣侧壁之间的间隙活塞与阀口间隙调整合格后，将莲花瓣复位安装。参看图2、图3，逐一测量并调整活塞和莲花瓣各瓣侧壁之间的间隙，保证活塞外沿与莲花瓣侧壁间隙17在4. 0-4. 2mm之间。参看图1、图6，由于活塞杆2与活塞7接触面18为球面接触，活塞在上下运动过程中会产生微量晃动和偏移，如果活塞与莲花瓣侧壁之间的间隙达不到要求标准，活塞在上下运动过程中有可能与莲花瓣侧壁产生接触、摩擦，从而影响活塞与阀口之间关闭密合。调整时，松开间隙不符合要求处莲花瓣底部筋板8的莲花瓣紧固螺栓9，(莲花瓣紧固螺栓孔10为槽孔)，施加外力使该处莲花瓣向欲调整方向偏移至正常间隙，然后将该处莲花瓣紧固螺栓拧紧。
权利要求
一种炼钢转炉煤气回收杯阀在线调整方法，其特征在于，它包括如下步骤a.调整液压缸行程调整连接液压缸与活塞杆的连接机构，在去除机构运动副游系间隙差值后确保活塞与阀口接触后液压缸还剩余15-25mm行程；b.调整所述杯阀活塞与阀口间隙打开杯阀检修孔，检修人员进入所述杯阀内，松开莲花瓣侧壁与阀口底座所有螺栓，将莲花瓣整体提升，沿着同一旋转方向用0.15mm塞尺连续测试阀口与活塞间隙，在有间隙处对阀口紧固螺栓适当调松、该处对称点螺栓适当调紧，至间隙小于0.15mm；c.灌水泄露试验向所述杯阀内灌水，灌水高度达到300mm，对渗漏水处按照步骤b的间隙调整方法再进行调整；d.活塞与阀口间隙验收杯阀灌水后不出现滴水、渗水处不超过3处达到验收标准。
2. 根据权利要求1所述的炼钢转炉煤气回收杯阀在线调整方法，其特征在于所述 方法还包括调整杯阀活塞与莲花瓣侧壁之间间隙，活塞与阀口间隙调整合格后，将莲花瓣 复位安装，测量并调整活塞和莲花瓣侧壁之间的间隙，保证活塞外沿与莲花瓣侧壁间隙在 4. 0-4. 2mm之间。
全文摘要
一种炼钢转炉煤气回收杯阀在线调整方法，属炼钢设备技术领域，用于解决转炉煤气回收杯阀修整耗时、费力、严重影响生产进度问题。技术方案包括如下步骤a.调整液压缸行程；b.调整所述杯阀活塞与阀口间隙；c.灌水泄露试验；d.活塞与阀口间隙验收。本发明方法可在不拆除杯阀的前提下对杯阀进行气体泄露维修，只需停产16小时就能彻底解决杯阀泄漏问题。本发明摒弃泄露杯阀整体拆卸下线和返厂维修的传统方法，为企业节省了大量维修费用，大幅度减少维修时间，对于维护设备安全顺行和提高转炉炼钢的生产效率都具有重要促进作用。
文档编号C21C5/28GK101709349SQ200910227939
公开日2010年5月19日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者周美清, 张绍华, 彭兆丰, 李付俊, 李秀福 申请人:邯钢集团邯宝钢铁有限公司;河北钢铁集团有限公司