专利名称：压铸挤压单元的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压铸机用辅助工具，尤其是一种可以针对零件局部位置进行
高压挤压的压铸挤压单元。
技术背景 在压铸行业中，零件经过压铸工序，冷却成型后，其各部分的物理性能都是一样 的，当零件的某些部分的性能要求较高时(如密度等)，还需要进行局部的二次加工，不仅 费时费力，而且还会影响到产品的合格率。现在还没有一种压铸机或压铸机的辅助工具，可 以让零件在压铸成型的同时，可对其局部进行挤压，以使其局部密度增大，消除或减少在压 铸过程中产生的縮孔和气孔，从而提高零件的成品率。
发明内容 本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述问题，提供一种结构简单、操作方 便，直接安装在压铸模具上的，可增大零件局部密度，消除或减少零件的縮孔和气孔的压铸 挤压单元。
本实用新型的技术解决方案是一种压铸挤压单元，包括通过螺栓3连接在模具 套板1上的挤压油缸2，其特征在于所述的挤压油缸2上设置的活塞杆4与连接板5连接， 在连接板5上设置有挤压杆6。 所述的挤压杆6为多个。 本实用新型同现有技术相比，具有如下优点 结构简单、巧妙，在压铸未开始时便可将多个压铸挤压单元安装到压铸模具中，所 有的局部挤压工作都在压铸填充过程结束之后、铝液凝固之前进行，也就是说，当压铸工序 完全结束时，局部挤压工作也随之完成，节省工序和劳动量，降低了企业成本；可使零件的 局部密度增大，从而消除或减少在压铸过程中产生的縮孔和气孔，提高了产品的合格率，具 备广泛的市场前景，有利于在本领域中推广应用。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示一种压铸挤压单 元，包括挤压油缸2，挤压油缸2可以通过螺栓3固定连接在模具套板1上(在模具套板1 上可以连接多个挤压单元，其个数可根据实际需要决定)，在挤压油缸2的输出端设置有活 塞杆4，且活塞杆4的前端与连接板5连接，在连接板5上设置有多个挤压杆6，同样地，此 处的挤压杆6的数量也要根据实际需要来决定。 本实用新型实施例的压铸挤压单元的工作过程如下首先，根据需要挤压零件的形状和需要来决定压铸挤压单元的个数，安装位置和每一个压铸挤压单元上的挤压杆6的 个数，然后通过螺栓3将各个压铸挤压单元分别固定连接在模具套板1上；准备工作完成 后，开始进行压铸，在压铸填充过程结束后、铝液凝固前进行局部挤压工作，此时挤压油缸2 开始工作，带动其输出端的连接板5动作，连接在连接板5上的挤压杆6的端头便开始对与 其接触的零件部分进行挤压，使其密度增大，并消除或减少零件内的縮孔和气孔， 一次完成 压铸和局部挤压工作，并提高了产品的合格率。
权利要求一种压铸挤压单元，包括通过螺栓(3)连接在模具套板(1)上的挤压油缸(2)，其特征在于所述的挤压油缸(2)上设置的活塞杆(4)与连接板(5)连接，在连接板(5)上设置有挤压杆(6)。
2. 根据权力要求1所述的压铸挤压单元，其特征在于所述的挤压杆(6)为多个。
专利摘要本实用新型公开一种压铸挤压单元，包括通过螺栓(3)连接在模具套板(1)上的挤压油缸(2)，其特征在于所述的挤压油缸(2)上设置的活塞杆(4)与连接板(5)连接，在连接板(5)上设置有挤压杆(6)，且所述的挤压杆(6)为多个。这是一种结构简单、操作方便，直接安装在压铸模具上的，可增大零件局部密度，消除或减少零件的缩孔和气孔的压铸挤压单元。
文档编号B22D17/20GK201482962SQ20092020317
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月10日 优先权日2009年9月10日
发明者侯丽彬, 张辉, 朱洪军 申请人:大连亚明汽车部件股份有限公司