专利名称：一种用于压盘铸造的型砂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种型砂，尤其涉及一种用于压盘铸造的型砂，具体适用于铸造压盘 铸件所采用的高强度、良透气性的模具。
背景技术：
型砂是在砂型铸造中用来造型的材料，型砂一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅助物 等造型材料按一定的比例混合而成，也可以用天然含粘土的硅砂。型砂在铸造过程中的作 用十分重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30%以上。对型砂的 通常要求为良好的流动性、一定的可塑性、较好的透气性与出砂性。中国专利公开号为CN101574725A，
公开日为2009年11月11日的发明专利公开 了一种用于铸铝的型砂及制备工艺，用于铸铝的型砂包括如下组分旧砂、新砂、膨润土、水 份；其制备工艺的混砂方法为按照配比称量旧砂、新砂，膨润土，先干混10 20秒，再加 水混80 100秒，混好后放砂约20秒。虽然该发明在一定程度上增强了铝砂件表面的光 洁度，但其流动性较弱、透气性较差，且粘合度也较弱。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的流动性较弱、透气性较差、粘合度较弱的 缺陷与问题，提供一种流动性较强、透气性较好、粘合度较强的用于铸造压盘铸件的型砂。为实现以上目的，本发明的技术解决方案是一种用于压盘铸造的型砂，包括回用 砂与新砂；所述型砂还包括陶土和煤粉；所述回用砂、新砂、陶土和煤粉的重量份比例为 回用砂90-95，新砂1-3，陶土 1-2. 5，煤粉0-0. 5，其余为水。所述型砂的组成成分及其重量份比例为回用砂93，新砂2，陶土 2，煤粉0. 5，其余 为水。所述回用砂为回收的硅砂，该硅砂中二氧化硅的含量大于等于70%。所述陶土的组成成分及其重量份比例为高岭土 70-80，石英粉5-10，粘土 10-20。所述陶土的组成成分及其重量份比例为高岭土 75，石英粉10，粘土 15。所述型砂的紧实率小于等于40%，湿压强度为0. 12-0. 14MPa，透气性大于等于 100，水的质量百分比为3. 5-4. 1%0与现有技术相比，本发明的有益效果为1、由于本发明一种用于压盘铸造的型砂中包括回用砂、新砂、陶土和煤粉，且其重 量份比例为回用砂90-95，新砂1-3，陶土 1-2. 5，煤粉0-0. 5，其中，陶主能够增强型砂的粘 合度，使其紧实率达到40%，而且，煤粉能够增强型砂的流动性，此外，本发明能够在确保型 砂质量的基础上大量回收使用过的回用砂，且对回用砂的要求较低，节省了生产成本。因此 本发明不仅流动性较强、粘合度较好，而且节省性较大。2、由于本发明一种用于压盘铸造的型砂中使用的回用砂优选为回收的硅砂，该硅 砂中二氧化硅的含量大于等于70%，该设计可以增强本发明的透气性，使其透气性大于等于100。因此本发明的透气性较强。
具体实施例方式以下结合具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明一种用于压盘铸造的型砂，包括回用砂与新砂，而且，型砂还包括陶土和煤粉， 此外，本发明中回用砂、新砂、陶土和煤粉的重量份比例为回用砂90-95，新砂1-3，陶土 1-2. 5，煤粉0-0. 5，其余为水。优选型砂的组成成分及其重量份比例为回用砂93，新砂2，陶土 2，煤粉0. 5，其余 为水。优选回用砂为回收的硅砂，该硅砂中二氧化硅的含量大于等于70%。优选陶土的组成成分及其重量份比例为高岭土 70-80，石英粉5-10，粘土 10-20， 进一步优选陶土的组成成分及其重量份比例为高岭土 75，石英粉10，粘土 15。优选型砂的紧实率小于等于40%，湿压强度为0. 12-0. 14MPa，透气性大于等于 100，水的质量百分比为3. 5-4. 1%0实施例1 一种用于压盘铸造的型砂，其组成成分及重量份比例为回用砂90，新砂3，陶土
2.5，煤粉0.5，其余为水。回用砂为回收的硅砂，该硅砂中二氧化硅的含量等于71% ；陶土 的组成成分及其重量份比例为高岭土 70，石英粉10，粘土 20 ；煤粉中含有5%的碱性草木 灰；型砂的紧实率等于40%，湿压强度为0. 14MPa，透气性大于等于100，水的质量百分比为 4. 1%。实施例2 一种用于压盘铸造的型砂，其组成成分及重量份比例为回用砂95，新砂1，陶土 1，煤粉0.2，其余为水。回用砂为回收的硅砂，该硅砂中二氧化硅的含量等于72% ；陶土的 组成成分及其重量份比例为高岭土 80，石英粉5，粘土 15 ；煤粉中含有5%的炭黑；型砂的 紧实率等于36%，湿压强度为0. 12Mpa，透气性大于等于100，水的质量百分比为3. 5%。实施例3 一种用于压盘铸造的型砂，其组成成分及重量份比例为回用砂93，新砂2，陶土 2，煤粉0.5，其余为水。回用砂为回收的硅砂，该硅砂中二氧化硅的含量等于80% ；陶土的 组成成分及其重量份比例为高岭土 75，石英粉10，粘土 15 ；煤粉中含有6%的碱性草木 灰；型砂的紧实率等于40%，湿压强度为0. 12MPa，透气性大于等于100，水的质量百分比为
3.5%。由上可见，本发明不仅流动性较强、透气性较好，而且粘合度较强、节省性较大。以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为 限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权 利要求书中记载的保护范围内。
权利要求
一种用于压盘铸造的型砂，包括回用砂与新砂，其特征在于所述型砂还包括陶土和煤粉；所述回用砂、新砂、陶土和煤粉的重量份比例为回用砂90 95，新砂1 3，陶土1 2.5，煤粉0 0.5，其余为水。
2.根据权利要求1所述的一种用于压盘铸造的型砂，其特征在于所述型砂的组成成 分及其重量份比例为回用砂93，新砂2，陶土 2，煤粉0. 5，其余为水。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于压盘铸造的型砂，其特征在于所述回用砂为 回收的硅砂，该硅砂中二氧化硅的含量大于等于70%。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于压盘铸造的型砂，其特征在于所述陶土的组 成成分及其重量份比例为高岭土 70-80，石英粉5-10，粘土 10-20。
5.根据权利要求4所述的一种用于压盘铸造的型砂，其特征在于所述陶土的组成成 分及其重量份比例为高岭土 75，石英粉10，粘土 15。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于压盘铸造的型砂，其特征在于所述型砂的紧 实率小于等于40%，湿压强度为0. 12-0. 14MPa，透气性大于等于100，水的质量百分比为 3. 5-4. 1%。
全文摘要
一种用于压盘铸造的型砂，其组成成分及重量份比例为回用砂90-95，新砂1-3，陶土1-2.5，煤粉0-0.5，其余为水，回用砂为回收的硅砂，该硅砂中二氧化硅的含量大于等于70％，陶土的组成成分及其重量份比例为高岭土70-80，石英粉5-10，粘土10-20，型砂的紧实率小于等于40％，湿压强度为0.12-0.14MPa，透气性大于等于100，水的质量百分比为3.5-4.1％。本发明不仅流动性较强、透气性较好，而且粘合度较强、节省性较大。
文档编号B22C1/00GK101934342SQ20101026998
公开日2011年1月5日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者浦巧生 申请人:吴江市液铸液压件铸造有限公司