专利名称：一种连铸中间包非对称湍流控制器的制作方法
技术领域：
本发明涉及连铸中间包，具体涉及一种连铸中间包非对称湍流控制器。
背景技术：
目前的连铸中间包湍流控制器，外形使用锥台结构或立方体结构，其中锥台结构 湍流控制器具有一个中心对称轴，而立方体结构湍流控制器在长度和宽度方向各具有一个 对称面。上述结构的湍流控制器能很好地实现对称型中间包各流出口钢液温度和成份的均 一化，但不能满足非对称型中间包各流出口钢液温度和成份的均一化要求。
发明内容
针对目前连铸中间包湍流控制器存在的问题，本发明提供一种连铸中间包非对称 湍流控制器。有效地解决非对称型中间包各流出口钢液温度和成份均一化的问题。本发明连铸中间包非对称湍流控制器，外形结构为立方体，内部为空腔结构，要点 在于所述的内部空腔有凹槽，空腔的底面为波浪面，波浪面中间的半圆形突起的中心线与 内部空腔的中心线不重合。所述的波浪面有三个半圆形的突起和两个半圆形的凹陷。所述的内部空腔上口为圆形、矩形、椭圆形、或中间为矩形，两侧为半圆形。本发明与现有技术相比较显著的特点和产生的有益效果是提高了钢液温度和成 份的均一化，降低了工艺成本，有效去除非金属夹杂物，提高了铸坯的质量。
图1为本发明的主视图； 图2为图1的俯视图3为连铸中间包的主视图中1空腔上口、2波浪面、3连铸中间包、4钢包长水口、5右挡墙、6左侧水口、7右侧 水口、8左挡墙。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步说明。例1.本发明连铸中间包非对称湍流控制器，外形结构为立方体，内部为空腔结 构，内部空腔有凹槽，空腔上口 1为矩形，空腔的底面为波浪面2，波浪面2中间的半圆形突 起的中心线与内部空腔的中心线不重合，钢包长水口 4的中心线与波浪面2中间的半圆形 突起的中心线相重合。钢包长水口 4偏离连铸中间包3中心线805mm，左侧水口 6距钢包长水口 4中心 线2250mm，右侧水口 7距钢包长水口 4中心线3860mm，在湍流控制器的两侧分别有右挡墙 5和左挡墙8。空腔底面的波浪面2有三个半圆形的突起和两个半圆形的凹陷。中间的半圆形的突起的中心线与钢包长水口 4的中心线相重合。在钢包内钢液势能的作用下，由钢 包长水口 4流出的钢液通过湍流控制器的上口进入湍流控制器，冲击湍流控制器底部向四 周散开后，沿湍流控制器向上运动，最后通过湍流控制器上口流出湍流控制器。湍流控制器 在钢包长水口 4中心线右侧的空腔体积大于左侧空腔体积，因此钢液向右流动受到的阻力 比左侧小，这样能保证在湍流控制器上口位于钢包长水口 4中心线左侧的钢液流量小，位 于钢包长水口 4中心线右侧的钢液流量大，从而实现钢液的非对称分配，满足了非对称型 中间包各流出口钢液温度和成份的均一化要求。例2.其结构，连接和工作过程与实施例1相同，不同点在于空腔上口 1为圆形。例3.其结构，连接和工作过程与实施例1相同，不同点在于空腔上口 1为椭圆形。例4.其结构，连接和工作过程与实施例1相同，不同点在于空腔上口 1中间为矩 形，两侧为半圆形。
权利要求
1.一种连铸中间包非对称湍流控制器，外形结构为立方体，内部为空腔结构，其特征在 于所述的内部空腔有凹槽，空腔的底面为波浪面，波浪面中间的半圆形突起的中心线与内 部空腔的中心线不重合。
2.如权利要求1所述的一种连铸中间包非对称湍流控制器，其特征在于所述的波浪面 有三个半圆形的突起和两个半圆形的凹陷。
3.如权利要求1所述的一种连铸中间包非对称湍流控制器，其特征在于所述的内部空 腔上口为圆形、矩形、椭圆形、或中间为矩形，两侧为半圆形。
全文摘要
本发明涉及连铸中间包，具体涉及一种连铸中间包非对称湍流控制器。外形结构为立方体，内部为空腔结构，内部空腔有凹槽，空腔的底面为波浪面，波浪面中间的半圆形突起的中心线与内部空腔的中心线不重合。提高了钢液温度和成份的均一化，降低了工艺成本，有效去除非金属夹杂物，从而提高了铸坯的质量。
文档编号B22D11/10GK102000791SQ20101059150
公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者周骏, 孙中强, 赫冀成, 赵岩, 邢国成, 雷洪 申请人:东北大学, 沈阳东北大学冶金技术研究所有限公司