专利名称：软质料件的毛边分离处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种毛边分离处理装置，尤其是涉及一种针对软质料件产品的毛 边分离处理需求所设计的创新型态设计。
背景技术：
现有的产业制造过程中，许多料件于制成之后通常必须再经过后续处理方可获得 最终产品态样。以软质料件而言，如橡胶制成的0形环、管塞等产品，由于其射出成型过程中，通 常是数十组以流道相连的模穴同时一次射出成型的态样，因此其成型后，会呈现数十组料 件以毛边(即流道部位所成型)相连的雏型态样，所以，此种软质料件成型之后，均须进一 步透过分离处理装置将料件与毛边加以分离。所述分离处理装置的习知型态，常见者为采用冷却硬化处理，但此种分离处理装 置通常采用成本昂贵的液态氮作为冷却剂源，如此除了处理成本高昂而不符较佳产业经济 效益的问题点外，其冷却过程中往往容易造成软质料件硬化过度而质变裂损的问题，尤其， 对于前述橡胶制0形环、管塞等小型产品而言，更容易因冷却硬化而产生质变裂损的问题。另外，也有业界尝试采用传统搅拌机来作为软质料件的毛边分离处理装置，然其 分离的效果与处理速度均不如预期，实有待再加以思索突破。有鉴于此，本实用新型发明人乃积极开发研究，并为改进上述产品的不足，经过长 久努力研究与实验，终于开发设计出本实用新型的软质料件的毛边分离处理装置。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种软质料件的毛边分离处理装置，能够解 决现有技术中软质料件毛边分离速度慢、易损毁元件、成本高的问题。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种软质料件的毛边分离处理 装置，所述毛边分离处理装置用以将软质料件的毛边予以处理分离；该毛边分离处理装置 包括一横置式外筒，呈横向延伸的设置型态，其包括一筒壁、形成于该筒壁内的一料件导 动空间、一入料口及一出料口 ；一横轴式搅拌构件，呈横轴向组设于该横置式外筒的料件导 动空间中，该横轴式搅拌构件包括一驱动件、被该驱动件所带动的一旋转主轴、由该旋转主 轴朝筒壁方向凸伸的多数搅拌架，所述搅拌架末端与该筒壁之间具有间距；一碾料间隙，借 由该横轴式搅拌构件的搅拌架末端与筒壁之间留设的间距所构成，且使该碾料间隙的宽度 为要处理软质料件厚度的0. 7倍至2倍之间。优选地，其中该横轴式搅拌构件包含有复数框架所组构成的多叉式组设架，多叉 式组设架形成有供搅拌架组设的穿设部，而该多叉式组设架还设有调整定位结构，借以调 整搅拌架的凸伸长度，该调整定位结构包括复数定位孔、穿孔以及一定位销所构成，该等定 位孔呈间隔状开设于一框架二侧，而该穿孔则设置于该相对该定位孔的框架，使该穿孔能 够对位于任一定位孔并以定位销穿组该定位孔与穿孔，以进行凸伸调动状态。[0010]优选地，其中该横轴式搅拌构件所设搅拌架为硬质或软质构造。优选地，其中该横置式外筒为断面呈半圆形的上、下半型壳体相对组装型态，而该 上、下半型壳体一侧为相枢组连结状态，使该上、下半型壳体依此呈可开合活动状态，借该 上半型壳体的开启状态得以形成该入料口 ；同时该上半型壳体透过一限位件的牵制以限制 其角度状态，而该下半型壳体则能够通过一驱动装置带动呈向下倾倒角度状态而构成该出 料口。优选地，其中该横轴式搅拌构件的旋转主轴设置轴向以及该横置式外筒的筒壁设 向，为一端向下倾斜的斜置式型态。优选地，其中该横置式外筒的筒壁设有多数间隔分布的凸缘。优选地，其中该凸缘一体形成于一面状材上，而该面状材则组设于该横置式外筒 的筒壁内侧。优选地，其中该横轴式搅拌构件的驱动件包含有一变速机构，以开关旋转主轴的 转动速度。优选地，其中该毛边分离处理装置包含有一筛选分离结构，设于该横置式外筒的 出料口流程后置位置，该筛选分离结构包括料件导出部以及毛边导出部。优选地，其中该料件导出部为借由一输送带所构成，该毛边导出部则为一送风装 置所构成。优选地，其中该横置式外筒上部包含顶缘及侧缘，而该毛边导出部为开口型态开 设于该横置式外筒上部的侧缘；所述料件导出部为开口型态开设于该横置式外筒下部或侧 缘，且该横置式外筒进一步设有一送风装置，以达到冷却温度以及辅助推送料件的作用。优选地，其中为开口型态的料件导出部一侧设置有一阀门，以控制该料件导出部 的启闭状态。优选地，其中该横置式外筒的筒壁形成有网孔，以作为散热用途。优选地，其中该毛边分离处理装置设有一鼓风机，该鼓风机通过至少一连结管连 通于该横置式外筒的筒壁所设一入风口，同时该横置式外筒筒壁并设有一排风口，其通过 一排风导管与该排风口相通，以将鼓风机运作所产生的风排出横置式外筒外部。优选地，其中该横置式外筒筒壁的排风口为一网状型态，同时该排风导管后置处 设有一容置筒。采用本实用新型的技术方案后，由于横轴式搅拌构件所设搅拌架系采用软质构造 的设计型态，借此，对于结构性比较脆弱的软质料件而言，可降低料件处理过程中的受损机 率；通过该搅拌架的凸伸长度为可调整型态，能够改变该搅拌架末端与筒壁之间的间距大 小，进而相对改变该碾料间隙的大小，以因应不同厚度软质料件的处理状态；通过该筒壁形 成的网孔结构设计，使得该网孔能够作为散热用途，以减少所述横轴式搅拌构件于横置式 外筒搅拌作动时所产生的高温热能的特点；通过该横置式外筒的筒壁内侧设有多数间隔分 布的凸缘结构设计，使得该筒壁上形成多数个料件摩擦部位，能够通过所述凸缘的摩擦卡 挡作用而增加软质料件与毛边被碾动的程度，以进一步提升其分离处理的效果；所述横轴 式搅拌构件的旋转主轴设置轴向以及该横置式外筒的筒壁设向，可设计呈一端向下倾斜的 斜置式型态；借此实施型态设计，达到更加有助于分离处理过程中，软质料件与毛边往出料 口位移的顺畅度；所述横置式外筒通过连结管连通至鼓风机的设计，将可使鼓风机产生的
5风能够进入横置式外筒料件导动空间进而扰动软质料件，以增加软质料件导动程度，以进 一步提升其分离处理的效果。采用本方案，使本实用新型对照先前技术而言，可提供一种特别适用于软质料件 的新式毛边分离处理装置，达到构造简单、操作方便且分离处理高效率的实用进步性与较 佳产业利用效益。
图1是本实用新型毛边分离处理装置的立体示意图。图2是本实用新型毛边分离处理装置的局部构件示意图。图3是本实用新型的搅拌架实施型态立体图。图4是本实用新型毛边分离处理装置的侧视平面图。图5是本实用新型搅拌架的凸伸长度为可调整型态的示意图。图6是本实用新型横置式外筒为断面呈半圆形的上、下半型壳体相对组装型态的 平面示意图(该下半型壳体呈向下倾倒角度状态)。图7是本实用新型旋转主轴及筒壁呈斜置式型态的实施例图。图8是本实用新型的筒壁内侧设有多数凸缘的实施例图。图9是本实用新型筛选分离结构实施例图一。图10是本实用新型筛选分离结构实施例图二。图11是本实用新型毛边分离处理装置设置有鼓风机之示意图。图12是本实用新型料件导出部一侧设置有阀门的示意图(阀门呈关闭状态的风 于料件导动空间导流状态)。[0037]图13是对应图12该阀门呈开启状态的风于料件导动空间的导流状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。请参阅图1、图2、图4、图6和图7，为本实用新型软质料件的毛边分离处理装置的 较佳实施例，类似的实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制。所述毛边分 离处理装置A用以将软质料件10的毛边11 (标示于图10)予以处理分离；该毛边分离处理 装置A包括下述构件一横置式外筒20，呈横向延伸的设置型态，其包括一筒壁21、形成于该筒壁21内 的一料件导动空间22、一入料口 23及一出料口 24，且该筒壁21形成有网孔212，以作为散 热用途，以减少所述横轴式搅拌构件30于横置式外筒20搅拌作动时所产生的高温热能； 一横轴式搅拌构件30，呈横轴向组设于该横置式外筒20的料件导动空间22中，该 横轴式搅拌构件30包括一驱动件31、被该驱动件31所带动的一旋转主轴32、由该旋转主 轴32朝筒壁21方向凸伸的多数搅拌架33，所述搅拌架33末端与该筒壁21之间具有间距 X(标示于图4)；一碾料间隙50，通过该横轴式搅拌构件30的搅拌架33末端与筒壁21之间留设的 间距所构成，且使该碾料间隙50的宽度为欲处理软质料件10厚度的0. 7倍至2倍之间；其中，该横轴式搅拌构件30所设搅拌架33就结构性而言，该搅拌架33可为硬质或软质构造；对于结构性比较脆弱的软质料件而言，使搅拌架33采用软质构造为较佳，可 降低料件处理过程中的受损机率。其中，如图2、图3所示，该横轴式搅拌构件30包含有复数框架34所组构成的多叉 式组设架35，本实用新型的多叉式组设架35为三叉式互呈120°夹角结构型态，该多叉式 组设架35形成有供搅拌架33组设的穿设部351，而该多叉式组设架35还设有调整定位结 构36，以可调整搅拌架33的凸伸长度，该调整定位结构36可包括复数定位孔361、穿孔362 以及一定位销363所构成，该等定位孔361呈间隔状开设于一框架34 二侧，而该穿孔362则 设置于该相对该定位孔361的另一框架34，使该穿孔362能够对位于任一定位孔361并以 定位销363穿组该定位孔361与穿孔362，以进行凸伸调动状态(请配合参阅图5所示)； 当该搅拌架33的凸伸长度为可调整型态时，将能够改变该搅拌架33末端与筒壁21之间的 间距大小，进而相对改变该碾料间隙50的大小，以适应不同厚度软质料件的处理状态。其中，如图6所示，该横置式外筒20为断面呈半圆形的上、下半型壳体201、202 相对组装型态，而该上、下半型壳体201、202 —侧为相枢组连结状态，使该上、下半型壳体 201、202依此呈可开合活动状态，借该上半型壳体201的开启状态得以形成该入料口 23 ；同 时该上半型壳体201透过一限位件25的牵制以限制其角度状态，而该下半型壳体202则能 够通过一驱动装置沈带动呈向下倾倒角度状态而构成该出料口 M。其中，该横轴式搅拌构件30的驱动件31包含有一变速机构311，以开关旋转主轴 32的转动速度。其中，该毛边分离处理装置A包含有一筛选分离结构40，设于该横置式外筒20的 出料口 M流程后置位置，该筛选分离结构40包括料件导出部41以及毛边导出部42，其中 所述筛选分离结构40能够表现的具体型态可为多种，如图9所述料件导出部41通过一输 送带411所构成，该毛边导出部42则为一送风装置421 (如风扇、鼓风机等)所构成，当软 质料件10在料件导动空间22的碾料间隙50中受到横轴式搅拌构件30的搅拌架33拨动， 使该软质料件10与毛边11分离后，可通过送风装置朝该料件导动空间22中输送风力以辅 助推送料件至该筛选分离结构40，并由筛选分离结构40的送风装置421将毛边11吹至毛 边导出部42，而料件导出部41则透过输送带411排出该料件导出部41而成集收状态，进而 达成毛边11与软质料件10分离效果。如图10所揭，该横置式外筒20上部包含顶缘203及侧缘204，而该毛边导出部42 也可为开口型态开设于该横置式外筒20上部的侧缘204 ；所述料件导出部41为开口型态 开设于该横置式外筒20下部或侧缘，且该实施状态的横置式外筒20进一步设有一送风装 置70 (如风扇、鼓风机等)，该送风装置70可呈单一或多组组设状态，以朝该料件导动空间 22中输送风力，借此以达到利用风力冷却温度以及辅助推送料件的作用；又如图12所揭， 为开口型态的料件导出部41 一侧设置有一阀门43，借以控制料件导出部41的启闭状态，而 所述阀门43的启闭状态会使下述所揭鼓风机80所导入的风于料件导动空间22的导流状 态产生不同变化(请配合参阅图12、图13所示)。采用上述结构组成设计，现就本实用新型的使用动作情形说明如下如图1所示，工作者将通过毛边11连结成块状的软质料件10置入该横置式外筒 20的入料口 23，使得该软质料件10在料件导动空间22的碾料间隙50中受到横轴式搅拌 构件30的搅拌架33拨动，并使该软质料件10与毛边11被横轴式搅拌构件30所带动旋移过程中，能够同时通过碰撞及摩擦筒壁21，以使该软质料件10与毛边11分离。如图7所揭，该横轴式搅拌构件30的旋转主轴32设置轴向以及该横置式外筒20 的筒壁21设向，也可为一端向下倾斜的斜置式型态(如图中所标示Xl所揭示)；借此实 施型态设计，主要可利用所述斜置式型态，而达到更加有助于分离处理过程中，软质料件10 与毛边11往出料口 M位移的顺畅度。如图8所示，该横置式外筒20的筒壁21内侧设有多数间隔分布的凸缘60 ；该凸 缘60可一体形成于一面状材61上，而该面状材61则组设于该横置式外筒20的筒壁21内 侧；借此凸缘60设计，主要于该筒壁21上形成多数个料件摩擦部位，以当软质料件10与毛 边11被横轴式搅拌构件30所带动旋移过程中，能够同时通过所述凸缘60的摩擦卡挡作用 而增加软质料件10与毛边11被碾动的程度，以进一步提升其分离处理的效果。如图11所揭，其中该毛边分离处理装置A设有一鼓风机80，该鼓风机80通过至少 一连结管81连通于该横置式外筒20的筒壁21所设一入风口 210，同时该横置式外筒20筒 壁21还设有一排风口 211，其通过一排风导管82与该排风口 211相通，以将鼓风机80运作 所产生的风排出横置式外筒20外部，且该横置式外筒20筒壁21的排风口 211为一网状型 态，借以避免分离后的软质料件10排出，同时该排风导管82后置处设有一容置筒83，以将 些许导出的毛边11落至该容置筒83中；借此鼓风机80的设计，使鼓风机80产生的风能够 进入横置式外筒20料件导动空间22进而扰动软质料件10，增加软质料件10导动的程度， 以进一步提升其分离处理的效果。本实用新型功效增进的事实如下本实用新型所揭「软质料件的毛边分离处理装置」主要通过所述横置式外筒、横轴 式搅拌构件、碾料间隙所构组成的创新独特设计，使本实用新型对照先前技术所提习知 结构而言，可提供一种特别适用于软质料件的新式毛边分离处理装置，进而达到构造简单、 操作方便且分离处理高效率的实用进步性与较佳产业利用效益。本实用新型可产生的新功效如下1、由于横轴式搅拌构件所设搅拌架系采用软质构造的设计型态，借此，对于结构 性比较脆弱的软质料件而言，可降低料件处理过程中的受损机率；2、通过该搅拌架的凸伸长度为可调整型态，能够改变该搅拌架末端与筒壁之间的 间距大小，进而相对改变该碾料间隙的大小，以因应不同厚度软质料件的处理状态；3、通过该筒壁形成的网孔结构设计，使得该网孔能够作为散热用途，以减少所述 横轴式搅拌构件于横置式外筒搅拌作动时所产生的高温热能的特点；4、通过该横置式外筒的筒壁内侧设有多数间隔分布的凸缘结构设计，使得该筒壁 上形成多数个料件摩擦部位，能够通过所述凸缘的摩擦卡挡作用而增加软质料件与毛边被 碾动的程度，以进一步提升其分离处理的效果；5、所述横轴式搅拌构件的旋转主轴设置轴向以及该横置式外筒的筒壁设向，可设 计呈一端向下倾斜的斜置式型态；借此实施型态设计，达到更加有助于分离处理过程中，软 质料件与毛边往出料口位移的顺畅度；6、所述横置式外筒通过连结管连通至鼓风机的设计，将可使鼓风机产生的风能够 进入横置式外筒料件导动空间进而扰动软质料件，以增加软质料件导动程度，以进一步提 升其分离处理的效果。[0063] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化 或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利 要求书所限定的保护范围为准。
权利要求1.一种软质料件的毛边分离处理装置，所述毛边分离处理装置用以将软质料件的毛边 予以处理分离；其特征在于该毛边分离处理装置包括一横置式外筒，呈横向延伸的设置型态，其包括一筒壁、形成于该筒壁内的一料件导动 空间、一入料口及一出料口 ；一横轴式搅拌构件，呈横轴向组设于该横置式外筒的料件导动空间中，该横轴式搅拌 构件包括一驱动件、被该驱动件所带动的一旋转主轴、由该旋转主轴朝筒壁方向凸伸的多 数搅拌架，所述搅拌架末端与该筒壁之间具有间距；一碾料间隙，借由该横轴式搅拌构件的搅拌架末端与筒壁之间留设的间距所构成，且 使该碾料间隙的宽度为要处理软质料件厚度的0. 7倍至2倍之间。
2.根据权利要求1所述的软质料件的毛边分离处理装置，其特征在于其中该横轴式 搅拌构件包含有复数框架所组构成的多叉式组设架，多叉式组设架形成有供搅拌架组设的 穿设部，而该多叉式组设架还设有调整定位结构，借以调整搅拌架的凸伸长度，该调整定位 结构包括复数定位孔、穿孔以及一定位销所构成，该等定位孔呈间隔状开设于一框架二侧， 而该穿孔则设置于该相对该定位孔的框架，使该穿孔能够对位于任一定位孔并以定位销穿 组该定位孔与穿孔，以进行凸伸调动状态。
3.根据权利要求1所述的软质料件的毛边分离处理装置，其特征在于其中该横轴式 搅拌构件所设搅拌架为硬质或软质构造。
4.根据权利要求1所述的软质料件的毛边分离处理装置，其特征在于其中该横置式 外筒为断面呈半圆形的上、下半型壳体相对组装型态，而该上、下半型壳体一侧为相枢组连 结状态，使该上、下半型壳体依此呈可开合活动状态，借该上半型壳体的开启状态得以形成 该入料口 ；同时该上半型壳体透过一限位件的牵制以限制其角度状态，而该下半型壳体则 能够通过一驱动装置带动呈向下倾倒角度状态而构成该出料口。
5.根据权利要求1所述的软质料件的毛边分离处理装置，其特征在于其中该横轴式 搅拌构件的旋转主轴设置轴向以及该横置式外筒的筒壁设向，为一端向下倾斜的斜置式型 态。
6.根据权利要求1所述的软质料件的毛边分离处理装置，其特征在于其中该横置式 外筒的筒壁设有多数间隔分布的凸缘。
7.根据权利要求6所述的软质料件的毛边分离处理装置，其特征在于其中该凸缘一 体形成于一面状材上，而该面状材则组设于该横置式外筒的筒壁内侧。
8.根据权利要求1所述的软质料件的毛边分离处理装置，其特征在于其中该横轴式 搅拌构件的驱动件包含有一变速机构，以开关旋转主轴的转动速度。
9.根据权利要求1所述的软质料件的毛边分离处理装置，其特征在于其中该毛边分 离处理装置包含有一筛选分离结构，设于该横置式外筒的出料口流程后置位置，该筛选分 离结构包括料件导出部以及毛边导出部。
10.根据权利要求9所述的软质料件的毛边分离处理装置，其特征在于其中该料件导 出部为借由一输送带所构成，该毛边导出部则为一送风装置所构成。
11.根据权利要求9所述的软质料件的毛边分离处理装置，其特征在于其中该横置式 外筒上部包含顶缘及侧缘，而该毛边导出部为开口型态开设于该横置式外筒上部的侧缘； 所述料件导出部为开口型态开设于该横置式外筒下部或侧缘，且该横置式外筒进一步设有一送风装置，以达到冷却温度以及辅助推送料件的作用。
12.根据权利要求11所述的软质料件的毛边分离处理装置，其特征在于其中为开口 型态的料件导出部一侧设置有一阀门，以控制该料件导出部的启闭状态。
13.根据权利要求1所述的软质料件的毛边分离处理装置，其特征在于其中该横置式 外筒的筒壁形成有网孔，以作为散热用途。
14.根据权利要求1所述的软质料件的毛边分离处理装置，其特征在于其中该毛边分 离处理装置设有一鼓风机，该鼓风机通过至少一连结管连通于该横置式外筒的筒壁所设一 入风口，同时该横置式外筒筒壁并设有一排风口，其通过一排风导管与该排风口相通，以将 鼓风机运作所产生的风排出横置式外筒外部。
15.根据权利要求14所述的软质料件的毛边分离处理装置，其特征在于其中该横置 式外筒筒壁的排风口为一网状型态，同时该排风导管后置处设有一容置筒。
专利摘要本实用新型公开了一种软质料件的毛边分离处理装置，涉及加工机械领域，其包括一横置式外筒，呈横向延伸的设置型态，其包括一筒壁、形成于该筒壁内的一料件导动空间、一入料口及一出料口；一横轴式搅拌构件，呈横轴向组设于该横置式外筒的料件导动空间中，该横轴式搅拌构件包括一驱动件、被该驱动件所带动的一旋转主轴、由该旋转主轴朝筒壁方向凸伸的多数搅拌架，所述搅拌架末端与该筒壁之间具有间距；一碾料间隙，借由该横轴式搅拌构件的搅拌架末端与筒壁之间留设的间距所构成，且使该碾料间隙的宽度为要处理软质料件厚度的0.7倍至2倍之间。本实用新型产品可广泛适用于各种需要使用软质料件的毛边分离处理装置的场合。
文档编号B24B9/00GK201913516SQ20102050979
公开日2011年8月3日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日
发明者刘达武 申请人:翔特橡胶工业股份有限公司