专利名称：铸造生产线以及落砂方法
技术领域：
本发明涉及具备在铸造的冷却工序中将砂和原材料从铸型分开的落砂装置的铸造生产线以及铸造方法，更详细地说，涉及落砂装置为一个流动落砂装置的铸造生产线以及落砂方法。
背景技术：
以往，作为在铸造生产线的冷却工序中使砂与所铸造的产品分离的方法，存在将浇铸完毕的铸型投入滚筒(drum)内，并通过旋转或振动和洒水而分离的方法(参照专利文献1)，或者是将在铸造生产线上被输送的铸型载置于振动机上，通过振动进行分箱/分离的方法(参照专利文献2)。专利文献1 日本特开平5-0138332号公报专利文献2 日本特开2003-010962号公报然而，在专利文献1所记载的方法以及装置中，由于在滚筒内装入多个铸型，无法对每一个砂型进行落砂，因此存在难以对后续工序中的每个铸型进行单独管理的问题点。并且，在专利文献2所记载的方法和装置中，内置有从型箱(铸造箱)起模的原材料的铸型，利用推杆(pusher)或把持机构移载至振动机，通过上述振动机的振动而进行落砂。接着，被进行落砂处理而与型砂分离的原材料，被推杆推出，移载至冷却筐。由于从型箱一个一个地起模，所以能够对每个铸型进行管理。然而，存在如下的情况在通过上述振动机的振动进行落砂、到被移载至冷却筐为止的期间，因某种原因导致铸型残留于上述振动机，并与随后送入的铸型的原材料一起被移载至冷却筐的情况。因此，在专利文献2所记载的方法以及装置中，存在无法在后续工序进行针对各个砂型的单独管理的问题点。
发明内容
因此，鉴于以上叙述的情形，本发明的目的在于，提供一种铸造生产线以及落砂方法，在浇铸后的铸型中，通过进行针对各个砂型的落砂，在进行落砂后也能够可靠地进行针对各个铸型的单独管理。为了解决上述的课题而完成的本发明的铸造生产线，该铸造生产线具备湿砂铸造落砂设备，上述铸造生产线的特征在于，该湿砂铸造落砂装置是一个流动落砂装置，利用分别单独移动的砂型搬入推杆、砂型搬出台车进行铸型相对于使砂与原材料分离的格子的搬入搬出，并且，在格子的下部配置有振动落砂机。优选砂型搬出台车具备铸型推出板，该铸型推出板具有梳齿，该梳齿用于清扫因飞边、工艺等而发生堵塞的格子的槽。
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优选在砂型搬出台车的两端设置有兼作为能够升降的铸型推出板的隔板、以及能够升降的隔板，在进行落砂时，防止原材料从格子上表面突出、或者原材料落下。优选在砂型搬出台车中的振动落砂机上部的出砂位置，设置有能够升降的铸型破碎用梳齿，以破碎出砂性差的未浇铸铸型。并且，本发明的落砂方法的特征在于，利用砂型搬入推杆将铸型一个一个地搬入到格子上；利用配置在格子的下部的振动落砂机施加振动而将砂与原材料分离；以及利用砂型搬出台车将分离后的原材料一个一个地搬出。在该情况下，能够采用如下的方法采用将格子与振动落砂机分离，并将格子载置在振动落砂机上的构造，在将砂与原材料分离之后，使振动落砂机下降，由此，将格子从振动落砂机载置于格子支承座格子并使其静止，在该状态下，利用带梳齿的砂型搬出台车将原材料从格子上搬出。或者，能够采用如下的方法采用将格子和振动落砂机组合在一起的构造，在将砂与原材料分离之后，将振动落砂机振动马达的频率控制在30Hz以下，在不使格子振动的状态下，利用带梳齿的砂型搬出台车将原材料搬出。为了解决上述的课题而完成的本发明的其他的铸造生产线，该铸造生产线具备湿砂铸造落砂设备，上述铸造生产线的特征在于，该湿砂铸造落砂设备是一个流动落砂装置，利用分别单独移动的砂型搬入推杆和砂型搬出台车进行铸型相对于使砂和原材料分离的格子的搬入搬出，并且，在利用格子升降机进行升降的格子的下部配置有振动落砂机，此外，在利用格子升降机而上升后的格子与振动落砂机之间以能够进退的方式配置格子孔堵塞台车。另外，优选当格子孔堵塞台车移动到振动落砂机的正下方时，当使格子下降到格子孔堵塞台车上时，格子孔堵塞台车堵塞格子的孔，由此，将格子形成为无凹凸的砂托板形状，以免在将铸型搬入搬出时发生勾挂。并且，优选在砂型搬出台车的两端设置有兼作为能够升降的铸型推出板的隔板、 以及能够升降的隔板，在进行落砂时，防止原材料从格子上表面突出、或者原材料落下。并且，本发明的其他的落砂方法是一种本发明的上述的其他的铸造生产线中的落砂方法，其特征在于，在振动落砂机固定的状态下使格子升降，由此，将格子从振动落砂机载置于格子孔堵塞台车并使其静止，在该状态下，利用砂型搬入推杆搬入原材料或者利用砂型搬出台车将原材料搬出。根据本发明的铸造生产线以及落砂方法，从砂型推杆将一个铸型装入振动落砂机上的格子，利用振动落砂机使该格子振动而进行落砂，进一步，利用砂型搬出台车搬出。这样，由于能够一个铸型一个铸型地进行落砂，因此，在砂与原材料分离之后也能够进行针对各个铸型的单独管理。根据本发明的其他的铸造生产线以及落砂方法，从砂型搬入推杆将一个铸型搬入振动落砂机上的格子，利用振动落砂机使该格子振动而进行落砂，由于能够一个铸型一个铸型地进行落砂，因此，在砂与原材料分离之后也能够进行针对各个铸型的单独管理。并且，由于将格子孔堵塞台车以能够进退的方式配置在利用格子升降机而上升后的格子与振动落砂机之间，因此，通过利用孔堵塞台车堵塞格子，能够消除凹凸，能够顺畅地进行铸型向格子上的搬入、原材料从格子上的取出。
包含于说明书的一部分、且构成说明书的一部分的附图概要地示出本发明的优选实施方式，与上述的一般的说明以及以下的优选实施方式的详细说明一起在对本发明的主旨进行说明的方面发挥作用。
图1是在本发明的铸造生产线中使用的带升降装置的一个流动落砂装置的原位置处的主视图。图2是沿着图1的A-A线的从箭头方向观察的图。图3是沿着图1的B-B线的从箭头方向观察的图。图4是图1的带升降装置的一个流动落砂装置的搬入铸型时的主视图。图5是沿着图4的A-A线的从箭头方向观察的图。图6是沿着图4的B-B线的从箭头方向观察的图。图7是图1的带升降装置的一个流动落砂装置的开始落砂时的主视图。图8是沿着图7的A-A线的从箭头方向观察的图。图9是沿着图7的B-B线的从箭头方向观察的图。图10是图1的带升降装置的一个流动落砂装置的落砂完毕时的主视图。图11是沿着图10的A-A线的从箭头方向观察的图。图12是沿着图10的B-B线的从箭头方向观察的图。图13是图1的带升降装置的一个流动落砂装置的将铸型搬出时的主视图。图14是图1的带升降装置的一个流动落砂装置的铸型搬出台车返回时的主视图。图15是图1的带升降装置的一个流动落砂装置的工序完毕时的主视图。图16是在本发明的铸造生产线中使用的带铸型破碎升降机的落砂装置的开始落砂时的主视图。图17是沿着图16的C-C线的从箭头方向观察的图。图18是示出图16的落砂装置的铸型破碎升降机下降时的主视图。图19是沿着图18的C-C线的从箭头方向观察的图。图20是在本发明的铸造生产线中使用的不带升降装置的一个流动落砂装置的落砂时的主视图。图21是沿着图20的A-A线的从箭头方向观察的图。图22是沿着图20的B-B线的从箭头方向观察的图。图23是在本发明的其他的铸造生产线中使用的带升降格子的振动落砂机以及带通气窗(louver)格子的振动落砂机方式落砂装置的主视图。图M是沿着图23的A-A线的从箭头方向观察的图(俯视图)。图25是沿着图23的B-B线的从箭头方向观察的图(俯视图)。图沈是沿着图23的C-C线的从箭头方向观察的图(侧视图)。图27是代替图23的落砂装置的带两个铸型装载升降格子的振动落砂机方式的落砂装置的主视图。图28是沿着图27的D-D线的从箭头方向观察的图(俯视图)。图四是沿着图27的E-E线的从箭头方向观察的图(俯视图)。
图30是代替图23的落砂装置的具有两台带一个铸型装载升降格子的振动落砂机的方式的落砂装置的主视图。图31是沿着图30的F-F线的从箭头方向观察的图(俯视图)。图32 图51是对图23 图沈中的落砂装置的动作状态进行说明的图，图32是落砂(原位置)时的动作状态说明图。图33是沿着图32的C-C线的从箭头方向观察的图(侧视图)。图34是格子上升时的动作状态说明图。图35是沿着图34的C-C线的从箭头方向观察的图(侧视图)。图36是搬入格子孔堵塞台车时的动作状态说明图。图37是沿着图36的B-B线的从箭头方向观察的图(俯视图)。图38是沿着图36的C-C线的从箭头方向观察的图(侧视图)。图39是格子下降时的动作状态说明图。图40是沿着图39的C-C线的从箭头方向观察的图(侧视图)。图41是将铸型搬入搬出时的动作状态说明图。图42是沿着图41的A-A线的从箭头方向观察的图(俯视图)。图43是沿着图41的B-B线的从箭头方向观察的图(俯视图)。图44是格子上升时的动作状态说明图。图45是沿着图44的C-C线的从箭头方向观察的图(侧视图)。图46是砂型搬出台车返回时的动作状态说明图。图47是沿着图46的A-A线的从箭头方向观察的图(俯视图)。图48是沿着图46的B-B线的从箭头方向观察的图(俯视图)。图49是沿着图46的C-C线的从箭头方向观察的图(侧视图)。图50是格子下降而返回原位置时的动作状态说明图。图51是沿着图50的C-C线的从箭头方向观察的图(侧视图)。标号说明1...砂；2...原材料；3...格子；4...振动落砂机；5...铸型；6...上游砂型
推杆；7...砂型搬入推杆；8...汽缸；9...铸型推出板；10...砂型搬出台车；11...汽缸；12...台车；13...升降汽缸；13’ ...砂型推出板升降机；14...铸型推出板；15...槽 (孔)；16...梳齿；16’ ...格子孔堵塞台车；17...隔板；18...升降装置；18’ ...格子升降机；19...格子支承座；19’ ...汽缸；20...振动马达；20’ ...振动传送带；21...冲击面衬板；22...出砂位置；23...汽缸；24...铸型破碎用梳齿；25...冷却板(pallet)； 26...板输送装置。
具体实施例方式以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。图1 3中示出在本发明的铸造生产线中使用的湿砂铸造落砂设备亦即带升降装置的一个流动落砂装置的原位置处的主视图和剖视图。该湿砂铸造落砂设备形成为如下的构造将振动落砂机4配置在用于将砂1与原材料2分离的格子3的下部，并且，利用分别单独移动的砂型搬入推杆7和砂型搬出台车10进行铸型5相对于格子3的搬入搬出。振动落砂机4具备升降装置18和振动马达20。砂型搬入推杆7形成为在水平设置的汽缸8的前端设置有铸型推出板9的构造。利用配置于直角方向的上游砂型推杆6进行将铸型5搬入砂型搬入推杆7前的作业。图4 6中示出利用砂型搬入推杆7将铸型5搬入到格子3上的状态的主视图和剖视图。如图4所示，铸型5由砂型搬入推杆7输送到格子3之上，利用具备升降装置18 的振动落砂机4对格子3进行冲击而使其振动，以进行落砂。格子3被支承在格子支承座 19上，以从振动落砂机4分离。利用升降装置18使振动落砂机4上升，在将分离后的格子 3载置于振动落砂机4上的状态下进行冲击，由此，振动力增加，因此能够提高从原材料2落砂的落砂效果。砂型搬出台车10在台车12设置有铸型推出板14，能够利用在上方水平设置的汽缸11使台车12在格子3的上方往复，能够利用升降缸13使铸型推出板14升降。图7 9中示出使铸型搬出台车10的能够升降的铸型推出板14下降，并且利用升降装置18使振动落砂机4上升，从而进行落砂的状态。在该砂型搬出台车10的能够升降的铸型推出板14设置有用于清扫格子3的因飞边、工艺等而发生堵塞的槽15的梳齿16。并且，为了防止进行落砂时原材料2从格子3的上表面突出、或者原材料2落下，在砂型搬出台车10的台车12的与能够升降的铸型推出板 14相反一侧设置有能够升降的隔板17。另外，能够升降的铸型推出板14也兼具作为防止原材料2突出、落下的隔板的功能。如上所述，在该实施方式中，形成为使格子3与振动落砂机4分离，并将格子3载置于振动落砂机4上的构造。因此，在落砂完毕后，通过使振动落砂机4下降，使用带升降装置18的振动落砂机4将格子3从振动落砂机4载置于格子支承座19上，在使其静止的状态下，利用带格子槽清扫用梳齿16的铸型推出板14将原材料2搬出。图10 12示出在落砂结束后利用升降装置18使振动落砂机4下降，将格子3载置于格子支承座19上，并使砂型搬出台车10的能够升降的隔板17上升后的状态。图13中示出使砂型搬出台车10朝去往侧移动，利用下降后的铸型推出板14将原材料2搬出到冷却板25上的状态的主视图。冷却板25位于格子3的侧方，并由板输送装置沈(在该实施方式中为驱动辊)搬出至后续工序。然后，如图14所示，使下降了的铸型推出板14上升，并使砂型搬出台车10朝返回侧移动。图15示出使上升了的能够升降的隔板17下降而返回原位置后的状态。这样，根据本发明，由于能够从砂型搬入推杆7将一个铸型5装入振动落砂机4上的格子3，并利用振动落砂机4使该格子3振动而进行落砂，能够一个铸型一个铸型地进行落砂，因此，在砂1与原材料2分离之后也能够进行针对各个铸型的单独管理。另外，为了破碎出砂性差的未浇铸铸型，也可以在搬出用砂型推杆台车12的位于振动落砂机4上部的出砂位置22设置能够利用汽缸23进行升降的铸型破碎用梳齿24。图 16 17示出设置有能够利用汽缸23进行升降的铸型破碎用梳齿M的一个流动落砂装置的主视图和剖视图。并且，图18 19中示出使铸型破碎用梳齿M下降以破碎未浇铸铸型的状态的主视图和剖视图。在以上说明了的实施方式中，格子3被支承在格子支承座19上而从振动落砂机4 分离，但是，在图20 22所示的其他的实施方式中，格子3和振动落砂机4结合。在该情CN 102380609 A
说明书
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况下，对振动落砂机4的振动马达20进行控制而使其振动频率在30Hz以下，在不使格子3 振动的状态下，利用带格子槽清扫用梳齿16的铸型推出板14将原材料2搬出到冷却板25上。在该实施方式3中，无法得到像格子3与振动落砂机4分离的情况那样的落砂效果。但是，由于能够防止利用振动落砂机4冲击格子3时的噪音、以及设置于振动落砂机4 以及格子3的冲击面衬板21的损耗，因此能够用于比较容易进行落砂的原材料2的落砂。以下，参照附图对本发明的其他的铸造生产线的实施方式进行说明。图中，对与上述的铸造生产线中的构成要素同样的构成要素赋予同样的参考标号而进行表示。图23 沈示出作为在本发明的其他的铸造生产线中使用的湿砂铸造落砂设备的一个流动落砂装置。该实施方式是带升降格子的振动落砂机以及带通风窗格子的振动落砂机方式，图23 沈是其构造说明图。该湿砂铸造落砂设备形成为如下的构造将振动落砂机4配置在用于将砂1与原材料2分离的格子3的下部，并且，利用分别单独移动的砂型搬入推杆7、砂型搬出台车10 进行铸型5相对于格子3上的搬入搬出。振动落砂机4为固定式，格子3能够借助格子升降机18’升降，利用汽缸19’将格子孔堵塞台车16’搬入上升后的格子3与振动落砂机4之间或者从上升后的格子3与振动落砂机4之间搬出。如图25所示，在格子孔堵塞台车16’ 的上表面突出设置有多个用于堵塞格子3的孔的突起。砂型搬入推杆7形成为在汽缸8的前端设置有铸型推出板9的构造。利用配置于直角方向的上游的砂型推杆6进行将铸型5搬入砂型搬入推杆7前的作业。砂型搬出台车10在借助汽缸11往复的台车12上设置有砂型(铸型)推出板14， 能够利用砂型推出板升降机13’使该砂型推出板14升降。另外，为了防止在进行落砂时原材料2从格子3的上表面突出、或者原材料2落下，优选在砂型搬出台车12的与能够升降的铸型推出板14相反一侧设置有能够升降的隔板17。能够升降的铸型推出板14兼具作为防止原材料2突出、落下的隔板的功能。格子3与振动落砂机4分离，形成为将格子3载置在振动落砂机4上的构造。如上所述，振动落砂机4是固定的，通过使格子3升降，将格子3从振动落砂机4载置在格子孔堵塞台车16’并使其静止，在该状态下，利用砂型搬入推杆7和砂型搬出台车10将原材料搬入或者搬出。这样，当使格子3下降到移动至振动落砂机4的正下方的格子3的孔堵塞台车16’上时，格子3的孔15’被堵塞，在铸型5的搬入搬出时不会发生勾挂，形成为呈无凹凸的砂托板形状的构造。图23 沈是带升降格子的振动落砂机以及带通风窗格子的振动落砂机方式的构造说明图，图27 四示出带两个铸型装载升降格子的振动落砂机方式的构造说明用图。并且，图30、图31中示出具有两台带一个铸型装载升降格子的振动落砂机方式的构造说明用图。以下，按照动作工序依次对图23 沈所示的带升降格子的振动落砂机以及带通风窗格子的振动落砂机方式的构造的落砂装置进行说明。首先，图32、33中示出落砂(原位置)时的动作状态图。在该原位置处，砂型搬入推杆7位于返回端(图32的左端)，砂型搬出台车10也位于返回端。并且，格子升降机18’ 位于最大程度下降端，格子3与振动落砂机4接触。并且，砂型推出板升降机13’位于最大
9程度下降端，隔板17包围格子3的侧方。由砂型搬入推杆7预先载置于格子3上的铸型5 在该状态下通过振动落砂机4被施加振动，进行落砂，从而砂1与原材料2被分离。另外， 在该状态下，格子孔堵塞台车16’位于返回端(图32的左端)。图34、35中示出格子上升时的动作状态图。在落砂完毕后，格子升降机18’上升到上升端而将格子3抬起。由此，格子3从振动落砂机4分离而朝上方移动。并且，砂型推出板13，也上升至上升端。图36 38中示出格子孔堵塞台车搬入时的动作状态图。如图所示，格子孔堵塞台车16’借助汽缸19’移动至去往端(图38的右端)，进入位于上升位置的格子3的下方。图39、40中示出格子下降时的动作状态图。如图所示，格子升降机18’下降至中间位置，使格子3下降到格子孔堵塞台车16’之上。由此，格子3的孔被堵塞，形成无凹凸的砂托板形状。另外，砂型推出板升降机13’也下降至中间位置。这样，格子3被载置于格子孔堵塞台车，并成为静止状态。图41 43中示出铸型搬入搬出时的动作状态图。如图所示，在该状态下，铸型搬出台车10移动至去往端而将原材料2从格子3上搬出到振动传送带20上，同时，砂型搬入推杆7也移动至去往端而将铸型5搬入到格子3之上。由于格子3的孔由格子孔堵塞台车 16’堵塞而形成无凹凸的砂托板形状，因此上述的搬入、搬出能够顺畅地进行而不会发生勾挂。另外，砂型推出板升降机13’以处于中间位置的状态沿水平方向移动而使原材料2移动。图44、45中示出格子上升时的动作状态图。在以上述方式完成铸型的搬入搬出之后，砂型搬入推杆7返回至返回端。另外，砂型搬出台车10位于去往端。格子升降机18’ 上升至上升端，砂型推出板升降机13’也上升至上升端。图46 49中示出砂型搬出台车返回时的动作状态图。砂型搬出台车10移动至返回端，并且，砂型推出板升降机13’上升至上升端。进而，格子孔堵塞台车16’移动至返回端。图50、51中示出格子下降而返回原位置时的动作状态图。最后，格子升降机18’下降至最大程度下降端而使格子3下降至与振动落砂机4接触的位置。这样，恢复到图32、33 所示的原位置。以下，反复进行同样的循环而进行落砂，通过从砂型搬入推杆一个一个地装入铸型，并利用振动落砂机使其格子振动而进行落砂，能够一个铸型一个铸型地进行落砂， 因此，在铸型砂与铸件原材料分离之后也能够进行针对各个铸型的单独管理。另外，在图27 四所示的带两个铸型装载升降格子的振动落砂机方式的情况下， 在格子3上同时载置两个铸型5，并以两个阶段进行落砂。如图四所示，格子3的孔以及格子孔堵塞台车16’的突起也形成为在右侧的第二位置比在左侧的第一位置多。其他的构造以及动作与上述的实施方式相同。并且，在图30、31所示的带一个铸型装载升降格子的振动落砂机以及两台方式的情况下，除了使振动落砂机4左右分离而成为两台之外，都与图27 四同样。并且，动作的顺序也同样。在任一情况下，格子3的孔都由格子孔堵塞台车16’堵塞而形成无凹凸的砂托板形状，因此，能够顺畅地进行铸型5的搬入、原材料2的搬出而不会发生勾挂。对本发明的几个实施例进行了说明。尽管如此，应当理解在不脱离本发明的主旨以及目的的基础上能够得到各种各样的变更例。
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权利要求
1.一种铸造生产线，该铸造生产线具备湿砂铸造落砂设备，所述铸造生产线的特征在于，该湿砂铸造落砂装置是一个流动落砂装置，利用分别单独移动的砂型搬入推杆、砂型搬出台车进行铸型相对于使砂与原材料分离的格子的搬入搬出，并且，在所述格子的下部配置有振动落砂机。
2.根据权利要求1所述的铸造生产线，其特征在于，所述砂型搬出台车具备铸型推出板，该铸型推出板具有梳齿，该梳齿用于清扫因飞边、 工艺等而发生堵塞的所述格子的槽。
3.根据权利要求1所述的铸造生产线，其特征在于，在所述砂型搬出台车的两端设置有兼作为能够升降的铸型推出板的隔板、以及能够升降的隔板，在进行落砂时，防止原材料从所述格子上表面突出、或者原材料落下。
4.根据权利要求1所述的铸造生产线，其特征在于，在所述砂型搬出台车中的所述振动落砂机上部的出砂位置，设置有能够升降的铸型破碎用梳齿，以破碎出砂性差的未浇铸铸型。
5.一种落砂方法，其特征在于，利用砂型搬入推杆将铸型一个一个地搬入到格子上；利用配置在所述格子的下部的振动落砂机施加振动而将砂与原材料分离；以及利用砂型搬出台车将分离后的原材料一个一个地搬出。
6.根据权利要求5所述的落砂方法，其特征在于，采用将所述格子与所述振动落砂机分离，并将所述格子载置在振动落砂机上的构造，在将砂与原材料分离之后，使所述振动落砂机下降，由此，将所述格子从所述振动落砂机载置于格子支承座格子并使其静止，在该状态下，利用带梳齿的所述砂型搬出台车将原材料从所述格子上搬出。
7.根据权利要求5所述的落砂方法，其特征在于，采用将所述格子和所述振动落砂机组合在一起的构造，在将砂与原材料分离之后，将所述振动落砂机振动马达的频率控制在30HZ以下，在不使所述格子振动的状态下，利用带梳齿的所述砂型搬出台车将原材料搬出。
8.一种铸造生产线，该铸造生产线具备湿砂铸造落砂设备，所述铸造生产线的特征在于，该湿砂铸造落砂设备是一个流动落砂装置，利用分别单独移动的砂型搬入推杆和砂型搬出台车进行铸型相对于使砂和原材料分离的格子的搬入搬出，并且，在利用格子升降机进行升降的所述格子的下部配置振动落砂机，此外，在利用所述格子升降机而上升后的所述格子与所述振动落砂机之间以能够进退的方式配置有格子孔堵塞台车。
9.根据权利要求8所述的铸造生产线，其特征在于，当所述格子孔堵塞台车移动到所述振动落砂机的正下方时，当使所述格子下降到所述格子孔堵塞台车上时，所述格子孔堵塞台车堵塞所述格子的孔，由此，将所述格子形成为无凹凸的砂托板形状，以免在将铸型搬入搬出时发生勾挂。
10.根据权利要求8所述的铸造生产线，其特征在于，在所述砂型搬出台车的两端设置有兼作为能够升降的铸型推出板的隔板、以及能够升降的隔板，在进行落砂时，防止原材料从所述格子上表面突出、或者原材料落下。
11. 一种权利要求8所述的铸造生产线的落砂方法，其特征在于， 在所述振动落砂机固定的状态下使所述格子升降，由此，将所述格子从所述振动落砂机载置于所述格子孔堵塞台车并使其静止，在该状态下，利用所述砂型搬入推杆搬入原材料或者利用所述砂型搬出台车将原材料搬出。
全文摘要
本发明提供铸造生产线以及落砂方法，在浇铸后的铸型中，在进行落砂后也能够可靠地进行针对各个铸型的单独管理。本发明的铸造生产线具备一个流动落砂装置，利用分别单独移动的砂型搬入推杆(7)、砂型搬出台车(10)进行铸型(5)相对于使砂(1)与原材料(2)分离的格子(3)的搬入搬出，并且，在格子(3)的下部配置有振动落砂机(4)。由于将铸型(5)一个一个地搬入格子(3)，因此，即便在进行落砂之后也能够进行针对各个铸型的单独管理。
文档编号B22D29/00GK102380609SQ20111025331
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月26日 优先权日2010年8月27日
发明者伊藤秀树, 大野泰嗣, 宫崎宽之, 时田博明, 白井利典, 铃木克宣 申请人:新东工业株式会社